Тежкотоварни анкерни болтове за стоманени конструкции

Тежки анкерни болтове за стоманени конструкции са критични носещи вградени компоненти, използвани за закрепване на стоманени колони или стоманени структурни основи към бетонни основи. Единият край е дълбоко вграден и сигурно закотвен във фундаментния бетон, докато другият край с резба стърчи, за да се свърже с основната плоча на стоманената колона чрез гайки; тези болтове предават вертикално напрежение, хоризонтално срязване и моменти на огъване, като по този начин предотвратяват структурно плъзгане или преобръщане.

1) Основни функции

· Анкериране: „Заключва“ стоманената конструкция на надстройката към основата.

· Пренасяне на товара: Издържа на сили на опън, срязване и огъване, причинени от вятър, земетресения, кранове и др.

· Нивелиране: Работи с нивелиращи плочи, за да позволи фини настройки на височината и вертикалността на стоманената колона.

· Позициониране: Осигурява прецизно позициониране преди монтажа, за да се гарантира точността на монтажа на стоманената колона.

2) Основни типове (категоризирани по конфигурация на края на котвата)

· L-тип (J-тип): разполага с 90° кука в края; обикновено се изработва от стомана Q235B и се използва за малки до средни стоманени конструкции; дълбочината на вграждане е приблизително 25d (където d = диаметър).

· Тип анкерна плоча (тип заварена плоча): включва квадратна или кръгла стоманена плоча, заварена към края на опашката; предлага висока устойчивост на издърпване; използва се за тежкотоварни промишлени сгради, конструкции с дълги разстояния и кранови колони; дълбочината на вграждане е 20d–25d.

· J-тип (с форма на кука): разполага с по-дълга кука за по-надеждно закрепване; използва се за вибриращо оборудване и тежки фундаменти.

· Тип прав прът (двустранна резба): Без закачени краища; използва предварително пробити отвори и вторично фугиране; позволява лесна настройка; използвани за обновяване или укрепване.

3) Материали и стандарти за изпълнение

· Материали: Q235B (обикновен), Q355B (висока якост), 45#/40Cr (клас 8.8/10.9).

· Стандарти: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Преглед на конфигурацията на сглобяването

Цялостен комплект анкерни болтове за тежки условия на работа за стоманени конструкции се състои от: анкерен болт + комплект гайки + плоски шайби + пружинна шайба + анкерна плоча/позициониращ компонент + защитна втулка.

1) Стандартна конфигурация (типичен комплект от 4 или 5 части)

· Анкерен болт: 1 бр.; спецификации M16–M64, дължина 500–3000 mm; дължина на откритата нишка ≥ 3d.

· Шестограмни гайки: 2–3 бр.; Степен 8 или 10 (съответстваща якост на болта); горна гайка за закрепване, долна гайка за нивелиране и най-горна гайка за застопоряване/против разхлабване.

· Плоски шайби: 2 бр.; удебелени (3–5 mm), за да разпределят натиска и да предотвратят смачкване на основната плоча.

· Пружинна шайба / Устройство против разхлабване: 1 бр.; задължителен за среди, податливи на вибрации (алтернативно могат да се използват двойни гайки или заключващи гайки).

· Анкерна плоча (специфична за типовете анкерни плочи): 1 бр.; Стомана Q235B, дебелина 10–20 mm, размери ≥ 5d × 5d.

· Позиционираща скоба / Шаблон: 1 комплект; за фиксиране на разстоянието между болтовете и вертикалността по време на вграждане.

· Предпазна втулка за резба: 1 бр.; предпазва откритите нишки от замърсяване с бетон и повреда при удар.

2) Подробности за конфигурацията (по инсталационна последователност)

· Долна секция: Нивелираща гайка + долна шайба (позиционирана над повърхността на основата за регулиране на височината).

· Средна секция: Основна плоча на стоманена колона (монтирана върху анкерния болт; използва се за регулиране на вертикалността).

· Горна част: Горна шайба + закрепваща гайка + фиксираща гайка (затегнати, за да закрепят комплекта и да предотвратят разхлабване поради вибрации).

3) Общи спецификации (работилници за стоманени конструкции)

· Лекотоварни (без мостов кран): M24 × 800 mm; включва 2 гайки, 2 плоски шайби и 1 пружинна шайба.

· Средно натоварване (5–10t мостов кран): M30 × 1000 mm; включва 3 гайки, удебелени шайби и анкерна плоча. · Тежкотоварни (кран с голям обхват / тежкотоварен): M36–M42 × 1200–1500 mm, клас 8.8; оборудван с двойни гайки, анкерни плочи и позициониращи рамки.

Кратка справка: Ключови параметри

· Диаметър: M16–M64 (обикновени размери: M20/M24/M30/M36).

· Ефективна дълбочина на вграждане: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Открита дължина: Дебелина на основната плоча + дебелина на шайбата + дебелина на гайката + 2–3 стъпки на резбата надбавка.

· Отклонение на разстоянието: ≤ ±2 mm; Вертикалност: ≤ 1/500.

Какви са основните предимства?

1. Тежкотоварните анкерни болтове за стоманени конструкции се отличават със здраво вграждане и стабилни характеристики по отношение на якост на опън, устойчивост на издърпване и устойчивост на преобръщане.

2. Прецизно позициониране и лесен монтаж; ефективно контролира вертикалността и разстоянието на стоманените колони.

3. Висока твърдост на материала; устойчив на опън и деформация; висок коефициент на безопасност за носене.

4. Изчерпателен комплект аксесоари с достатъчно възможности за регулиране; улеснява подравняването и нивелирането на място.

5. Ефективна обработка против ръжда; устойчиви на корозия при продължителна употреба, когато са вградени в бетон.

Ключови диференциатори

I. Превъзходно структурно представяне

1. Висок всеобхватен капацитет на натоварване (опън, срязване и огъване): Отличаващ се със твърдо тяло на пръта, комбинирано с конфигурация на опашна кука или анкерна плоча, тези анкерни болтове за тежки условия на работа за стоманени конструкции предлагат значително по-висок капацитет на натоварване от разширителните или химическите анкери. Те могат да издържат на вертикална компресия, хоризонтално срязване, натоварвания от вятър и сеизмични моменти на огъване, предавани от стоманени колони. За разлика от това, експандиращите и химическите анкери основно се противопоставят на опън и имат слаба устойчивост на срязване и преобръщане; те са строго забранени за използване при анкериране на носещи първични стоманени колони.

2. Равномерно разпределение на натоварването и липса на концентрация на напрежение: Напълно вграден в бетона, товарът се пренася равномерно по тялото на пръта към основата. Разширителните анкери разчитат на разширение на втулката към бетонната стена, докато химическите анкери разчитат на залепване с лепило; и двете са предразположени към разхлабване или разрушаване на връзката при продължителна вибрация, което ги прави неподходящи за работилници за стоманени конструкции с мостови кранове или вибриращо оборудване.

3. Пълно покритие на големи спецификации: Предлага се в големи диаметри (M16–M64) и свръхдълги дължини на пръти, за да отговарят на изискванията за носене на тежки стоманени колони, портални рамки с голям обхват и високи стоманени конструкции. Конвенционалните химически и разширителни анкери обикновено са ограничени до по-малки размери и не могат да поемат тежкотоварни стоманени конструкции.

II. Надеждно закрепване

1. Монолитен закрепващ анкер на място, интегриран с фундаментен бетон: Вграден по време на първоначалното изливане на фундамента, бетонът напълно капсулира тялото на пръта и анкерния край, осигурявайки продължителност на живота на анкерното закрепване, равна на тази на самата фундаментна конструкция. Постмонтираните химически анкери крият рискове от стареене на лепилото, напукване и повреда поради излагане на вода, докато разширителните анкери са склонни към разхлабване от вибрации.

2. Сигурно съпротивление при издърпване: L-куки, J-куки и плочи за закрепване на опашката създават механична блокировка, като гарантират, че закрепващият край не се издърпва от бетона дори при натоварване. Монтираните след това анкери разчитат на сили на свързване или разширяване и са склонни към пълно издърпване при максимални натоварвания.

3. Устойчивост срещу екстремни температури и влага: Изцяло металната структура осигурява стабилна работа при високи температури, ниски температури, влажна подземна среда и открити фабрични обекти. Химическите анкери страдат от слаба устойчивост на топлина и вода, което води до високи нива на отказ при приложения на открито или под земята.

III. Висока регулируемост при монтаж

1. Многостепенна нивелираща система с контролируема прецизност: Снабдена с комбинация от множество гайки и удебелени шайби, позволяващи стъпка по стъпка регулиране на височината, хоризонталността и вертикалността на стоманената колона. Предлага широк диапазон на регулиране и удобна фина настройка; за разлика от тях, постмонтираните анкери практически не предлагат място за вторично нивелиране, което прави невъзможно коригирането на грешки при позициониране, след като са инсталирани.

2. Позициониращите скоби осигуряват висока точност на предварително вграждане: Използвани със специализирани шаблони за позициониране или скоби, разстоянието между болтовете и грешките във вертикалността по време на партидното предварително вграждане се поддържат в рамките на стандартните допуски, осигурявайки аксиално подравняване през редове от стоманени колони; следмонтираните анкери разчитат на пробиване на място, което води до значителни позиционни отклонения и трудности при постигане на право подравняване за множество колони.

3. Стандартизирани открити резби: Откритите секции са равномерно обработени с пълна резба, за да паснат на отворите на основната плоча на стоманената колона, предлагайки висока гъвкавост и елиминирайки необходимостта от повторно резбоване на място или модификация на отвора.

IV. Обширна продуктова гама

1. Избор въз основа на специфични нужди:

1). Болтове тип L/J: Подходящи за стандартни леки и средно тежки стоманени конструкции; рентабилен.

2). Тип анкерна плоча: Подходяща за тежки натоварвания, колони на кранова писта и колони, подложени на високи моменти на огъване; предлага повишена устойчивост на издърпване.

3). Прави двустранни резбови пръти: Предназначени за предварително оформени отвори с вторично фугиране; подходящ за реновиране, укрепване и разширяване на съществуващи фабрични сгради. Един тип продукт покрива сценарии, вариращи от ново строителство и реновиране до леки/тежки конструкции и основи за вибриращо оборудване, докато стандартните строителни анкери обикновено предлагат ограничено разнообразие.

2. Гъвкаво класифициране на якостта на материала: Опциите включват Q235B (стандартен клас), Q355B (клас с висока якост) и клас 8.8/10.9 закалени и темперирани болтове с висока якост, обслужващи всичко - от стандартни работилници до тежки индустриални сгради.

V. Строителство и всеобхватни предимства на разходите

1. Ниски всеобхватни разходи за нови проекти: Предварителното вграждане се извършва едновременно с етапа на основата, интегрирайки работните процеси и намалявайки разпределението на труда; обратно, постмонтираните химически или разширителни анкери имат високи единични разходи и включват множество трудоемки стъпки - пробиване, почистване на дупки, инжектиране на лепило и втвърдяване - което води до по-високи разходи за труд и график.

2. Без поддръжка: След горещо поцинковане или антикорозионна обработка с черен оксид, дългосрочната употреба не изисква проверка, повторно фугиране или повторно затягане; за разлика от тях, постмонтираните анкери изискват периодични проверки на лепилото и плътността, което води до високи разходи за експлоатация и поддръжка.

3. Висока конструктивна толерантност: Само нишките се нуждаят от защита след вграждане, което прави компонента устойчив на пълна повреда по време на изливане на бетон; обратно, слединсталационното пробиване рискува да отреже съществуващите армировъчни пръти в основата, създавайки структурни опасности.

VI. Издръжливост и антикорозионни предимства

1. Доказани антикорозионни решения: Процеси като горещо поцинковане, термично дифузионно поцинковане и покритие с черен оксид осигуряват силна устойчивост на ръжда във външни растителни зони и среди, изложени на дъжд, сняг и прах; химическите анкери обаче често имат само локално антикорозионно третиране върху металния прът, което прави зоната на пробития отвор податлива на ръжда.

2. Отлична устойчивост на умора: При повтарящи се динамични натоварвания (като цикли на стартиране и спиране на крана или предизвикани от вятъра вибрации), металният прът е устойчив на разрушаване на умора, което го прави предпочитан избор за дългосрочно обслужване на стоманени конструкции.

VII. Недостатъци

1. Трябва да се вгради в ранните етапи; подходящ само за ново строителство. Те не могат да се използват върху завършени бетонни основи, където вместо това трябва да се използват химически анкери или разширителни болтове.

2. Високи изисквания за първоначални чертежи и точност на позициониране; коригирането е трудно, ако вграждането е неправилно подравнено.

3. Големи индивидуални дължини и големи обеми; транспортирането и съхранението изискват повече пространство в сравнение с малките постмонтирани анкери.

Стандартизиран производствен процес на тежкотоварни анкерни болтове за стоманени конструкции

Стандарти: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Обхваща основните типове като L-образна, J-образна форма и стилове с анкерна плоча. Пълният работен процес се състои от осем основни процеса: инспекция на суровините, рязане, огъване/заваряване на плоча, нарязване на резби, повърхностна обработка, сглобяване/комплект, инспекция на качеството и опаковане.

I. Процес 1: Входяща проверка и съхранение на суровините

1. Проверка на материала: Основните материали са кръгла стомана Q235B или Q355B; версиите с висока якост използват закалена и темперирана кръгла стомана 45# или 40Cr. Сертификатите за качество на материалите и топлинните/партидните номера се проверяват и се провежда произволно вземане на проби за механични свойства и металографско повторно изпитване; несъответстващите суровини се изолират и връщат.

2. Проверки на външен вид и размери: Проверете кръгли стоманени повърхности за пукнатини, гънки, струпеи или корозия; измервайте диаметъра и заоблеността, за да гарантирате, че допустимите отклонения отговарят на националните стандарти.

3. Зонирано съхранение: Подреждане на материали според степента и диаметъра; повдигнете от земята за защита от влага; строго забранява смесването на различни спецификации.

II. Процес 2: CNC рязане с фиксирана дължина

1. Използвайте напълно автоматична машина за рязане на пръти, за да отрежете до общата дължина, посочена в чертежите (включително вградена секция + открита секция с резба); толеранс на дължината: ±3 мм.

2. Уверете се, че срезовете са гладки, без форми на "подкова" или грапавини; нанесете обикновена фаска върху краищата на пръти с голям диаметър, за да предотвратите повреда на резбата по време на последваща обработка.

3. Нарежете идентични спецификации на партиди, етикетирайте съответно и прехвърлете към следващия процес.

III. Процес 3: Оформяне на края (категоризирани по тип)

1. L-тип / J-тип анкерни болтове за куки (стандартен тип)

Студено формоване с помощта на специална хидравлична машина за огъване; ъгли на куката: 90° за L-тип, крива с голям радиус за J-тип; осигурете плавен преход на дъгата при завоя - остри ъгли и пукнатини са забранени.

Спазвайте стриктно проектните спецификации за дължината на правия участък на куката (стандарт: ≥10d, където d е диаметърът на болта); общо отклонение на размерите ≤±5 mm.

Изправете тялото на пръта след огъване; уверете се, че общата кривина на пръта е ≤1‰.

2. Анкерни болтове тип анкерна плоча (тежкотоварен тип)

Анкерна плоча: CNC изрязана и щанцована стоманена плоча от същия материал; диаметърът на отвора трябва да бъде с 1–2 mm по-голям от диаметъра на пръта на болта.

Сглобяване и заваряване: центрирайте и позиционирайте анкерните болтове за тежки условия за пръта на стоманени конструкции в отвора на анкерната плоча; използвайте непрекъснато ъглово заваряване около съединението; размер на заваръчния крак ≥6 mm; осигурете пълно проникване на заваръчния шев без шлакови включвания, порьозност или студени затваряния.

3. След заваряване: Отстранете шлаката, коригирайте всяка деформация и извършете предварително шлайфане на заварената зона. 

IV. Процес 4: Навиване на резба/нарязване на резба (основен процес)

Приложете пълна резба само върху открития участък; ефективната дължина на резбата трябва да отговаря на чертежите (стандартен минимум: 3 пъти диаметъра на болта).

Формиране на резби чрез напълно автоматични машини за навиване на резби (предпочитан метод; осигурява непрекъснат поток на метални зърна и висока якост); машини за рязане на прецизни резби могат да се използват за пръти с голям диаметър.

Точност на резбата: стандартни груби резби (клас 6g); резбите трябва да са пълни, без счупени зъби, повредени резби или неравности; трябва да премине "Go" габарит и да се провали "No-Go" тестове за габарит; необходима е индивидуална проверка на резбата.

4. Осигурете временна защита за частта с резба, за да предотвратите повреда или драскотини при удар.

V. Процес 5: Повърхностна антикорозионна обработка (Процесът е избран въз основа на изискванията)

Изберете антикорозионния метод въз основа на работната среда; обработете цялата партида равномерно:

1. Почерняване/Посиняване (за сухи вътрешни среди): Обезмасляване → Декапиране → Почерняване → Потапяне в масло против ръжда; подобрява краткотрайната устойчивост на ръжда и смазването на резбата.

2. Горещо поцинковане (за външна/влажна/крайбрежна среда; основен метод): Обезмасляване → Киселинно ецване/очистване от ръжда → Флюсиране → Горещо поцинковане → Охлаждане → Довършителна обработка; дебелина на цинковото покритие: стандартна ≥65μm, тежка защита от корозия ≥85μm.

3. Термична цинкова дифузия (за висока устойчивост на корозия и вибрационни условия): равномерен цинков дифузионен слой; устойчиви на износване и умора; подходящ за съоръжения с мостови кранове.

Ключова стъпка: Почистете резбата след поцинковане, за да осигурите гладко зацепване на гайката.

VI. Процес 6: Сглобяване на аксесоари

1. Сглобете пълния комплект аксесоари: шестостенни гайки, плоски шайби, пружинни шайби, позициониращи скоби и предпазители за резба.

2. Проверка на пробно сглобяване: Гайките трябва да се завинтват плавно по цялата дължина на резбата на ръка, без да се превързват или оголват; вътрешните диаметри на шайбата трябва да съответстват на тялото на пръта.

3. За типове анкерни плочи: Проверете отново заваръчните шевове на анкерните плочи и точността на позициониране; за типове куки: Проверете размерите и ъглите на куките.

4. Инсталирайте временни опори за дълги пръти и големи компоненти, за да предотвратите деформация по време на транспортиране.

VII. Процес 7: Цялостна проверка на готовите продукти

1. Повторна проверка на размерите

Индивидуални проверки за обща дължина, дължина на конеца, размери на куката, позиция на анкерната плоча и изправеност на пръта; артикулите, надвишаващи допустимите граници, се изпращат за преработка.

2. Проверка на резбата

100% проверка с резба GO/NO-GO габарити; несъответстващите части се отхвърлят.

3. Визуална проверка

Тялото на пръта не трябва да има пукнатини, деформации или тежки повреди при удар; поцинкованото покритие не трябва да съдържа оголени петна, струи/капки или лющене; външният вид на заваръчния шев трябва да отговаря на стандартите.

4. Механично изпитване (вземане на проби)

Произволно вземане на проби от партида за тестове за устойчивост на опън и тестове за срязване на заварки; се издават протоколи за проверка.

5. Антикорозионни проверки на място

Дебелината на цинковото покритие, измерена с дебеломер; тестване на солен спрей, проведено на базата на партидно вземане на проби (според изискванията).

VIII. Процес 8: Маркиране, опаковане, складиране и изпращане

1. Категоризирана маркировка: Всяка част/пакет е маркиран със спецификации (Md×L), материал, антикорозионен тип, дата на производство и име на проекта.

2. Опаковка и защита

1). Резбови секции, снабдени с пластмасови защитни маншети за предотвратяване на абразия и натрупване на прах по време на транспортиране.

2). Пръчки, подредени на слоеве и сортирани по дължина; пръти с голям диаметър или дълги, закрепени с ленти и дървени рамки за предотвратяване на огъване или деформация.

3). Съхранение: Съхранява се в сух закрит склад на повдигнати платформи за предотвратяване на влага; слоеста подложка, използвана по време на товарене, с осигурени опорни скоби за изключително дълги предмети.

Основни параметри на производителност

Стандарти: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; обхваща седем ключови области: механика на материала, резби, размери, закрепване, антикорозия, заваряване и допуски; приложимо за пълната продуктова гама, включително L-тип, J-тип и видове анкерни плочи.

I. Механични свойства на суровината

1. Общи материали и спецификации

2. Изисквания за основния материал

Кръглата стоманена повърхност трябва да бъде без пукнатини, струпеи, гънки или разслояване; Дълбочината на корозия на повърхността не трябва да надвишава половината от толеранса на диаметъра.

II. Спецификации и параметри на размерите

1. Номинален диаметър: Стандартните размери включват M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 и M64.

2. Ефективна дължина: Персонализиран диапазон от 500–3000 mm; определя се от дебелината на основата плюс откритата дължина.

3. Параметри на резбата

1). Тип резба: стандартна резба с едра стъпка; клас на поносимост 6g.

2). Ефективна дължина на резбата: Открита секция ≥ 3d (където d е номиналният диаметър на болта).

3). Профил на резбата: Завършен, без скъсани резби, повредени резби или неравности; преминава проверка на габарит "Go/No-Go".

4. Крайни размери на закрепване

1). L-тип / J-тип кука: Ъгъл на огъване 90°; дължина на правия участък на куката ≥ 10d.

2). Тип анкерна плоча: Дължина на страната на плочата ≥ 5d; дебелина на плочата 10–20 mm; диаметър на отвора с 1–2 mm по-голям от диаметъра на пръта.

III. Параметри за вграждане и инсталиране

Ефективна дълбочина на вграждане

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Степен на висока якост: ≥ 30d

Открита дължина: Дебелина на основната плоча + обща дебелина на шайбата + дебелина на гайката + 2–3 стъпки на резбата (допуск).

Допустими отклонения на точността на монтажа

1. Разстояние от център до център в група болтове: ±2 mm

2. Вертикалност на пръта: ≤ 1/500

3. Отклонение на кота на горната повърхност: ±3 mm

4. Изправеност на пръта: ≤ 1‰

IV. Параметри на товароподемност

1. Товароносимост на опън: Изчислена въз основа на материал, диаметър и дълбочина на вграждане; за същия диаметър, Q355B предлага приблизително 35% по-висок капацитет от Q235B; типовете анкерни плочи предлагат 20%–40% по-висок капацитет от типовете куки.

2. Капацитет на натоварване при срязване: Комбинираната якост на срязване не е по-ниска от проектната стойност за прът от същия материал; способни да издържат на хоризонтални сили на срязване от стоманени конструкции, натоварвания от вятър и сеизмични въздействия.

3. Устойчивост на умора: Изцяло метален компонент, проектиран да издържа на циклични натоварвания - като операции при стартиране и спиране на крана и вибрации на оборудването - без проблеми, свързани с влошаване на връзката или повреда, причинена от стареене.

V. Ефективност на заваряване

1. Метод на заваряване: Периферен ъглов шев между пръта и анкерната плоча

2. Дължина на заваръчния крак: ≥6 mm

3. Изисквания за качество на заваръчния шев: Без порьозност, шлакови включвания, непълно сливане и подрязване; якост на срязване на всеки отделен заваръчен участък ≥ носеща способност на самия прът

4. Корекция след заваряване: След коригиране на деформацията на заваряване, изправеността на пръта трябва да остане в рамките на границата от ≤1‰

VI. Параметри за защита от корозия

1. Общи антикорозионни процеси и дебелина на цинковото покритие

Почерняване/посиняване: За сухи вътрешни среди; образува оксиден филм, допълнен с масло против ръжда; осигурява краткотрайна защита от ръжда

Горещо поцинковане (стандартна практика)

o Стандартни среди: Средна дебелина на цинковото покритие ≥65 μm

o Крайбрежни/влажни/корозивни среди: Средна дебелина на цинковото покритие ≥85 μm

Термодифузионно поцинковане (Шерардизиране): Дебелина на покритието 50–80 μm; устойчиви на износване и умора; подходящ за условия на вибрации

Допълнителни изисквания

o Threads must be cleaned after galvanizing to ensure smooth nut engagement

o Тест със солен спрей: Стандартно поцинковане ≥240 часа без червена ръжда; тежко поцинковане ≥480 часа без червена ръжда

2. Проектиран експлоатационен живот: След като бъдат изпълнени стандартите за защита от корозия, вградените анкерни анкерни болтове за тежки условия на работа за стоманени конструкции споделят същия експлоатационен живот като основната конструкция (≥50 години)

VII. Параметри на аксесоарите

1. Гайки: шестостенни гайки със съвпадаща степен на якост; стандартната конфигурация включва 2–3 гайки (за нивелиране, затягане и заключване)

2. Плоски шайби: Тежък тип, с дебелина 3–5 mm, за разпределяне на контактното налягане

3. Пружинни шайби: Стандартни за условия на вибрации; предотвратява разхлабването на конеца

4. Предпазители за резба: Пластмасов материал; предпазва откритите нишки от замърсяване с бетон и повреда при удар

VIII. Резюме на основните допустими отклонения при фабрична инспекция

· Обща дължина на пръта: ±3 mm

· Положение на плочата на куката/котвата: ±5 мм

· Резби: 6g клас на търпимост; трябва да премине габарит "Go" и да не премине габарит "No-Go".

· Дебелина на цинковото покритие: отклонението в една точка не трябва да надвишава проектната стойност с повече от ±10 μm