Стандартни стоманени свързващи болтове за конструкция

Основни дефиниции и стандартни конфигурации

Приложими стандарти: GB/T 5780 (клас C – груб/търговски клас), GB/T 5782 (клас A/B – прецизен/рафиниран клас)

I. Дефиниции на продукта

1. Описание

Стандартните стоманени свързващи болтове за конструкцията са крепежни елементи с общо предназначение, използвани за вторични връзки и временно фиксиране. Те не изискват проектно предварително натоварване; вместо това те пренасят натоварвания чрез съпротивлението на срязване на стеблото на болта и лагерното налягане върху контактните повърхности на свързаните компоненти. Те се категоризират според прецизността на производството в два основни типа: клас C (груб/търговски клас) и клас A/B (прецизен/рафиниран клас).

2. Степени на якост

Общи оценки: 4.6, 4.8 и 5.6. Тяхната здравина е значително по-ниска от тази на високоякостните болтове; те не трябва да се използват в първични носещи съединения или съединения, подложени на променливи динамични натоварвания.

3. Общи материали

Основното тяло е изработено от нисковъглеродна стомана или Q235, предлагаща висока рентабилност и лесна обработка.

4. Обхват на спецификацията

Номинални диаметри: M10, M12, M16, M20, M22, M24; номинални дължини: 30–200 mm (персонализиране при поискване).

Подробности за класификацията

Болтове от клас C (груби/търговски клас): Характеризират се с по-ниска производствена прецизност, по-големи допуски на стеблото и по-големи хлабини в отворите за болтове; те позволяват удобен монтаж на място и са най-широко използваният тип в инженерни проекти.

Болтове от клас A/B (прецизен/усъвършенстван клас): Характеризират се с висока прецизност и плътни хлабини, осигуряващи равномерно разпределение на натоварването; обикновено се използва за основи на оборудване и прецизни снаждащи фуги.

II. Стандартна конфигурация на сглобяване

Стандартен комплект за строителни свързващи болтове: 1 болт + 1 шестостенна гайка + 1 плоска шайба; могат да се добавят пружинни шайби в зависимост от специфичните работни условия. 1. Стандартно тяло на болта с шестоъгълна глава; разполага със стандартни груби резби и твърдо стебло без участъци с намален диаметър.

2. Стандартна шестостенна гайка; подравнете нишките за сигурно закрепване.

3. Плоска шайба (стандартна): Поставя се под главата на гайката или болта, за да увеличи площта на лагера и да предотврати повреда на повърхността по време на затягане.

4. Пружинна шайба (по избор): Монтира се в зони, подложени на вибрации, за да осигури еластично заключване; служи само за предотвратяване на разхлабване и не увеличава носещата способност на конструкцията.

Стандартни конфигурации на сглобяване:

· Основен: 1 болт + 1 гайка + 1 плоска шайба (най-често срещана)

· Антиразхлабване: 1 болт + 1 гайка + 1 плоска шайба + 1 пружинна шайба

III. Повърхностна обработка

1. Обикновен / Черен оксид: За сухи вътрешни среди; най-ниска цена.

2. Горещо поцинковане: За външна, открита, влажна или корозивна среда; устойчив на ръжда и издръжлив.

3. Електрофореза / Боядисване: Декоративно покритие с основна защита от корозия; обикновено се използва за заграждения и парапети.

IV. Сценарии за приложение

1. Временно сглобяване и фиксиране на компоненти.

2. Връзки за вторични конструкции като парапети, стълби, платформи за поддръжка, покривни/стенни облицовки и тръбни опори.

3. Олекотени спомагателни конструкции и неносещи декоративни елементи.

V. Допълнителни точки

1. Монтаж: Може да се затегне с помощта на стандартни ръчни или електрически ключове; няма специфични изисквания за първоначално затягане, окончателно затягане или контрол на въртящия момент.

2. Характеристики: Позволява монтаж в леко големи отвори; лесен за сглобяване/разглобяване и многократна употреба; склонни към разхлабване в среда с висока вибрация.

3. Ограничения: Строго забранено като заместител на високоякостни болтове в критични носещи връзки, като тези за стоманени греди, колони или кранови греди.

Какви са основните предимства на стандартните стоманени свързващи болтове за строителството?

1. Ниска цена, лесен за доставка и много гъвкав.

2. Не са необходими специализирани инструменти; монтажът може да се извърши със стандартен ръчен гаечен ключ.

3. Ниска якост и ниско предварително натоварване; слаба устойчивост на вибрации и приплъзване.

4. Може да се разглобява и сглобява многократно; инсталирането и премахването са удобни.

5. Склонност към деформация при натоварване; неподходящ за първични носещи фуги в стоманени конструкции.

Отличителни акценти

I. Основни предимства

1. Ниска цена и висока ефективност на разходите

Суровините и производствените процеси за тези стандартни строителни свързващи болтове са прости, което води до единична цена, много по-ниска от тази на високоякостните болтове; те значително намаляват разходите, когато се използват за обширни вторични връзки или временни закрепвания.

2. Лесен монтаж с минимални изисквания за оборудване

Няма нужда от калибрирани динамометрични ключове или специализирано оборудване за окончателно затягане; достатъчни са стандартни ръчни или електрически гаечни ключове. Процесът избягва сложни стъпки като първоначално затягане, окончателно затягане или повторна проверка на въртящия момент, което го прави лесен за научаване и изпълнение.

3. Висока адаптивност и толерантност на монтажа

Големият хлабина между болта и отвора (типичен за грубите болтове от степен C) позволява незначително уголемяване на отвора и корекции на подравняване на място, опростявайки сглобяването на компонента. Монтажът е възможен във всякаква пространствена ориентация без зони с ограничен достъп.

4. Гъвкав монтаж/демонтаж и повторна употреба

Проектирани да избегнат структурни повреди, тези болтове са лесни за премахване и повторно инсталиране, предлагайки високи нива на оборот; те са особено подходящи за временни закрепвания, зони, изискващи честа поддръжка, или компоненти, подлежащи на бъдеща модификация и подмяна.

5. Проста конфигурация и лесно управление на място

Стандартният монтаж се състои просто от болт, гайка и плоска шайба. С по-малко компоненти има по-малък риск от несъответствие или загуба, което опростява съхранението на инвентара и управлението на заявките на място.

II. Относителни недостатъци

1. Без предварително натоварване на дизайна; слаба устойчивост на приплъзване и вибрации

Прехвърлянето на товара разчита единствено на заключване на резбата; те се разхлабват лесно при динамични натоварвания или повтарящи се вибрации и са строго забранени за използване в основни носещи или критични за умора съединения.

2. Ниска степен на якост

Предимно степен 4.6 или 4.8; тяхната носеща способност на опън и срязване е далеч по-ниска от тази на високоякостните болтове клас 8.8 или 10.9, което ги прави неподходящи за големи натоварвания или значителни моменти на огъване. 3. Лоша твърдост на връзката

Под натоварване компонентите изпитват по-голямо приплъзване и деформация, като не успяват да отговорят на изискванията за твърдост за първичните съединения на стоманената конструкция.

III. Обобщение на критериите за подбор

1. Дайте приоритет на обикновените болтове за: временно фиксиране, второстепенни конструкции (парапети, скоби, облицовки и т.н.), приложения със статично натоварване и места без високи изисквания за устойчивост на приплъзване.

2. Изберете високоякостни болтове за: Неразглобяеми съединителни съединения, включващи основни носещи елементи (греди, колони, кранови греди, ферми и т.н.), динамични натоварвания, високи изисквания за коравина и високи изисквания за устойчивост на хлъзгане.

Процес на изграждане на място

Приложим стандарт: GB 50205-2020. Отнася се за обикновени болтове от клас C (груби) и клас A/B (прецизни); покрива два сценария: временно фиксиране и постоянни структурни връзки.

I. Строителна подготовка

1. Проверка на материала: Проверете спецификациите на болта, дължината, степента на якост и повърхностната обработка. Заявка за подходящи гайки, плоски шайби и пружинни шайби, ако е необходимо; съхранявайте ги по организиран начин и предпазвайте нишките от повреда.

2. Подготовка на инструмента: Стандартни ръчни ключове, електрически ключове, ъглошлайфи, пили и маркери; не се изисква оборудване за калибриране на въртящия момент.

3. Проверка на компонентите: Почистете свързващите повърхности, за да отстраните прах, масло и ръжда. Проверете пролуките при снаждане на плочата; ако празнините са прекомерни, монтирайте подложки в съответствие със спецификациите.

4. Проверка на подравняването на отвора: Проверете подравняването на отвора на болта. Незначително разширяване е разрешено за болтове от клас C, но газовото рязане за разширяване на отвори е строго забранено; прекомерните отклонения изискват коригиращи действия (напр. запълване и повторно пробиване).

II. Позициониране на компоненти и временно фиксиране

1. Повдигнете и подравнете стоманени компоненти; регулиране на оси, надморска височина и плоскост; закрепете с временни опори.

2. Временно закрепете позицията с помощта на малък брой болтове или щифтове, за да предотвратите цялостно изместване.

III. Вмъкване на болт

1. Поставете болтовете свободно; поддържайте последователна ориентация; не ги натискайте с чук.

2. Последователност на сглобяване: Глава на болта → Повърхност на плочата на компонента → Плоска шайба → (Пружинна шайба, ако е необходима) → Повърхност на друга плоча на компонента → Гайка. 3. Разцепеният край на пружинната шайба не трябва да лежи гладко върху опорната повърхност; това гарантира функцията против разхлабване.

IV. Закрепващи операции

1. Последователност на закрепване: За групите болтове в ставите, затегнете симетрично от центъра навън; за дълги снаждащи се съединения, продължете от средата към двата края, за да предотвратите изкривяване на плочата или неравномерно разпределение на напрежението.

2. Изисквания за закрепване: Затегнете, докато повърхностите на плочите са в плътен контакт; достатъчно е умерено затягане. Няма специфични изисквания за първоначално затягане, окончателно затягане или ограничения на въртящия момент, нито е необходим строг контрол на предварителното натоварване.

3. За многоредови подредби на болтове, затегнете всеки болт поотделно и последователно; уверете се, че няма пропуснати или недостатъчно затегнати болтове.

V. Външно довършване и защита на готовата работа

1. След закрепването почистете остатъците и излишните метални стърготини в близост до фугата.

2. Проверете дължината на откритите нишки; стандартът е 2–3 нишки. Сменете с болт с подходяща дължина, ако откритата част е твърде дълга или твърде къса.

3. Нанесете коригираща боя против ръжда върху откритите резби и областите, засегнати от порязване или удар.

4. Защитете готовите фуги от силни удари или външни смущения.

VI. Проверка на качеството и приемане

1. Цялостна визуална проверка

· Всички болтове, гайки и шайби са налице и правилно монтирани, без липсващи или неправилно подравнени части;

· Свързващите повърхности прилягат плътно без видими луфтове;

· Откритите нишки са с размери 2–3 нишки, отговарящи на визуалните стандарти за качество;

· Без следи от чук или повреда на конеца.

2. Функционална проверка

Извършете целенасочени проверки на място в зоните, изложени на вибрации, за да сте сигурни, че няма разхлабване.

VII. Строителни забрани

1. Строго забранете разширяването или създаването на дупки чрез газово рязане или изгаряне;

2. Строго забранете замяната на високоякостни болтове с обикновени болтове в основните носещи съединения;

3. Пружинните шайби не трябва да се монтират назад или да се пропускат;

4. В зони, подложени на чести вибрации, обикновените болтове не трябва да се използват като единственото средство за носеща връзка. Опростен процес

Подготовка на конструкцията → Подравняване на компонентите и временно фиксиране → Вмъкване на болтове + монтаж на шайби и гайки → Симетрично затягане → Проверка на изпъкналостта на резбата + антикорозионна корекция → Проверка при приемане

Ключови параметри на ефективността

Стандарти: GB/T 5780, GB/T 5782, GB/T 3098.1; класифицирани в клас C (груби) болтове и клас A/B (прецизни) болтове; общи степени на якост: 4.6, 4.8, 5.6.

I. Основен материал и твърдост

1. Общи материали: нисковъглеродна стомана, Q235

2. Повърхностна обработка: гладко покритие, черен оксид, горещо поцинковане, електрофореза

3. Твърдост по Рокуел (HRC)

1. Степени 4.6/4.8: ≤28 HRC

2. Степен 5.6: 22–32 HRC

II. Механични свойства (минимални стойности)

Забележка: Обикновените болтове не са подложени на проектно предварително натоварване; прехвърлянето на натоварване зависи от срязване и лагерно действие. 

III. Допустими отклонения на размерите и резбите

1. Прецизност на резбата

1. Клас C (груби) болтове: 8g (голям толеранс, значителна хлабина между болта и стената на отвора; най-често използвани на място)

2. Клас A/B (прецизни) болтове: 6g (висока прецизност, минимална хлабина)

2. Толеранс на дължината: Номинална дължина ±2 mm

3. Изправеност на стеблото: ‰ (промили)

IV. Конструктивно-монтажни параметри

1. Проекция на резба: 2–3 резби, стърчащи извън гайката след затягане, се считат за приемливи

2. Аксесоари за монтаж

1. Стандарт: Плоска шайба; добавена пружинна шайба за вибриращи компоненти (служи само за предотвратяване на разхлабване; не увеличава носещата способност)

3. Изисквания за отворите

1. Болтове от клас C (груби): Разрешено е незначително уголемяване на отвора на място с помощта на пила; разширяването чрез газово рязане е строго забранено

2. Болтове от клас A/B (прецизни): Уголемяването на отвора е строго забранено, за да се гарантира прецизно прилягане

V. Експлоатационни характеристики

1. Устойчивост на приплъзване: Без предварително натоварване; слаба устойчивост на приплъзване при контактни повърхности; неподходящ за съединения, подложени на редуващи се динамични натоварвания или интензивни вибрации

2. Повторна употреба: Може да се разглобява и използва повторно многократно

3. Твърдост на връзката: Относително ниска твърдост; склонни към хлъзгаща деформация при натоварване

VI. Обхват на приложение

1. Стандартни стоманени свързващи болтове за конструкция: Предназначени само за временно фиксиране, вторични конструкции и спомагателни компоненти със статично натоварване

2. Забранена употреба: Не трябва да се използва за първични носещи съединения, като връзки на стоманена рамка греда-колона, кранови греди или ферми с голям размах; не може да замени високоякостните болтове

ЧЗВ

В1: Каква е разликата между болтове от клас C и клас A/B?

A: Болтовете от клас C са груби/търговски клас с по-големи допуски на стеблото и по-голямо разстояние между болта и стената на отвора. Те са най-широко използваният тип за временно фиксиране и вторични конструкции, тъй като позволяват незначителни корекции на подравняването на отворите на място. Болтовете от клас A/B са прецизен/рафиниран клас с плътни хлабини и равномерно разпределение на натоварването, използвани за основи на оборудването и прецизни снаждащи се съединения.

В2: Могат ли да се използват обикновени болтове вместо болтове с висока якост?

О: Не. Обикновените болтове (клас 4.6/4.8/5.6) нямат проектно предварително натоварване, ниска якост и слаба устойчивост на приплъзване и вибрации. Те са строго забранени за използване в първични носещи съединения, като връзки между стоманени греди и колони, кранови греди и ферми с дълги разстояния. Болтове с висока якост (клас 8.8/10.9) трябва да се използват за всички критични структурни връзки.

В3: Каква е целта на пружинната шайба?

О: Пружинната шайба осигурява еластично заключване, за да предотврати разхлабване при вибрации. Монтира се между плоската шайба и гайката. За приложения със стандартно статично натоварване е достатъчна само плоска шайба. За вибриращо оборудване, съседни на кран конструкции или условия на динамично натоварване се препоръчва пружинна шайба, но все пак не осигурява същото действие срещу разхлабване като високоякостното предварително опъване на болта.

Q4: Могат ли обикновените болтове да се използват повторно?

A: Да. За разлика от болтовете с висока якост на срязване на въртящия момент, обикновените болтове могат да бъдат разглобени и използвани многократно, без да се компрометира тяхната носеща способност, при условие че резбите и стеблото не са повредени. Това ги прави идеални за временни закрепвания, точки за достъп за поддръжка и компоненти, подлежащи на бъдеща модификация.

Q5: Как да избирам между гладко покритие, черен оксид и горещо поцинковане?

A: Обикновено покритие / черен оксид е подходящ само за сухи вътрешни среди. Горещото поцинковане е необходимо за излагане на открито, влажни условия или корозивни среди; осигурява 8-10 години устойчивост на корозия. За декоративни приложения с основна защита от корозия се предлага покритие чрез електрофореза.