Безшевни кръгли конструкционни стоманени тръби

Като надежден китайски производител и доставчик на едно гише на стоманени структурни компоненти, HAISHENG предлага безшевни кръгли конструкционни стоманени тръби от склад. Тези тръби се образуват от твърди заготовки чрез процеси като горещо валцуване и студено изтегляне, което води до безшевна, единна структура. Те отговарят на стандарти като GB/T 8163 и GB/T 6479, с общи класове на материали, включително 20# и Q355B.

Какви са характеристиките на безшевните кръгли конструкционни стоманени тръби?

I. Механични и структурни характеристики

1. Оформени чрез цялостно валцуване и пробиване без заваръчни шевове; стената на тръбата се отличава с еднаква, плътна микроструктура и стабилна всепосочна товароносимост. Те далеч превъзхождат заварените тръби по отношение на устойчивост на високо налягане, устойчивост на висока температура и устойчивост на умора.

2. Отлични способности за уплътняване и издържане на налягане, с изключителна устойчивост на изтичане и спукване, което ги прави подходящи за продължителни, дългосрочни операции под налягане.

3. Гладки вътрешни и външни повърхности, еднаква дебелина на стената и висока структурна твърдост; способни да издържат на сложни напрежения, включително опън, компресия, огъване и усукване.

II. Производство и предимства на производителността

1. Предлага се в горещо валцувани и студено изтеглени разновидности: горещо валцуваните тръби са подходящи за големи диаметри, дебели стени и приложения при високи температури; студено изтеглените тръби предлагат висока прецизност на размерите и превъзходно качество на повърхността, което ги прави идеални за прецизни машини и тръбопроводи с малък диаметър.

2. Широка гама от опции за материали; могат да бъдат приложени термични обработки като закаляване и темпериране или нормализиране за допълнително повишаване на здравината и издръжливостта, което ги прави подходящи за сценарии с тежко натоварване и циклично натоварване.

3. Отлична работа при високи и ниски температури с широк работен температурен диапазон; устойчив на крехко счупване при ниски температури.

III. Характеристики на обработка и приложение

1. Подходящ за рязане, струговане, навиване на резба, огъване, заваряване и топлинна обработка; отличната обработваемост ги прави идеални за производство на механични компоненти и фитинги за прецизни тръби. 2. Гъвкави методи за свързване: поддържа фланцови, резбови, заварени и компресионни фитинги, за да отговори на различни изисквания за индустриален монтаж.

3. Могат да бъдат подложени на обработки като поцинковане, антикорозионно покритие и пасивиране за подобряване на устойчивостта на корозия, което ги прави подходящи за сложни работни среди.

IV. Характеристики на доставките и разходите

1. Сложните производствени процеси и относително ниският производствен капацитет водят до по-високи цени в сравнение със заварените стоманени тръби със същите спецификации.

2. Ограничен запас от висок клас или специални спецификации; някои нестандартни размери изискват производство по поръчка, което води до по-дълги срокове за доставка.

V. Ограничения за употреба

1. Въпреки че безшевните кръгли конструкционни стоманени тръби предлагат отлична цялостна производителност, те са по-тежки и изискват повече материал от заварените тръби със същите спецификации, което води до по-ниска рентабилност за стандартни граждански приложения при ниско налягане и температура на околната среда.

2. Използва се предимно в критични промишлени приложения, включващи високо налягане, високи температури или опасни условия; обикновено не се използва за спомагателни компоненти с ниско натоварване като стандартно скеле или обикновени парапети.

Употреби и обхват на приложение

I. Основни употреби

1. Транспорт на течности под високо налягане

Транспортиране на вода под високо налягане, пара, сгъстен въздух, нефт, газ и химически среди; безпроблемната природа и превъзходните възможности за уплътняване елиминират рисковете от течове.

2. Термична и котелна разводка

Използва се за водни стени на котли, прегреватели, колектори и главни топлинни тръбопроводни мрежи, способни да издържат на условия на висока температура и високо налягане.

3. Химическа промишленост и производство на компоненти на съдове под налягане

Реакторни дюзи, топлообменни тръбни снопове, тръбопроводи за химически процеси и устойчиви на корозия линии, подходящи за сложни химически среди.

4. Производство на механични компоненти

Хидравлични цилиндри, пневматични цилиндри, втулки, заготовки за прецизна обработка, задвижващи валове и носещи тръбни компоненти за строителни машини.

5. Нефт, газ и енергетика

Линии за добив и пренос на нефт и природен газ, събирателни тръбопроводи и спомагателни тръбопроводи за сондиране и добив на нефтени находища.

6. Тежкотоварни стоманени конструктивни компоненти

Кръгли тръбни колони с високо налягане, тежкотоварни ферми, опори за носещо оборудване и носещи тръбни компоненти за големи машини.

7. Тръбопроводи за специални условия на работа

Тръбопроводи за ниска температура, тръбопроводи за криогенно оборудване, транспортни линии за запалими или експлозивни среди и тръбопроводи за гасене на пожар с високо налягане.

II. Обхват на приложение

1. Електрическа и топлинна енергия: Тръбопроводи за котли, мрежи за разпределение на пара и спомагателни тръбопроводи за оборудване за производство на електроенергия в топлоелектрически и когенерационни централи.

2. Нефтохимическа промишленост: Процесни тръбопроводи, събирателни и преносни линии и тръбопроводни компоненти за реакционно оборудване в рафинерии, химически заводи и нефтени/газови полета.

3. Тежки машини: Компоненти за прецизни тръбопроводи и части за валове за хидравлично оборудване, строителни машини, машинни инструменти и производство на превозни средства.

4. Общинска противопожарна защита: Градски противопожарни тръбопроводни мрежи с високо налягане и промишлени водоснабдителни системи с високо налягане.

5. Архитектурни стоманени конструкции: Носещи колонни тръби и първични структурни елементи за тежкотоварни промишлени предприятия, стадиони и големи ферми.

6. Корабостроене и космическа промишленост: тръбопроводи за морско задвижване, хидравлични системи и прецизни тръби за аерокосмически приложения.

7. Хладилна и криогенна техника: Хладилни съоръжения, криогенно оборудване и тръбопроводи за транспортиране на течен азот или течен кислород.

III. Отличия при избора

· Горещо валцувани безшевни тръби: Предимно с голям диаметър и дебелостенни; обикновено се използва за главни тръбопроводи с висока температура и високо налягане и големи носещи структурни компоненти.

· Студено изтеглени безшевни тръби: Характеризират се с по-малки диаметри, висока точност на размерите и гладка повърхност; обикновено се използва за прецизни машини, тръбопроводи за инструменти и хидравлични фитинги.

Експлоатационни параметри на безшевни кръгли конструкционни стоманени тръби

I. Изпълнителни стандарти (често използвани)

·GB/T 8162: Безшевни стоманени тръби за структурни цели

·GB/T 8163: Безшевни стоманени тръби за транспортиране на течности

·GB 3087: Безшевни стоманени тръби за котли с ниско и средно налягане

·GB 5310: Безшевни стоманени тръби за котли с високо налягане

·GB 9948: Безшевни стоманени тръби за петролен крекинг

II. Спецификации на размерите

1) Диапазон на външния диаметър (D)

·Горещовалцувани: 219–1200 mm (Общи размери: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Студено изтеглени / Студено валцувани: 6–219 mm (Обичайни прецизни размери на тръбите: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Диапазон на дебелината на стената (t)

·Горещовалцувани: ≥3 mm; максималната дебелина може да надвишава 100 mm

·Студено изтеглени: 0,5–10 mm

3) Дължина

·Горещовалцувани: 6–12 m (обикновено 9–12 m)

·Студено изтеглени: 2–6 m; налични фиксирани дължини

4) Допустими отклонения на размерите (типично)

·Външен диаметър: ±0,5 mm или ±1% (което от двете е по-строго)

· Дебелина на стената: +15% / −12,5%

·Студено изтеглена прецизна тръба: толеранс на OD до ±0,05 mm; дебелина на стената ±0,05 mm

5) Теоретично тегло (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Параметри на механичните свойства (околна температура, типични степени)

1) Тръби от въглеродна стомана (класове 10#, 20#)

Клас 10#:

Якост на опън (Rm): ≥335 MPa

Граница на провлачване (ReL): ≥205 MPa

Удължение след счупване (A): ≥24%

Степен 20# (най-често):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) Нисколегирана стомана с висока якост (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·A: ≥20%

3) Общи степени за бойлер/високо налягане (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Твърдост (HB)

·20#, Q345: Прибл. 137–197 HB

· Легирана закалена и темперирана стомана: 200–280 HB

IV. Параметри на налягане и температура

1) Работно налягане (емпирични стойности, 20#/GB/T8163)

·Температура на околната среда: ≤10 MPa (100 bar)

·Тръба за котела (20G): ≤16 MPa

·Котел за високо налягане (12Cr1MoV): До 25 MPa+

2) Приложима температура

·Тръба за обща течност (20#): −20 до 350°C

·Тръба за котела (20G): ≤450°C

·Топлоустойчива сплав (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Нискотемпературна стомана (Q345D): Използваема при −40°C

3) Хидростатично изпитвателно налягане (стандарт)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% от определената граница на провлачване); обикновено 6–10 MPa, задържано за 10–30 s

V. Физични свойства (приблизително при стайна температура)

·Плътност: 7,85 g/cm³

·Модул на еластичност: 2,06×10⁵ MPa

· Коефициент на Поасон: 0,3

·Топлопроводимост: Прибл. 45 W/(m·K)

· Коефициент на линейно разширение: прибл. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Производствен процес и качество на повърхността

· Безшевни (без заваръчни шевове); еднаква микроструктура; без якостни слабости, свързани със заваръчните шевове

· Студено изтеглено: гладка повърхност (Ra 3,2–12,5 μm); висока точност на размерите

· Горещо валцувани: тежка повърхностна скала; по-ниска точност на размерите; по-ниска цена