Вградени стоманени основни плочи за структурен монтаж

Обикновено известни като вградени плочи или вградени стоманени компоненти, вградените стоманени базови плочи за структурен монтаж са основни сглобяеми анкерни съединители за нова стоманобетонна конструкция. Произведени фабрично чрез заваряване на анкерни пръти към горещо валцована стоманена плоча, те се вграждат в греди, колони, стени или основи преди изливането на бетон, оставяйки повърхността на плочата открита, за да служи като основа за последващо заваряване. За разлика от постмонтираните химически или разширителни анкери, тези вградени плочи разчитат на бетона, обгръщащ анкерните пръти, за да се постигне механично блокиране и прехвърляне на натоварването. Те предлагат превъзходна устойчивост на умора, висок капацитет на натоварване и гарантират нулеви структурни повреди, отговаряйки на изискванията за свързване в пълен набор от сценарии - от стандартни структурни приложения до тежки/динамични натоварвания и крайбрежни среди, податливи на корозия.

Определение и функции на продукта

I. Дефиниция на продукта

Пълният монтаж на вградената стоманена основна плоча се състои от лицева плоча и заварени задни анкерни пръти, включващи три функционални секции: основна плоска плоча, носеща анкерна система и спомагателни позициониращи елементи. Веднъж вградени, анкерните пръти са изцяло обвити в бетон, докато откритата повърхност на плочата е заварена на място към стоманени корбели, стоманени греди, рамка на окачена стена или опори за тръби. Това създава твърда връзка между бетонната и стоманената конструкция, улеснявайки прехвърлянето на всички вътрешни сили във връзката. II. Функционални възможности на място

1. Многопосочно прехвърляне на натоварване: Едновременно издържа на вертикална компресия, хоризонтално срязване и ексцентрични моменти на огъване; приспособява се към циклични натоварвания като стартиране/спиране на крана и вибрации на оборудването.

2. Свързване на възел: Заменя отлети на място бетонни корбели; опростява конструкцията на фугата стомана-бетон и стандартизира интерфейсите за свързване.

3. Прецизно позициониране: Фиксира в инсталационни оси и издигания за стоманени конструкции, предотвратявайки последващо изместване или неправилно подравняване на стоманени компоненти.

4. Временна опора: Служи като временни подложки или повдигащи опори за стоманени компоненти по време на строителството, намалявайки необходимостта от временно скеле.

Класификация и избор на продукти

I. Класификация по приложение за носене

1. Първични структурни вградени плочи: Дебели плочи Q235B/Q355B, използвани за критични носещи възли, като основни плочи на стоманени колони, връзки на първични/вторични греди и опори на греди на кранове; изисква изпитване на издърпване на заварки.

2. Структурни/вторични вградени плочи: Стандартни 8–12 mm тънки плочи, използвани за вторични носещи възли като парапети, окачени тавани, помощни опори и рамка на външни стени; не изисква изпитване на товароносимост.

3. Тежкотоварни удебелени вградени плочи: 16–30 mm удебелени основни плочи с усилващи ребра; използвани за платформи за тежко оборудване и фундаментни опори, подложени на високи моменти на огъване.

II. Класификация по структура на задна анкерна греда

1. Тип прав анкерен прът: Тип от промишлен стандарт с множество кръгли стоманени пръти, заварени вертикално към повърхността на плочата; подходящ за стандартни възли със статично натоварване; най-ниска производствена цена.

2. Тип анкерна греда с L-образна кука: Анкерните щанги имат 90° студено огъване със съвместими дължини на права секция; съпротивлението на издърпване е увеличено с 25%–40%; използва се за конзолни възли с високо напрежение.

3. Композитен подсилен тип: Включва допълнителни усилващи ребра от плоска стомана на гърба и малки анкерни плочи в краищата на анкерните пръти; капацитетът на изтегляне е увеличен с над 20%; подходящ за тежки приложения, включващи интензивни вибрации.

III. Класификация по основен материал

1. Стандартен тип: основна плоча Q235B и анкерни пръти HPB300; подходящ за обща вътрешна, суха среда като стандартни фабрики и офис сгради.

2. Тежък тип: Q355B основна плоча, HRB400E анкерни пръти; предназначени за промишлени съоръжения с голям обхват, високо натоварване и оборудвани с кранове.

Подробен списък на стандартизирани комплекти компоненти

I. Фабрично сглобяеми интегрирани основни възли

Напълно заварени, шлифовани и предварително пробити във фабриката; готов за директно вграждане на място без допълнително заваряване или обработка.

1. Вградени основни плочи: Дебелини от 8/10/12/14/16/20/25/30 mm; поддържа квадратни, правоъгълни, кръгли и персонализирани форми; налични са предварително пробити отвори за болтове и скосени шевове.

2. Анкерни пръти: Общи диаметри от Φ12/14/16/18/20 mm; подредени в групи от 4, 6 или 8 в еднаква решетка; ефективна дълбочина на вграждане ≥15d за ​​прави пръти; прав участък от кукисти ≥10d.

3. Компоненти на армировката: усилващи елементи с плосък прът и крайни анкерни плочи (същия материал като основната плоча); включва се само при тежки поръчки.

II. Аксесоари за монтаж на място

1. Позициониращи пръти: Къси арматурни сегменти, точково заварени към ръба на плочата, за да контролират хоризонталното изместване и повдигането на вграждането по време на изливането на бетон.

2. Бетонни дистанционни елементи: Пластмасови или циментови блокове, осигуряващи 15–30 mm бетонно покритие под плочата, за да се предотврати корозия на повърхността на плочата.

3. Защитни консумативи: Стикери против ръжда и PE защитно фолио за повърхността на плочата за предотвратяване на адхезията на циментовата суспензия и ръждата на повърхността.

4. Подходящи консумативи за заваряване: електроди E43 за Q235B; E50 електроди за Q355B; специално за свързване на стоманени компоненти на място.

III. Примери за стандартни проектни конфигурации

1. Парапети и помощни опори: 10 mm Q235B основна плоча + 4 x Φ14 HPB300 прави анкерни пръти + позициониращи пръти + пластмасови дистанционни елементи.

2. Стандартни връзки на стоманени греди: 12–14 mm Q235B основна плоча + 6 x Φ16 HRB400E анкерни пръти (опции прави или куки).

3. Подкранови греди и опори за оборудване: 16–20 mm Q355B основна плоча + осем Φ18 закачени анкерни пръта + укрепващи ребра по цялата дължина на гърба.

Задължителни структурни изисквания за вградена инсталация

1. Контрол на бетонното покритие: Бетонното покритие в долната част на вградената част трябва стриктно да се поддържа между 15 mm и 30 mm; недостатъчното покритие води до корозия, докато прекомерното покритие намалява товароносимостта на закрепването.

2. Разстояние между анкерните пръти: Разстоянието от център до център между съседни анкерни пръти трябва да бъде ≥3d (диаметър на пръта) и не по-малко от 40 mm; разстоянието от анкерните пръти до ръба на плочата трябва да бъде ≥1,5d, за да се предотврати разкъсване на ръба.

3. Спецификации за заваряване: Предпочита се двустранно непрекъснато ъглово заваряване; за едностранно заваряване, ефективната дължина на заваръчния шев трябва да бъде ≥5d, а размерът на крака на заваръчния шев ≥0,6 пъти диаметъра на анкерната щанга.

4. Равност на монтажа: Повърхността на плочата трябва да е наравно с готовата бетонна повърхност; денивелацията трябва да бъде ≤±3 mm; накланянето или кухините/пролуките под плочата са забранени.

Сравнителни предимства спрямо пост-инсталирани анкери и ограничения

Еталонни показатели: Плочи, фиксирани с химически анкери, плочи, фиксирани с разширителни болтове и бетонни корбели за отливане на място; сравнение на базата на практически инженерни точки.

I. Разлики в структурните характеристики

1. Стабилност на умора: Вградените стоманени базови плочи за структурна инсталация включват анкерни пръти, изцяло обвити в бетон, пренасящи натоварвания чрез механична блокировка; те нямат проблеми като стареене на лепилото или разхлабване на болтове и могат да издържат на дългосрочни циклични вибрации от оборудване и кранове. Обратно, лепилата за химическо закрепване са склонни към напукване след 5–8 години поради излагане на влага, а разширителните болтове лесно се разхлабват при продължителна вибрация.

2. Капацитет на натоварване: За същите спецификации на напречното сечение, вградените плочи предлагат >35% по-висока устойчивост на издърпване и срязване от монтираните след това анкери; монтираните след това компоненти не могат да отговорят на изискванията за натоварване за опори на греди на кран над 10 тона.

3. Контрол на деформацията на плочата: Солидната стоманена плоча пренася натоварванията равномерно, предотвратявайки локално вдлъбнатина или изкривяване под натиск; монтираните след това плочи разчитат на отделни точки на закрепване, което води до концентрирани натоварвания, които лесно причиняват огъване на плочата.

II. Разлики в графика на строителството и структурни щети

1. Ефективност на конструкцията: Предварително вградената инсталация протича синхронно с гражданското изливане на бетон, като се избягва намеса в последващия график за монтаж на стоманена конструкция; обратно, постмонтираните плочи изискват пробиване, почистване на дупки, инжектиране на лепило и втвърдяване – процес, който отнема три пъти повече време за единица, включително задължителен 72-часов период на втвърдяване на лепилото.

Структурна цялост: Предварителното вграждане не компрометира съществуващата бетонна армировка; сондирането след инсталиране носи висок риск от прекъсване на първичната носеща арматура, създавайки постоянни структурни опасности, които не могат да бъдат отстранени по-късно.

III. Разлики в прецизността на монтажа и издръжливостта

Прецизност на сглобяване: Предварително вградените плочи се позиционират чрез кофражни ограничения, осигуряващи право аксиално подравняване и отклонения на височината последователно в рамките на 3 mm; монтираните след това плочи разчитат на ръчно подравняване, което често води до отклонения над 8 мм и изисква подложки за нивелиране.

Устойчивост на корозия и издръжливост: Само откритата повърхност на плочата изисква антикорозионна обработка, тъй като задните анкерни пръти са трайно запечатани срещу влага; монтираните след това анкери и пробити отвори са склонни към натрупване на вода и ръждясване, с недостъпни "слепи петна", които не могат да бъдат третирани.

Срок на експлоатация: Съвместимите предварително вградени плочи отговарят на живота на сградата (≥50 години) и не изискват рутинни проверки; постмонтираните компоненти изискват повторна проверка на болтовете и лепилото на всеки две години, което води до високи разходи за експлоатация и поддръжка.

IV. Присъщи ограничения

Ограничения за приложение: Подходящ само за ново строителство; предварителното вграждане е невъзможно за завършени ремонти или преоборудвани опори, което налага методи след инсталиране.

Ниска толерантност към грешки в ранен стадий: Коригирането на грешки при позициониране на предварително вградени плочи е изключително трудно, което изисква обширно разрушаване на бетон и води до високи разходи за преработка.

Недостатъци на логистиката и съхранението: Готовите продукти са обемисти, заемат значително повече място за съхранение и транспорт в сравнение с малките котви.

V. Ръководство за бърз избор

Нови стоманобетонни конструкции, тежки/динамични натоварвания или групови инсталации на фасадни стени: Дайте приоритет на предварително вградени стоманени плочи.

Съществуващи ремонти на сгради или спорадични реконструкции с леко натоварване: Изберете пост-монтирани химически анкерни плочи.

Стандартизиран процес на масово производство

1 Проверка и предварителна обработка на суровината

Проверете оригиналните сертификати за качество на производителя и топлинните/партидните номера за стоманени плочи и арматура; провеждане на проби и изпитване за механични свойства; плочи за отхвърляне с ламинации, пукнатини или дълбока корозия. Използвайте ъглошлайфове и пясъкоструене, за да отстраните нагара и маслото от зоните на заваряване, предотвратявайки включването на шлака и студените заварки. Подредете първичните материали върху повдигнати подпори в определени зони, категоризирани по спецификация, за да предотвратите ръжда, причинена от почвена влага.

2 CNC рязане и скосяване на стоманена плоча

Използвайте CNC плазмени ножици и ножици за рязане на материал; образуват неправилни плочи с едно минаване. Допустими отклонения на вътрешните размери: дължина и ширина ±2 mm; диагонално отклонение ≤3mm. Ръчно изчистете неравностите от всички изрязани ръбове; скосявания за предварително машинно заваряване за челно заваряване на плочи на място, като се гарантира, че ъглите на скосяване стриктно отговарят на чертежните спецификации.

3 Рязане на анкерни пръти и студено огъване

Нарежете пръти до фиксирани дължини с помощта на резачки за арматура; толеранс на дължината ±3 мм. Оформете всички L-образни куки чрез студено огъване при температура на околната среда (90° ъгъл на огъване); нагряването с пламък е строго забранено, за да се предотвратят пукнатини при огъване. Уверете се, че правият участък на куката е поне 10 пъти диаметъра на пръта (10d); скосяване и премахване на ръбове след огъване.

4 Предварително производство на тежкотоварни армировъчни компоненти

Изрежете усилващи ребра и анкерни плочи с малък край от същата партида и клас стомана като основните плочи, за да осигурите постоянни коефициенти на топлинно разширение и да предотвратите деформация от напрежение при заваряване. Поддържайте еднакъв толеранс на размерите от ±2 mm и предварително съпоставете/категоризирайте компонентите с основните плочи.

5 Позициониране на приспособления и стандартизирано заваряване

Използвайте специализирани приспособления за позициониране, за да закрепите анкерни пръти, като се уверите, че отклоненията в разстоянието на ръба и разстоянието са ≤3 mm. Съобразете стриктно консумативите за заваряване с основния метал (напр. Q235 с електроди E43; Q355 с електроди E50). Дайте приоритет на двустранното ъглово заваряване и старателно отстранете шлаката след това; приложете заваряване по цялата дължина за укрепване на ребрата и малки анкерни плочи върху тежкотоварни компоненти.

6 Студена корекция и довършително шлайфане след заваряване

Правилна деформация, причинена от заваряване, с помощта на механични крикове (студена корекция); топлинната корекция на базата на пламък е забранена. Уверете се, че плоскостта на плочата остава в рамките на 3 мм на разстояние от 2 метра след корекцията. Шлайфайте всички заварки и остри ъгли, за да премахнете острите ръбове, предотвратявайки повреда на защитните филми на място или нараняване на строителния персонал.

7 степенна антикорозионна повърхностна обработка

1). Вътрешни сухи условия: Абразивно струйно почистване до клас Sa2.5; нанасяне на два слоя епоксиден антикорозионен грунд; обща дебелина на сухия филм ≥60μm.

2). Външни/влажни условия: Пълно горещо поцинковане; дебелина на цинковото покритие ≥65μm за стандартни среди.

3). Крайбрежни/силно корозивни условия: Горещо поцинковане при тежки условия на работа; дебелина на цинковото покритие ≥85μm; следпроцесно шлайфане за отстраняване на повърхностни капки или струи от цинк.

8 Цялостна проверка на качеството, етикетиране, опаковане и доставка

Включва повторна проверка на размерите, визуална инспекция и базирано на партиди тестване за издърпване на заварки (критерии за приемане: без разделяне на заваръчните шевове и без разкъсване на основния материал от стоманена арматура). Всяка единица е маркирана с: тип материал, дебелина на плочата, спецификации на анкерна арматура и тип антикорозионна обработка. Между плочите са поставени гумени ъглови протектори за защита от дъжд и влага; опорите са монтирани върху изключително дълги или неправилно оформени компоненти, за да се предотврати деформация по време на транспортиране; сертификатите за материалите и докладите от фабричните инспекции са включени в пратката.

Обобщение на основните предимства

1. Стабилно натоварване: Балансирано многопосочно разпределение на натоварването; устойчиви на вибрации и умора; подходящ за тежки циклични натоварвания.

2. Ефективно строителство: Синхронизирано вграждане по време на строителни работи; намалява последващото време за монтаж на стоманена конструкция с над 30%.

3. Гъвкаво персонализиране: Напълно адаптивни размери, форми, отвори и антикорозионни процеси.

4. Структурна безопасност: Без щети от пробиване на бетон; елиминира скритите структурни рискове.

5. Икономия на разходите през жизнения цикъл: Ниска поддръжка и висока издръжливост; общата цена за нови проекти е с повече от 18% по-ниска от методите за закрепване след инсталиране.

Таблица с параметри на фабричната производителност за всички продуктови категории

8.1 Механични параметри за основни плочи

8.2 Механични параметри за анкерни арматурни пръти

8.3 Обобщена таблица на допустимите отклонения при инсталиране на място

Списък на стандартите за съответствие

Стандарт за проектиране на стоманени конструкции: GB 50017

Техническа спецификация за заваряване на стоманени конструкции: JGJ 81

Код за проектиране на бетонни конструкции: GB 50010

Техническа спецификация за монтирани след това анкери в бетонни конструкции: JGJ 181

Атлас на стандартния дизайн за детайли на връзката стомана-бетон: 22G522

ЧЗВ

1. Q1: Как трябва да се борави с повърхностната ръжда, която се появява по-късно върху вградената плоча?

О: За вътрешни повърхности с лека повърхностна ръжда, просто шлайфайте областта и нанесете цинков грунд със студено пръскане; за външни галванизирани листове с локализирана загуба на цинк, нанесете богато на цинк ремонтно покритие (дебелина на сухия филм ≥ 60 μm)—няма нужда да връщате целия компонент във фабриката за повторно поцинковане.

2. Q2: Как трябва да се избира между прави анкерни пръти и закачени анкерни пръти?

A: Използвайте прави анкерни пръти за вертикални статични натоварвания и сили на опън под 80kN; за конзолни балкони, външни окачени фасади и приложения на кран-греда, включващи странични сили на опън, използвайте изключително 90° закачени анкерни пръти, за да предотвратите повреда при издърпване.

3. Q3: Как може да се коригира наклонена вградена плоча след изливане на бетон?

A: Ако отклонението е по-малко от 5 mm, то може да бъде изравнено и заварено с помощта на подложка; ако отклонението надвишава 5 mm и включва накланяне, принудителното повторно подравняване е строго забранено—вместо това монтирайте странична усилваща анкерна плоча, за да разпределите натоварването и да предотвратите напукване на фугите.

4. Q4: Заваряването на горещо поцинковани вградени плочи уврежда ли антикорозионното покритие?

О: Да, цинковият слой в точките на заваряване ще бъде повреден. След заваряване на място, точките на заваряване и засегнатите от топлина зони трябва да бъдат подложени на пясъкоструене, последвано от нанасяне на покритие, богато на цинк; в противен случай точките на заваряване ще бъдат първите, които ще ръждясват, вероятно в рамките на три години.

5. Q5: Могат ли вградените стоманени основни плочи за структурна инсталация да бъдат свързани към ръбовите форми на композитни подови настилки?

A: Да. Стандартните 12 mm вградени плочи могат да бъдат директно заварени на място към фланеца на формата на стоманения ръб без допълнителни адаптери, идеално съответстващи на детайлите на съединението, посочени в атласа за стандартен дизайн 22G522.

6. Въпрос 6: Защо не се препоръчва анкериране след инсталиране за проекти с голямо натоварване?

О: При тежки или динамични натоварвания съществува риск от повреда на лепилото при пълзене. Големите национални институти за проектиране изрично забраняват монтираните анкери за кранови греди и платформи за оборудване; вградените плочи са единственият съвместим избор, посочен в проектните чертежи.