Стоманодобивната промишленост навлезе в нов етап на „приоритетизиране на енергоспестяването и намаляването на въглеродните емисии“.

Министерството на промишлеността и информационните технологии официално издаде15-ти петгодишен план за промишлено зелено и нисковъглеродно развитие, като се определят ясни количествени цели, институционални договорености и пътища за изпълнение до пикови промишлени въглеродни емисии до 2030 г. За разлика от предишните ръководни политики, новият план налага строги, приложими ограничения на индустриите с висока консумация на енергия и високи емисии. Стоманодобивът, като основен високовъглероден сектор, е изправен пред подобрен надзор, структурни корекции и натиск за нисковъглеродна трансформация. Въз основа на ексклузивни интервюта със старши експерти от индустрията, тази статия подрежда основните политически сигнали и тенденции за развитие на глобалната стоманодобивна индустрия.

Седем основни индикатора повишават строги прагове за декарбонизация на стоманата

Новият план дефинира седем очаквани индикатора за промишлено зелено и нисковъглеродно развитие, обхващащи потреблението на енергия, въглеродните емисии и рециклирането на възобновяеми ресурси. Всички индикатори служат на общата цел за достигане на пик на промишлените въглеродни емисии през 2030 г. с координирани и взаимно подкрепящи се стандарти за оценка.

Сред всички цели два показателя поставят най-големите предизвикателства пред стоманодобивната промишленост: a10%+ спад в потреблението на енергия за единица индустриална добавена стойности а17%+ спад на въглеродните емисии на единица индустриална добавена стойност.

Експертите посочиха, че това са общи промишлени показатели, а не изключителни стандарти за стоманодобивната промишленост, но стоманата, като основен източник на енергия и въглеродни емисии, носи основния натиск. За да постигнат целта за намаляване на потреблението на енергия, стоманодобивните предприятия трябва или да намалят консумацията на енергия на единица продукт, или да увеличат стойността на продукцията на тон стомана.

В момента слабото пазарно търсене и нестабилните печалби правят двойното подобрение изключително трудно. Повечето основни стоманодобивни предприятия са достигнали високо ниво на енергийна ефективност, оставяйки ограничено място за по-нататъшно енергоспестяване. В допълнение, въглеродните емисии от стомана идват както от изгаряне на изкопаеми горива, така и от реакции на производствения процес, което прави чистите енергоспестяващи мерки недостатъчни за постигане на целите за декарбонизация. Краткопроцесното производство на стомана в електрически пещи и други нисковъглеродни технологии се превърнаха в задължителни направления на трансформация, въпреки високите инвестиционни разходи и дългите цикли на внедряване.

Елиминирайте структурните противоречия: Оптимизирайте плана за производство на стомана вместо сляпо спиране

Планът ясно предлага стабилно разрешаване на структурни противоречия в ключови индустрии, включително стоманодобивната, и насочва богатите на енергия региони с ниски въглеродни емисии да предприемат промишлен трансфер на висококачествена стомана. Експертите подчертаха, че индустриалните структурни противоречия вече не са просто свръхкапацитет, а несъответствия между индустриалното оформление, енергийната структура, разпределението на ресурсите и възможностите за зелено развитие.

Структурните проблеми на стоманодобивната промишленост са отразени в пет измерения: дългосрочен дисбаланс между търсене и предлагане, неразумна продуктова структура с излишък от обикновена стомана и недостатъчно предлагане на стомана от висок клас, ниска промишлена концентрация, доминиращ дългосрочен производствен капацитет с високо съдържание на въглерод и прекомерно разпределение на капацитета в райони с екологичен стрес.

Новата политика не означава разхлабен контрол на капацитета или сляпо разширяване на капацитета. Основната корекция на новия кръг от политики се измества отконтрол на количествотокъмзелено управление на оформлението. Всички корекции на капацитета трябва да се извършват при пълен контрол на обема, ограничения за подмяна и въглеродни стандарти за двоен контрол.

Държавата ще приеме пазарно ориентирани и легализирани средства като подмяна на капацитет, сливане и реорганизация на предприятия и оптимизация на процесите, за да реализира единното развитие на намаляване на капацитета, подобряване на качеството и намаляване на въглеродните емисии, като същевременно гарантира стабилността на промишлената верига за доставки.

Подобрен енергоспестяващ надзор: Прецизно правоприлагане на базата на данни в пълен цикъл

Планът засилва индустриалния енергоспестяващ надзор и правоприлагането, отбелязвайки преминаване от традиционните нередовни инспекции към стандартизиран надзор, базиран на данни и пълен процес.

Бъдещият надзор ще се съсредоточи върху три основни направления: придържане към непрекъснато съответствие със стандартите, а не просто отстраняване на проблема; приемане на възможностите за отчитане на въглеродните емисии, измерване и управление на данни като основни показатели за оценка; и прилагане на управление на целия жизнен цикъл за постигане на устойчива работа с ниски въглеродни емисии.

Стоманодобивната промишленост ще бъде изправена пред безпрецедентна интензивност на надзора. От 2026 г. до 2027 г. националният надзор на енергоспестяването ще постигне пълно покритие на ключови стоманодобивни предприятия със специални механизми за преглед за неквалифицирани предприятия. Санкциите за неспазване ще бъдат значително подобрени, включително принудителна корекция и спиране на производството.

Подробностите за надзора ще бъдат допълнително уточнени. Отклонението при вторичното измерване на енергията, неясните граници на потреблението на енергия и несъответстващите данни за производството и енергията ще станат ключови елементи за проверка. Предприятията са длъжни да достигнат националните задължителни стандарти за енергийна ефективност и да се стремят към индустриални еталонни нива, за да избегнат оперативни рискове.

Нови строги ограничения: Оценката на въглерода става задължителен праг за нови проекти

Страната е изградила система за управление на въглерода на пет нива, обхващаща регионална оценка на въглерода, промишлен контрол на въглерода, управление на въглерода в предприятието, оценка на въглерода по проекти и въглероден отпечатък на продукта. Оценката на въглеродните емисии е официално включена като твърдо ограничение за нови и реновирани проекти с висока консумация на енергия, изискващиеквивалентна или намалена замяна на въглеродни емисии.

Новите стоманени проекти трябва да преминат както одити за потребление на енергия, така и за въглеродни емисии. Органът за одобрение за преглед на енергоспестяването беше надграден и плановете за заместване на въглеродните емисии се превърнаха в основни документи за изграждането и приемането на проекта. Местните правителства стриктно ще контролират новото въглеродно увеличение, като ограничават сляпото разширяване на високовъглеродния капацитет.

Понастоящем липсата на унифицирани стандарти за оценка на въглерода е основното пречка на индустриалния надзор. Китайската асоциация за желязо и стомана ускорява формулирането и преразглеждането на национални стандарти за потребление на енергия, ограничения на въглеродните емисии и оценка на енергийно-въглеродната ефективност и съставя технически насоки за оценка на въглерода, поставяйки стандартизирана основа за управление на въглерода в цялата индустрия.

Въглеродният отпечатък се превръща от незадължителен елемент в праг за глобален търговски достъп

2026 г. ще бъде първата година за диференцирано разпределение на въглеродните квоти и значителни резултати в стоманодобивната промишленост. Въглеродните индикатори са напълно трансформирани от цифрова статистика в основни оперативни разходи.

Разкриването на въглеродния отпечатък на продуктите и сертифицирането за екологична верига за доставки се превърнаха в задължителни изисквания. Водещите предприятия надолу по веригата в индустрията за автомобили, машини и оборудване са приели данните за въглеродния отпечатък като основен стандарт за достъп и оценка на доставчиците.

Стоманодобивната промишленост насърчава декларации за екологични продукти EPD за целия жизнен цикъл и стандарти за оценка на нисковъглеродна стомана, които ускоряват трансформацията от стандарти на индустриалната група към национални стандарти. Нисковъглеродните, проследими стоманени продукти ще се превърнат в основната конкурентоспособност на световната търговия със стомана в бъдеще.

Цел за 300 милиона тона стоманен скрап: Увеличете нисковъглеродната трансформация с кратък процес

Планът поставя ясна цел от 300 милиона тона годишен обем на рециклиране на стоманен скрап до 2030 г. Тази цел е формулирана въз основа на растежа на местните запаси от стомана, нарастването на търсенето на производството на стомана в електрически пещи и тенденцията за развитие на кръговата икономика, като дава ясен политически сигнал за енергично насърчаване на рециклирането на стоманени ресурси.

Щатът ще насочи стоманен скрап и зелени енергийни ресурси към предприятия за производство на стомана с електрически пещи с кратък процес, като ефективно ще намали зависимостта от внос на желязна руда и ще намали промишлените въглеродни емисии. Политиката подкрепя задълбочено сътрудничество между стоманодобивните заводи и предприятията за обработка на скрап за изграждане на интегрирана индустриална верига за рециклиране, преработка и дистрибуция на скрап и подобряване на стабилността и качеството на рециклираните суровини.

По отношение на задграничните ресурси, страната се придържа към долната линия за нулев внос на твърди отпадъци и организирано отваря канала за внос за висококачествени рециклирани стоманени суровини, като помага на местните стоманодобивни предприятия да обогатят доставките на суровини и да оптимизират структурата на разходите.

Изграждане на фабрики с нулеви въглеродни емисии: двоен път на оптимизация на дълги процеси и иновации на кратки процеси

Планът предлага да се култивират 500 репликируеми фабрики с нулеви въглеродни емисии в цялата страна до 2030 г. Експертите казаха, че комбинацията отдиректна връзка със зелена мощност и кратък процес на производство на стомана в електрически пещи за скрапще бъде най-осъществимият път за трансформация с нулеви въглеродни емисии за стоманодобивната промишленост.

Насочването на ресурсите на политиката към производство на стомана по къс процес не означава изоставяне на производството на стомана в доменни пещи по дълъг процес. Държавата подкрепя координираното развитие на множество нисковъглеродни технологии, включително обогатяване с водород в доменни пещи, обогатяване с кислород и трансформация на въглеродния цикъл, образувайки диверсифицирана нисковъглеродна технологична система.

В допълнение към трансформацията с нулеви въглеродни емисии в една фабрика, стоманодобивните предприятия ще играят основна роля в регионалното промишлено свързване. Като разчитат на отпадна топлина, остатъчно налягане, рециклиране на газ и съвместно оползотворяване на твърди отпадъци, стоманодобивните заводи могат да осигурят нисковъглеродна енергия и суровини за индустриите надолу по веригата, стимулирайки координираната декарбонизация на цялата промишлена верига.

Индустриалната конкуренция навлиза в ерата на всеобхватната нисковъглеродна конкуренция

Експерти от индустрията заключиха, че 15-ият петгодишен план бележи нов етап за преминаването на стоманодобивната индустрия отедно спестяване на енергиякъмбалансирано спестяване на енергия и намаляване на въглеродните емисии. Бъдещата конкуренция в стоманодобивната промишленост вече няма да се ограничава до производство, разходи и пазарен дял, а ще се фокусира върху способността за нисковъглеродна трансформация и нивото на управление на въглерода.

Предприятията, които поемат водеща роля в завършването на оптимизацията на процесите, изграждането на въглеродни системи и надграждането на екологични продукти, ще заемат доминиращата позиция в глобалната пазарна конкуренция и устойчивото развитие.