Горещо поцинковани болтове за стоманени конструкции

Горещо поцинкованите болтове за стоманени конструкции се произвеждат с помощта на стандартни болтове и високоякостни предварително напрегнати болтове като основни материали. Чрез процеси на електро-поцинковане или горещо поцинковане върху повърхността се нанася защитен цинков слой, специално проектиран за структурни връзки, изложени на корозивни условия като висока влажност, излагане на открито, крайбрежни солен спрей и химически среди.

Продуктовата гама се състои от три основни категории: поцинковани стандартни болтове, поцинковани болтове с голяма шестостенна глава с висока якост и поцинковани болтове с висока якост за контрол на напрежението (TC). Класовете на якост покриват стандартни структурни класове (4.6, 4.8, 5.6) и първични класове на натоварване (8.8, 10.9).

Цялата линия галванизирани болтове на HAISHENG се произвежда в строго съответствие с националните стандарти както за цинковото покритие, така и за тялото на болта. Всяка доставка включва пълни свързващи модули и изчерпателна документация за проверка, гарантираща устойчивост на корозия, лесна инсталация и съответствие със стандартите за приемане на проекта. Ние предоставяме решение на едно гише за всички нужди от снабдяване с крепежни елементи в проекти за ново строителство и обновяване на стоманени конструкции.

I. Продуктови стандарти

1. Стандарти за процес на поцинковане

1. Горещо поцинковане: GB/T 13912

2. Електро-поцинковане (студено поцинковане): GB/T 10125

2. Стандарти за производство на болтове

1. Стандартни поцинковани болтове: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Поцинковани големи шестостенни болтове с висока якост: GB/T 1228

3. Поцинковани болтове с висока якост на усукване и срязване: GB/T 3632

II. Дефиниции и класификация на продукта

2.1 Основни понятия

Горещо поцинкованите болтове за стоманени конструкции използват стандартни или високоякостни стоманени болтове като основен материал. Защитна цинкова бариера се формира върху повърхността на детайла чрез електрохимични методи или методи на разтопена баня при висока температура. Тази бариера изолира болта от въздух, влага, сол и корозивни агенти, предотвратявайки ръждата и задръстването на резбата при източника. Те се използват широко във връзки на стоманени конструкции, изложени на корозивни условия, като влажни закрити фабрики, открити обекти, крайбрежни вятърни енергийни инсталации и тръбни стелажи за химическата промишленост.

2.2 Класификация чрез процес на поцинковане/антикорозия

1. Горещо поцинковане

Заготовката е напълно потопена в разтопен цинк при 450–480°C. Между цинка и стоманата възниква металургична връзка, образуваща слой от цинково-желязна сплав. Този процес дава дебело покритие със силна адхезия и дълготрайна устойчивост на солени пръски; това е мощно антикорозионно решение, подходящо за дългосрочна употреба на открито и среда с висока соленост.

2. Електропоцинковане (студено поцинковане)

Тънък цинков слой се отлага чрез електролиза при стайна температура. На практика няма промяна в размерите на детайла и няма нужда от резба на големи гайки. Този метод се фокусира върху лека антикорозия и естетичен външен вид, което го прави подходящ за влажна вътрешна среда и краткосрочни проекти на открито. 

2.3 Класификация по якост на основния материал на болта и тип натоварване

1. Поцинковани обикновени болтове

Основните степени на якост включват 4.6, 4.8 и 5.6; категоризирани в клас C (груби/черни болтове) и клас A/B (прецизни/обработени болтове). Тези болтове са проектирани без предварително натоварване и пренасят натоварвания през лагер на стеблото и срязване; те се използват само за вторични ограждащи конструкции, парапети и временни свързващи възли.

2. Поцинковани високоякостни болтове

Категоризирани в поцинковани болтове с голяма шестостенна глава с висока якост (степен 8.8 и 10.9) и поцинковани болтове с висока якост на усукване и срязване (клас 10.9). Това са предварително напрегнати крепежни елементи, които пренасят натоварвания чрез стандартно предварително натоварване, комбинирано с триене между плочите; те са специализирани компоненти за първични структурни връзки като стоманени колони, кранови греди и ферми.

2.4 Спецификации на стандартните доставки

Номинален диаметър: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Номинална дължина: 40mm–240mm

Възможност за персонализиране за нестандартни спецификации (изключително дълги, с променлив диаметър или специални резби), за да отговарят на неправилни, удебелени или многопластови връзки на пластини.

III. Общи изисквания за цялостни свързващи модули

1. Пълният комплект – включващ болт, гайка и шайба – трябва да използва същия процес на поцинковане, да произхожда от един и същ производител и да бъде опакован като една партида. Смесването на поцинковани компоненти с черни оксидни или фосфатирани части е забранено, за да се предотвратят отклонения на коефициента на въртящ момент или блокиране на сглобката.

2. Поради увеличения външен диаметър на резбата, причинен от горещо поцинкованото покритие, всички свързващи гайки се подлагат на разширяване на резбата (повторно нарязване) и се съгласуват като пълен комплект във фабриката; стандартните обикновени гайки не трябва да се използват взаимозаменяемо.

3. All mating nuts and flat washers undergo the same galvanizing process to ensure uniform corrosion resistance across the entire assembly. IV. Standard Assembly Configurations for Three Types of Galvanized Bolts

4.1 Поцинковани стандартни болтове

Стандартен монтаж: 1 галванизиран болт + 1 галванизирана гайка + 1 галванизирана плоска шайба.

Опционална конфигурация: За компоненти, подложени на вибрации или често движение, може да се добави галванизирана пружинна шайба, за да се помогне за предотвратяване на разхлабване.

Спецификации за монтаж: Плоската шайба трябва да се изравни с контактната повърхност на стоманената плоча; отворът на пружинната шайба трябва да е обърнат към страната на натиск.

4.2 Галванизирани високоякостни големи шестостенни болтове

Стандартен монтаж: 1 поцинкован голям шестостенен болт + 1 поцинкована гайка + 2 поцинковани плоски шайби.

Спецификации за монтаж: Поставете една плоска шайба под главата на болта и една от вътрешната страна на гайката; уверете се, че нито една шайба не е пропусната или монтирана наобратно.

4.3 Галванизирани високоякостни торсионни срязващи болтове

Стандартен монтаж: 1 галванизиран торсионен срязващ болт + 1 галванизирана гайка + 1 галванизирана плоска шайба.

Спецификации за монтаж: Поставете плоската шайба само откъм страната на гайката (не монтирайте шайба под главата на болта), за да осигурите правилна хлабина за торсионния гаечен ключ.

V. Горещо поцинковани болтове за стоманени конструкции Ключови предимства на продукта

1. Дълготрайната устойчивост на ръжда далеч надвишава тази на стандартните болтове с черен оксид; те са устойчиви на цялостно ръждясване и задръстване на резбата по време на продължителна употреба на открито или крайбрежни среди.

2. Равномерно, ярко сребристо-цинково покритие осигурява спретнат, постоянен външен вид след монтажа, улеснявайки по-добри резултати от визуална проверка на място.

3. Цинковото покритие осигурява присъщо смазване, осигурявайки гладък монтаж и демонтаж; те позволяват многократно отстраняване и поддръжка без лесно отстраняване на резби или щракване на стебла.

4. Достатъчна наличност е налична за пълен набор от спецификации, осигуряващи висока гъвкавост; разходите за групови доставки са контролируеми, предлагайки отлична стойност за парите.

5. Горещо поцинкованото покритие предлага катодна защита; дори ако повърхността претърпи незначителни повреди при удар, тя продължава да защитава стоманената основа срещу корозия от дъжд, солени пръски и тежки условия на строителната площадка.

VI. Ключови акценти в продуктовата диференциация

6.1 Обединени предимства на галванизираните болтове (срещу черен оксид или фосфатирани болтове)

1. Significantly Enhanced Corrosion Resistance: The zinc layer acts as a barrier against corrosive agents, preventing thread rust and seizure; експлоатационният живот във влажни или външни условия се увеличава няколко пъти.

2. По-гладко разглобяване и поддръжка: цинковият слой осигурява присъщо смазване, като гарантира липса на залепване или блокиране на резба след дългосрочно обслужване, като по този начин намалява разходите за бъдещи модификации и проверки.

3. Висока визуална отличителност: Равномерното сребристо-бяло покритие улеснява разграничаването на спецификациите и партидите на място, минимизирайки грешките от смесване на материали и опростявайки визуалната проверка и приемане.

4. Устойчиво на удар покритие: Плътният цинков слой издържа на мащабно отлепване по време на работа и монтаж, осигурявайки по-стабилна и надеждна защита от корозия.

6.2 Уникални предимства на горещото поцинковане

1. Водеща в индустрията защита от корозия при тежки условия на работа: Дебелината на покритието варира от 45 до 100 μm; металургичната връзка от цинково-желязна сплав предлага изключителна адхезия, устойчивост на износване и устойчивост на солени пръски, осигурявайки стабилна работа за 20–30 години в крайбрежна или външна химическа среда.

2. Активна катодна защита: Ако покритието е локално повредено, цинкът корозира преференциално, като автоматично защитава подлежащата стомана и предотвратява разпространението на ръжда.

3. Цялостна, цялостна защита: Резби, пукнатини, ъгли и вътрешни повърхности са изцяло покрити, без да остават незащитени зони.

6.3 Уникални предимства на електро-поцинковане (студено поцинковане)

1. Незначителна промяна в точността на размерите: При дебелина на покритието от само 3–5 μm, увеличението на външния диаметър на резбата е минимално; стандартните гайки могат да се използват за директно сглобяване без необходимост от повторно навиване или модификация на резбата.

2. Умерени разходи за доставка и прост процес: Предлага превъзходна рентабилност за проекти на закрито, изискващи лека защита от корозия.

3. Фина, гладка повърхност: Осигурява превъзходен естетически вид за откритите структурни компоненти, което го прави предпочитан избор за проекти, където визуалното качество е приоритет. 

6.4 Сравнение на ограниченията за три повърхностни обработки (клопки при избора)

1. Горещо поцинковане: Висока единична цена за индивидуални покупки; увеличената дебелина на покритието променя коефициента на въртящ момент, което изисква отделно калибриране на динамометричния ключ за болтове с висока якост; неподходящ за температури над 300°C или продължително излагане на силни киселини/алкали.

2. Електропоцинковане: Тънко покритие със слаба адхезия; недостатъчна устойчивост на износване и дългосрочна защита от корозия; неподходящи за целогодишна употреба на открито или за зони с обилни солени пръски.

3. Почерняване/Фосфатиране: Най-ниска покупна цена, но изключително слаба устойчивост на ръжда; подходящ само за затворени, сухи и контролирани температури вътрешни среди; ръждясва бързо на открито.

6.5 Ръководство за бърз избор

1. Сухи вътрешни фабрични сгради, строг контрол на разходите → Почернели/фосфатирани болтове

2. Влажна вътрешна среда, краткотрайна употреба на открито, акцент върху точността на размерите и външния вид → Електро-поцинковани болтове

3. Дългосрочно излагане на открито, крайбрежна сол, химическа корозия, изискване за дълготрайни връзки без поддръжка → Горещо поцинковани болтове

Стандартизирани процедури за строителство на място

Приложим стандарт: GB 50205-2020 (Горещо поцинковани болтове за стоманени конструкции); обхваща поцинковани обикновени болтове, поцинковани големи шестостенни болтове с висока якост и поцинковани болтове с висока якост на усукване и срязване, включително специфични изисквания за горещо поцинковани компоненти.

7.1 Подготовка преди строителството

1. Материална проверка

Проверете спецификациите на болтовете, степени на якост и процеси на поцинковане; гарантира стриктно използване на съвпадащи комплекти от една и съща партида; не смесвайте поцинковани компоненти с почернели аксесоари. Гайките за горещо поцинковани болтове с висока якост имат увеличени резби; не се смесва със стандартни ядки. Проверете целостта на покритието при пристигането; предварително отстранете цинковите нодули и неравности с помощта на фина пила.

2. Строителна техника

Обикновени галванизирани болтове: Ръчни или електрически универсални ключове;

Поцинковани болтове с висока якост: динамометрични ключове, калибрирани за специфични стойности на въртящия момент, ъгломери и специализирани торсионно-срязващи ключове;

Помощни инструменти: телени четки, фини пили и богата на цинк ремонтна боя против ръжда. 3. Предварителна обработка на свързващите повърхности

Почистете контактните повърхности на плочите, за да отстраните прах, масло, свободна ръжда и остатъци от поцинковане; монтирайте съответстващи опорни плочи с еднаква дебелина, ако междината на фугите надвишава 1 mm; спрете строителството по време на дъждовно време или когато повърхностите на плочите са влажни поради конденз.

4. Предварително изчисляване на параметрите на въртящия момент

Стандартният диапазон на коефициента на въртящ момент за горещо поцинковани болтове с висока якост е 0,18–0,22; за електро-поцинковани болтове с висока якост се прилага конвенционалния диапазон от 0,110–0,150. Изчислете крайния въртящ момент на затягане, като използвате формулата и калибрирайте гаечните ключове преди монтажа.

7.2 Позициониране на компонентите и поставяне на болтове

1. Повдигнете стоманените компоненти на място и регулирайте оста, надморската височина и вертикалността; закрепете здраво с временни опори.

2. Подравнете отворите за болтове с помощта на щифтове или няколко временни болта; избягвайте принудително подравняване на дупките чрез дърпане или дърпане на компонентите.

3. Поставете болтовете свободно; пробиването с чук или разширяването на отвори чрез газово рязане е строго забранено. Незначителните отклонения на отворите могат да бъдат коригирани само чрез леко изпиляване.

4. Позиционирайте шайбите стриктно според спецификациите:

Стандартни галванизирани болтове: Повърхност на стоманена плоча → Плоска шайба → (Пружинна шайба) → Гайка

Поцинковани големи шестостенни болтове с висока якост: Една плоска шайба под главата на болта и една от страната на гайката

Поцинковани болтове с висока якост за контрол на напрежението (TC): Една плоска шайба само от страната на гайката

5. Стандартизирайте посоката на вкарване на болта през обекта, за да улесните равномерното затягане и проверка на качеството.

7.3 Процедури за затягане по тип болт

(1) Стандартни поцинковани болтове

1. За групи болтове, затегнете симетрично от центъра навън; за дълги снаждащи се фуги, продължете последователно от средата към двата края.

2. Критерият за затягане е близкият контакт на двете стоманени плочи; няма задължителни изисквания за конкретни начални или крайни стойности на въртящия момент на затягане.

3. Монтирайте пружинни шайби за приложения, подложени на вибрации; уверете се, че междината на шайбата не се притиска директно към повърхността на лагера, за да поддържа функцията против разхлабване. 

(2) Поцинковани болтове с голяма шестоъгълна глава с висока якост

1. Първоначално затягане: Приложете 50% от изчисления окончателен момент на затягане; затегнете симетрично, за да елиминирате празнините между снадените плочи.

2. Окончателно затягане: Затегнете всички болтове до калибрираната стойност на въртящия момент, като поддържате същата последователност на затягане като първоначалното затягане; hot-dip galvanized bolts must use their specific calibrated torque parameters.

3. За строителни обекти със значителни денонощни температурни вариации, регулирайте крайния въртящ момент на затягане по подходящ начин въз основа на температурата на околната среда.

(3) Поцинковани болтове с висока якост на усукване и срязване

1. Първо завършете първоначалното затягане, след което извършете окончателното затягане, като използвате специализиран електрически торсионен ключ, докато шлицовият край (върхът на шлица) се отреже напълно в жлеба на главината.

2. Не се изисква повторна проверка на инструмента за въртящ момент; пълното отрязване на върха на шлица служи като индикатор за успешна инсталация.

7.4 Ретуширане на външния вид и защита на готовия продукт

1. Clear away iron filings, zinc dross, and debris from around the connection joints; нанесете богата на цинк корективна боя върху зони с драскотини, драскотини или изрязани ръбове, за да възстановите антикорозионния слой.

2. Проверете дължината на откритите резби извън гайката; стандартът е 2–3 нишки. Ако дължината е прекомерна или недостатъчна, сменете болта с един от правилните спецификации.

3. Защитете завършените съединения от тежки удари, излагане на висока температура от електрическо заваряване и външни смущения, за да предотвратите повреда на цинковия слой или загуба на предварително напрежение.

7.5 Проверка на качеството и приемане на проекта

1. Цялостна визуална проверка: Уверете се, че шайбите са правилно монтирани и позиционирани; проверете дали болтовете не са пропуснати или неправилно затегнати; проверете дали цинковият слой е непокътнат без широкомащабно отлепване и дали откритите дължини на нишката отговарят на спецификациите.

2. Целенасочена пробна инспекция на високоякостни болтове: Повторно изпитване на въртящия момент на базата на проба съгласно определени съотношения; отклоненията на въртящия момент за горещо поцинковани компоненти трябва да отговарят на стандартите. Ако дадена проба е неуспешна, разширете обхвата на проверката и преработете цялата партида, като замените свързващите модули.

3. Документиране и архивиране: Съхранявайте записи за калибриране на гаечен ключ, доклади от изпитвания на въртящ момент, сертификати за качество на поцинкованото покритие и записи за приемане на скрити работи за подаване и проверка на проекта.

7.6 Задължителни забрани за строителство

1. Строго е забранено използването на параметри на въртящия момент, предназначени за болтове с черен оксид (необработени) при монтиране на горещо поцинковани болтове с висока якост. 2. Газовото рязане за разширяване на отворите, нагряването с пламък и тежкото удряне с чук на детайлите са строго забранени, за да се предотврати значително увреждане на цинковото покритие или стоманената основа.

3. Смесването на свързващи възли (комплекти болтове) от различни процеси на поцинковане или производствени партиди е забранено.

4. Високоякостните болтове тип twist-off трябва да се изхвърлят веднага след като шлицът (краят на шлица) се отреже и не могат да се използват повторно; галванизираните шестостенни болтове с висока якост трябва да бъдат подложени на повторна проверка на механичните свойства след разглобяване и повторното им използване е забранено, ако не отговарят на изискванията.

VIII. Ключови параметри на ефективността

8.1 Параметри на ефективността на покритието

8.2 Механични свойства на поцинковани обикновени болтове (минимална стойност)

8.3 Механични свойства на галванизирани високоякостни болтове (минимална стойност)

8.4 Толеранс на резбата и размерите

Прецизност на резбата

Електро-поцинкована: Клас 6g / 8g, почти непроменен размер на резбата

Горещо поцинкована: Външният диаметър на резбата е увеличен чрез покритие, съвпадащите гайки са нарязани за плавен монтаж

Допустимо отклонение на номиналната дължина: ±2 мм

Изправеност на стеблото: обикновени болтове ≤1,5‰; Болтове с висока якост ≤1‰

8,5 Коефициент на въртящ момент (само за болтове с висока якост)

Електро-поцинковани болтове с висока якост: 0,110～0,150 (същите като черните фосфатирани болтове)

Горещо поцинковани болтове с висока якост: 0,18～0,22, динамометричният ключ трябва да се калибрира отделно, общите параметри на въртящия момент не могат да се използват повторно

8.6 Индикатори за приемане на инсталацията

Стандартна открита резба: 2～3 пълни резби на външната гайка след затягане

Правила за съпоставяне на шайби

Обикновен поцинкован болт: 1 плоска шайба като стандарт, пружинна шайба по избор за вибрационни позиции

Голям шестостенен болт с висока якост: 1 плоска шайба под главата на болта + 1 плоска шайба от страната на гайката

Висока якост на въртящ се срязващ болт: Само 1 плоска шайба от страната на гайката

Граница на работната температура: Работна температура под 300 ℃, избягвайте дългосрочен контакт със силна киселина и основи

8.7 Допълнителни характеристики на услугата

Ефективност на смазване: Цинковото покритие осигурява самосмазване, предотвратява заклещване и задръстване на резбата за удобно по-късно разглобяване

Катодна защита: Горещо поцинкован слой осигурява катодна защита за забавяне на ръждата на субстрата, когато покритието е повредено; електро-поцинкованото покритие няма очевиден ефект на катодна защита

Reusability: Ordinary galvanized bolts can be disassembled repeatedly; горещо поцинкованите въртящи се срязващи болтове се бракуват след рязане на опашката, големите шестоъгълни поцинковани болтове могат да се използват повторно само след повторна проверка на производителността

IX. Предимства на фабричните доставки на HAISHENG

Директен производител: Ние управляваме нашите собствени производствени линии за пълен процес за горещо поцинковани болтове за стоманени конструкции, допълнени с вътрешни работилници за топлинна обработка и поцинковане. Премахването на посредниците осигурява значителни предимства в разходите за широкомащабни доставки на проекти в чужбина.

Надеждни складови наличности и доставка: Поддържаме целогодишен запас от поцинковани стандартни и високоякостни болтове (размери M16–M30), което позволява бърза реакция на спешни поръчки и поетапни заявки за доставка, за да гарантираме изпълнението на графиците на задграничните проекти.

Цялостен контрол на качеството: Процедурите включват повторна инспекция на суровините, проверки на твърдостта на топлинна обработка, тестване на солен спрей за дебелина на покритието и вземане на проби от въртящия момент върху готовите продукти. За всяка партида са достъпни пълни доклади от инспекции на трети страни, за да отговарят на стандартите за приемане на проекти в чужбина.

Поддържащи услуги на едно гише: Поддържаме персонализиране за нестандартни дължини и специални дебелини на покритието. Можем също така да доставим съвпадащи вградени плочи, форми на ръбове на стоманени конструкции и болтове с висока якост като пълен пакет за износ.

Съвместима експортна опаковка: Използват се устойчиви на влага и ръжда кашони или дървени палети за износ. Пакетите включват сертификати за съответствие, спецификации на материалите и данни от изпитване на покритие на китайски и английски, за да се гарантира безпроблемно митническо освобождаване и приемане на място.

X. ЧЗВ

Въпрос: Трябва ли да избера електро-поцинковани или горещо поцинковани болтове за крайбрежни проекти?

A: За дългосрочна употреба на открито в крайбрежни среди със солен спрей, горещо поцинкованите болтове са задължителни. Те се отличават с дебело покритие, издържат над 1000 часа тестване на солен спрей и предлагат експлоатационен живот над 20 години. Електро-поцинкованите болтове имат тънко покритие и са подходящи само за краткотрайна употреба на закрито във влажни условия.

В: Защо стойностите на въртящия момент за болтове с черен оксид (фосфатирани) не могат да се използват директно за горещо поцинковани болтове за стоманени конструкции?

A: Горещо поцинкованият цинков слой увеличава коефициента на триене на резбата (стандартен диапазон 0,18–0,22) в сравнение с болтовете с черен оксид (0,11–0,15). Директното прилагане на същите стойности на въртящия момент би довело до недостатъчно предварително натоварване и риск от приплъзване на ставата; следователно динамометричните ключове трябва да бъдат калибрирани специално за тези болтове.

В: Как трябва да боравя с поцинкованите болтове, ако покритието се начупи или отлепи?

A: За дребни драскотини или зони, където покритието се е обелило, на място може да се нанесе съвместима ремонтна боя, богата на цинк; ако обаче голяма част от цинковия слой се е отделила, се препоръчва да смените целия крепежен елемент, за да предотвратите ускорена локализирана корозия.

Въпрос: Могат ли поцинкованите болтове за контрол на напрежението (TC) да бъдат разглобени и използвани повторно, след като шлицът е бил отрязан?

О: Не. След като шлицът (шлицовият край) бъде отрязан, вътрешната структура на жлеба за счупване на врата е компрометирана, което прави невъзможно прилагането на изискваното стандартно предварително натоварване. Това са постоянни крепежни елементи за еднократна употреба, които трябва да се изхвърлят след отстраняване.

Въпрос: Могат ли галванизираните стандартни болтове и болтовете с висока якост да се използват заедно в една и съща точка на свързване?

A: Mixing them is not recommended. Техните проектни товароносимости и стандарти за затягане се различават значително; a single load-bearing connection point requires the use of bolts with identical strength grades and manufacturing specifications.