Високоякостни болтове за структурни стоманени връзки

Високоякостните болтове за структурни стоманени връзки са най-широко използваните предварително напрегнати закрепващи компоненти в съвременното инженерство на стоманени конструкции. За разлика от високоякостните болтове тип усукване-срязване, те нямат жлеб за шийка. Силата на предварително опъване се прилага прецизно чрез метода на въртящия момент или метода на ъгъла на въртене. Продуктите са разделени на два основни класа на якост: 8,8 и 10,9. Те могат да постигнат два метода на свързване: тип триене и тип компресия， и са подходящи за различни строителни условия като вътрешни，външни，крайбрежни，и корозивни среди.

Пълната гама от високоякостни болтове на HAISHENG стриктно следва националните стандарти за производство и тестване. Те са в достатъчна наличност и имат пълни спецификации. Те могат директно да отговорят на изискванията за закупуване на партиди и персонализиране на различни фабрики за стоманени конструкции， мостове， ферми， и високи сгради. Те са оборудвани с пълни данни от тестове, за да се гарантира съответствието на приемането на проекта.

I. Стандарти за изпълнение

Този раздел, Болтове с висока якост за структурни стоманени връзки, стриктно отговаря на настоящите национални стандарти за конструкция на стоманена конструкция и производство на продукти. Целият процес на производство, изпитване и приемане се извършва в съответствие с нормативната уредба. Основните стандарти за изпълнение са както следва:

1. Стандарти за производство на продукти: GB/T 1228 - 1231

2. Стандарти за приемане на инженерни конструкции: GB 50205 - 2020

II. Основни дефиниции на продукта и сценарии за приложение

2.1 Основна дефиниция на продукта

Големият шестоъгълен високоякостен комплект болтови връзки е предварително напрегнат крепеж, специално за стоманени конструкции. Той приема стандартна шестоъгълна структура на главата без жлеб за гърло на торсионни и срязващи болтове структура на главата. По време на конструкцията стандартната сила на предварително опъване се прилага чрез метода на въртящия момент или метода на ъгъла на завъртане. Натоварването се предава чрез силата на триене между контактните повърхности на ламарината， лагерното налягане на винта， и срязването на винта. Той е разделен на два режима на свързване: тип триене и тип натиск и е подходящ за повечето носещи възли на стоманени конструкции.

2.2 Степени на якост и приложими условия

Според разликите в техническите условия на носене, високоякостните болтове за структурни стоманени връзки са разделени на два основни класа, точно съвпадащи с различни строителни сценарии, за да се избегнат проблеми с прекомерна производителност или недостатъчна носеща способност:

1. Клас 10.9: Подходящ за основни носещи възли на стоманени конструкции, като греди и колони, колони и греди, стоманени ферми и мостове, със силен носещ капацитет и отлична устойчивост на умора

2. Клас 8.8: Подходящ за вторични носещи възли на леки стоманени конструкции， опори за оборудване， и конструкции за заграждане на сгради， с висока производителност на разходите и съвместимост с конвенционални проекти за леко натоварване

2.3 Общи материали и идентификация на продукта

Всички продукти се обработват чрез закаляване и темпериране от висококачествена легирана стомана. Материалът е стабилен, а механичните свойства отговарят на стандартите. Няма недостиг на материали или по-лоша смесена стомана. Той отговаря на изискванията за дългосрочно инженерно обслужване:

1. 10.9 клас болтове: Основният материал е 20MnTiB， ​​35VB； съответстващите гайки и шайби са изработени от 35CrMo，45# стомана

2. Болтове клас 8.8: Основният материал е стомана 45#, 40Cr; съответните гайки и шайби са направени от стомана 45#

3. Идентификация на продукта: Тялото на болта е гравирано с 10.9S/8.8S， и съответните гайки са гравирани с 10H/8H. Идентификацията е ясна и устойчива на износване, което улеснява сортирането на спецификациите на място и проверката на качеството

2.4 Общи спецификации и персонализирани услуги

Стандартните спецификации са покрити на склад за масови инженерни проекти. Персонализирането се поддържа и за нестандартни проекти за посрещане на специални строителни нужди:

1. Номинален диаметър: M16， M20， M22， M24， M27， M30

2. Номинална дължина: 40 мм до 240 мм

3. Персонализирани услуги: ултра дълги спецификации， нестандартни специални дължини， и съвместими болтове със специална толерантност могат да бъдат обработени за свързване на различни проекти със специална форма на стоманена конструкция

III. Стандартна конфигурация на пълен комплект

Всички високоякостни болтове на HAISHENG за структурни стоманени връзки са фабрично сглобени пълни комплекти. Фиксираната комбинация не се разглобява или смесва, като се избягват проблеми с качеството на конструкцията, причинени от неправилен монтаж или пропуск на компоненти на строителната площадка. Пълният комплект за свързване включва: 1 болт + 1 гайка + 2 плоски шайби с висока якост.

1. Големи шестоъгълни болтове с висока якост: стандартен дизайн с шестоъгълна глава, тяло с пълна резба, универсално приложимо за конструкции, съвместимо с конвенционални строителни инструменти, с изключително силна гъвкавост

2. Гайки с висока якост: Удебелена шестоъгълна структура, с прецизна резба, съвпадаща с болта, заключваща се здраво и не склонна към приплъзване

3. Високоякостни плоски шайби: Инсталирани отделно под главата на болта и от двете страни на гайката по време на конструкцията, ефективно разпределящи налягането, предотвратявайки повреда на основата на стоманената конструкция по време на затягане

IV. Процес на повърхностна обработка

За да отговорим на изискванията на различни строителни среди за антикорозия, устойчивост на износване и противоплъзгане, ние предлагаме три зрели решения за повърхностна обработка. Отделът за покупки може директно да избере типа въз основа на условията на проекта:

1. Фосфатиране и почерняване: Подходящо за вътрешни сухи работилници и проекти за вътрешни стоманени конструкции. Има стабилен коефициент на триене, висока цена и е основният избор за граждански и индустриални стоманени конструкции.

2. Обработка с горещо поцинковане: Подходящо за външна, външна, крайбрежна влажна и среда с лека корозия. Има отлични антикорозионни характеристики. След поцинковане повърхността е равномерно очистена, за да се осигури гладко и безпрепятствено захващане на винта.

3. Обработка с Dacromet: Подходяща за тежка корозия, висока влажност и химически заводи и др. Комбинира превъзходни антикорозионни характеристики със стабилни противоплъзгащи характеристики, удължавайки експлоатационния живот на ставите.

V. Инструменти за поддръжка на конструкцията и конфигурация на материала

5.1 Специални строителни инструменти

Този раздел: Високоякостните болтове за структурни стоманени връзки са съвместими с конвенционалните стандартизирани строителни машини, не изискващи специално персонализирано оборудване, като по този начин намаляват строителните разходи на строителната площадка: динамометричен ключ (както за първоначално, така и за окончателно затягане), ъгломер, дебеломер, маркер, инструменти за шлифоване на контактна повърхност

5.2 Опаковка и фабрични документи

1. Спецификации на опаковката: Всяка партида е опакована като пълен комплект независимо и е строго забранено да се продава на парчета или да се смесват партиди и модели. Това улеснява съхранението в склада, заявките и проверката на инвентара на строителната площадка.

2. Придружаващи документи: Всяка партида от продукти се предлага с пълни и съвместими документи, които могат да бъдат използвани директно за проверка и приемане на проекта, включително сертификат за съответствие на продукта, доклад за изпитване на механични характеристики, доклад за изпитване на предварително напрежение, доклад за изпитване на коефициента на въртящ момент, доклад за изпитване на коефициента на противоплъзгане

VI. Основни предимства на продукта

В сравнение с обикновените болтове, високоякостните болтове за структурни стоманени връзки имат значителни предимства по отношение на структурна стабилност, експлоатационен живот и инженерна безопасност, като ефективно се справят с често срещани инженерни проблеми като разхлабване, деформация и плъзгане в ставите на стоманената конструкция:

1. Стабилни механични свойства: Висока якост и добра якост, устойчиви на деформация на разтягане и счупване при дългосрочно натоварване, подходящи за тежко натоварване и условия на променливо натоварване

2. Отлично противоплъзгащо действие: Адекватна и равномерна сила на предварително затягане, плътен контакт между плочите, ефективно елиминиращ риска от плъзгане на ставите

3. Силна сеизмична устойчивост и устойчивост на умора: Устойчив на вибрации на оборудването, вибрации на вятъра и променливи натоварвания, подходящи за високи и големи стоманени конструкции

4. Висока обща безопасност: Равномерно разпределение на силата в ставата, значително подобряване на общата стабилност на стоманената конструкция, намаляване на инженерните рискове и повишаване на коефициента на безопасност

5. Силна конструктивна съвместимост: Стандартизирана структура, удобна инсталация, подходяща за широкомащабна конструкция на стоманени конструкции, съкращаване на периода на строителство и намаляване на разходите за труд

VII. Акценти в продуктовата диференциация

7.1 Сравнение с 10.9 степен на въртящ момент-срязване на високоякостни болтове Якост на сърцевината

1. Адаптивността на строителното пространство е обширна: Няма нужда от затягане на главата с форма на опашка, едностранна работа, затворена кухина, тесни и скрити възли и вътрешната структура на колони от тип кутия могат да бъдат конструирани нормално, решавайки конструктивните проблеми на сложни възли, и неговата гъвкавост далеч надхвърля тази на болтовете тип усукване-срязване.

2. Поправим и многократно използваем: Без разрушителна структура, която чупи врата, той може нормално да бъде разглобен по време на инженерна поддръжка, обновяване, преработване или временно сглобяване; свързващи двойки с квалифициран външен вид, резби и механични свойства могат да бъдат използвани повторно, намалявайки разходите за инженерни консумативи.

3. По-голям диапазон на избор на спецификации: Възможност за персонализиране за ултра-големи диаметри, ултра-дълги и нестандартни спецификации, подходящи за ултра-дебели ламинирани плочи, изключително големи натоварвания и специални възли, компенсиращи ограниченията на болтовете тип усукване-срязване.

4. Съвместимост с режим на двойна сила: Поддържа както фрикционни, така и лагерни типове методи за свързване, възлите със статично натоварване при тежък товар могат да избират типа на лагера, за да подобрят носещия капацитет, подходящ за повече инженерни дизайнерски схеми.

Относителни недостатъци

1. Силата на предварително опъване разчита на управление на въртящия момент и ъгъла, повлияно от точността на машинния инструмент, ръчната работа и факторите на околната среда, точността на силата на предварително опъване е малко по-ниска от тази на болтовете тип торсионно срязване и дискретното отклонение е малко по-голямо.

2. Конструкцията изисква проверка на въртящия момент за всеки болт, повече процеси и по-тромава процедура за приемане, цялостната конструкция и ефективност на приемане са по-ниски от тези на болтовете тип торсионно срязване.

3. Стандартната конфигурация е един болт, една гайка, две шайби, повече аксесоари и са необходими детайлно сортиране и контрол на сайта, предразположени към грешки при сортиране.

VIII. Стандартизирани строителни техники

Адаптиран към стандарта за приемане GB 50205-2020, основният метод е прилагане на въртящ момент за конструкцията, а високопрецизните съединения могат да избират метода на ъгъла на завъртане. Целият процес е стандартизиран, проследим и проверим.

8.1 Подготовка преди строителството

1. Техническа проверка на материала: Проверете конструктивните чертежи, спецификациите на болтовете, степени на якост, проектна сила на предварително опъване, коефициент на въртящ момент и коефициент на противоплъзгане; стриктно използвайте една и съща партида от пълни комплекти за свързване и забранете смесени партиди и смеси; резервирайте 3% -5% резервни части според общото използване. Болтовете се съхраняват в сух склад, с монтирани предпазни маншети на резбите, за предотвратяване на ръжда и замърсяване с масло.

2. Повърхностна обработка с триене: Чрез пясъкоструене, бластиране, шлайфане на пясъчно колело, ръждясване и т.н., напълно отстранете боята, оксидната скала, плаващата ръжда и остатъците от контактните повърхности на плочите; направете тестове за вземане на проби за коефициента на противоплъзгане в съответствие със спецификациите и продължете с конструкцията само след изпълнение стандартите； спрете работата при дъждовно време и когато повърхността на плочата е росна.

3. Калибриране на оборудването: Динамометричните ключове за първоначално затягане и окончателно затягане трябва да бъдат калибрирани преди изграждането и използвани в рамките на валидния период； подгответе шублери， маркери， инструменти за разширение， и инструменти за ъгъл на завъртане.

4. Избор на спецификация: Изберете подходящите спецификации въз основа на общата дебелина на подредените плочи， и контролирайте откритите резби на гайката да бъдат 2-3 зъба след затягане， за да избегнете прекомерна дължина или къси нишки, които не отговарят на стандартите.

8.2 Сглобяване на компоненти и поставяне на болтове

1. Повдигане и позициониране на стоманени компоненти, коригиране на оста, надморска височина и вертикалност; когато разстоянието между плочите е по-голямо от 1 мм, добавете подложки със съответната дебелина според спецификациите.

2. Използвайте временни болтове и нитове за позициониране， с броя на временните фиксатори не по-малко от 1/3 от общия брой отвори в съединението， и поне 2 комплекта.

3. Свободно вмъкване на болта, забрана за разширяване на газовото рязане, удар с чук за насилствено вкарване; ако отклонението на позицията на отвора надвишава стандарта, то трябва да бъде коригирано съгласно специалния технически план.

4. Стандартизирано разположение на шайбите: Поставете една плоска шайба под главата на болта и една отстрани на гайката， като се уверите, че са поставени равномерно без никакво изкривяване； посоката на вмъкване на болта в целия обект трябва да бъде унифицирана, за да се осигури стандартизирана конструкция.

8.3 Работен процес на първоначално затягане

1. Функция: Елиминирайте проблемите с празнините и несъответствието, намалете крайното отклонение на момента на затягане и осигурете равномерно цялостно затягане.

2. Стойност на въртящия момент: Обикновено вземете 50% от окончателния момент на затягане.

3. Последователност на затягане: За групови болтови съединения， затегнете симетрично от центъра към периферията； за дълги шевове на ставите， напредвайте от средата към двата края.

4. Контрол на идентификацията: Маркирайте равномерно след първоначалното затягане, разграничавайки затегнати и незатегнати зони; за сглобени възли в същия ден, завършете първоначалните и крайните операции по затягане в същия ден.

8.4 Основна работа по окончателното затягане

Първи метод: Метод на въртящия момент

1. Изчислете крайния въртящ момент на затягане по формулата T = K⋅P⋅d (K = коефициент на въртящ момент， P = стандартна сила на предварително опъване， d = номинален диаметър на болта).

2. Използвайте калибрирани динамометрични ключове， затегнете всеки болт според изчислената стойност， като стриктно контролирате отклонението на въртящия момент в рамките на допустимия диапазон.

3. Последователността на затягане остава същата като първоначалното затягане， и след операцията， го маркирайте за идентификация， за улесняване на проверката и проверката на качеството.

Метод втори: Метод на ъгъла на завъртане

1. След първоначалното затягане， използвайте гайката като еталон， завъртете гайката според изискванията на дизайна и спецификацията， и прецизно контролирайте силата на предварително опъване чрез ъгъла на усукване.

2. Наблюдавайте целия процес с инструмент за ъгъл на завъртане, за да осигурите точността на стойността на ъгъла на завъртане и да отговаряте на изискванията за високопрецизна конструкция.

Спецификации за обработка на изключения

Ако по време на затягане се появят проблеми като въртене на болта， изплъзване на резбата， или деформация на компонента， незабавно спрете операцията， заменете цялата група с чисто нови комплекти за свързване， и забранете повторното затягане или ремонт и повторното използване на стари болтове.

8.5 Специална повторна проверка на въртящия момент

След окончателното затягане вземете произволна проба и проверете отново въртящия момент в съответствие с определената пропорция и измереният въртящ момент се счита за квалифициран, ако е в рамките на допустимия диапазон на отклонение; ако повторната проверка е неуспешна, разширете обхвата на проверка и ако все още не е квалифициран, върнете и сменете всичко за преработка, за да елиминирате рисковете за качеството.

8.6 Защита на продукта и специална конструкция при специални обстоятелства

1. Не се сблъсквайте， подлагайте на високотемпературно изпичане от електрическо заваряване， или пламъчно рязане на вече затегнатите възли, за да избегнете отслабване на силата на предварително напрежение； за последващи заваръчни операции， вземете мерки за защита на топлоизолацията.

2. За нискотемпературна конструкция предварително загрейте машината, за да избегнете проблеми с точността на въртящия момент; след дъжд изчакайте триещите се повърхности да изсъхнат напълно, преди да продължите работата.

3. За тесни и скрити фуги първо използвайте динамометрични ключове с къса дръжка, за да осигурите правилна конструкция и проверка.

8.7 Ключови точки за приемане на качеството и забрани за строителство

1. Цялостна визуална проверка: Монтажната позиция на уплътнението е точна, без липсващи или изкривени; гайката е изложена на 2-3 зъба на резбата; няма разхлабени или разхлабени проблеми.

2. Проверка на данните: Записите за калибриране на гаечния ключ, отчетът за коефициента на триене, записите за проверка на въртящия момент и скритите записи за приемане на проекта са пълни и непокътнати, което позволява гладка проверка и приемане.

3. Задължителни строителни забрани: Строго се забранява смесването на съединителни двойки от различни производители и партиди; строго е забранено нанасянето на боя или хоросан върху повърхността на триене; строго е забранено повторното затягане или ремонт на неквалифицираните болтове на място.

8.8 Опростен процес на изграждане

Подготовка на конструкцията → Обработка на повърхността на триене → Корекция на компонента + временно фиксиране → Вмъкване на болт → Първоначално затягане + маркиране → Окончателно затягане + маркиране → Повторна проверка на вземане на проби от въртящия момент → Защита на готовия продукт → Приемане на завършване

IX. Основни параметри на производителност

9.1 Суровина и твърдост

1. Клас 10.9 болт: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Клас 8.8 болт: стомана 45#, 40Cr

3. Гайка и шайба: стомана 45#, 35CrMo

4. Термична обработка: Интегрално закаляване + високотемпературно темпериране

5. Твърдост по Рокуел (HRC): болт клас 10.9: 32～38; Степен на болт 8.8: 24～31; Гайки и шайби: 35～45

9.2 Механични свойства (минимална стойност)

9.3 Стандартна сила на предварително опъване (степен 10.9, единица: kN)

Забележка: Високоякостните болтове от клас 8.8 нямат задължителна унифицирана сила на предварително опъване, конструирана според проектния въртящ момент.

9.4 Коефициент на въртящ момент

1. Стандартен диапазон: 0,110 ~ 0,150

2. Коефициент на вариация: ≤3%

3. Формула за изчисление: T=K⋅P⋅d (T=Окончателен момент на затягане, K=Коефициент на въртящ момент, P=Сила на предварително опъване, d=Номинален диаметър на болта)

9.5 Толеранс на резбата и размерите

1. Точност на резбата: Болт клас 6g, гайка клас 6H

2. Толеранс на общата дължина на болта: ±2 мм

3. Изправеност на стеблото: ≤1‰

4. Вертикалност на опорната повърхност на гайката: ≤1°

9.6 Връзка и ефективност против приплъзване

1. Коефициент на противоплъзгане (пясъкоструене/струйно бластиране): μ≥0,45

2. Метод на дисперсия на въртящия момент при предварително напрежение: ≤±10%

3. Силов режим: Поддържа връзки тип триене и тип лагер

9.7 Повърхностни антикорозионни параметри

1. Фосфатиране и почерняване: Дебелина на филма 5～15 μm, стабилен коефициент на триене за проекти на закрито

2. Горещо поцинковане: цинков слой ≥85 μm, подходящ за външна и крайбрежна корозивна среда, необходимо е повторно нарязване на резбата

3. Dacromet покритие: Дебелина на филма 6 ~ 10 μm, прилага се при тежки корозионни работни условия

9.8 Индекс за приемане на инсталиране на място

1. Конфигурация на шайба: 1 шайба под главата на болта + 1 шайба от страната на гайката, без липсваща или обратна инсталация

2. Квалифициран стандарт: 2～3 открити цели резби извън гайката

3. Правило за затягане: Симетрично затягане от центъра към околната среда за групи болтове

4. Първоначален момент на затягане: Около 50% от крайния момент на затягане

X. Предимства на фабричните доставки

1. Директни доставки от фабриката източник: HAISHENG е дълбоко ангажиран в производството на крепежни елементи за стоманени конструкции в продължение на много години. It has its own production lines and quality inspection teams, eliminating the need for middlemen, and bulk purchases offer better cost-effectiveness.

2. Стабилна доставка на стоки на склад: Всички основни спецификации се съхраняват редовно на склад, което позволява бързи реакции при спешни попълвания и доставка на големи поръчки, гарантирайки напредъка на графика на проекта.

3. Инспекция на качеството и проследимост на целия процес: От въвеждането на суровината, обработката на топлинна обработка до доставката на готовия продукт, множество инспекции се провеждат по време на целия процес. Всяка партида може да осигури пълни материали за проверка, поддържащи проследимостта за приемане на проекта.

4. Персонализирани поддържащи услуги: Поддържа персонализиране на нестандартни спецификации, персонализиране на повърхностната обработка и доставка на едно гише на групови поръчки за инженеринг, решавайки нуждите от доставки на крепежни елементи за стоманени конструкции по цялостен начин.