Структурни болтове с висока якост на срязване при въртящ момент

HAISHENG доставя структурни болтове с висока якост на въртящ момент на срязване на склад, отговарящи на GB/T 3632-2008. Всеки пълен комплект включва 1 болт (10.9S), 1 гайка (10H) и 1 шайба. Болтът разполага с жлеб за срязване и шлицова опашка, която автоматично се отчупва при достигане на проектното предварително напрежение, осигурявайки визуална квалификация. Идеален за високи сгради, кранови греди, стоманени мостове и фуги с динамично натоварване. Повърхностни обработки: фосфатиране, горещо поцинковане или покритие Dacromet.

Основна дефиниция и пълни поддържащи конфигурации

Приложим стандарт: GB/T 3632-2008 Болтови възли с висока якост на въртящ момент на срязване за стоманени конструкции. Този свързващ крепеж от триещ се тип се използва широко при критични носещи съединения, включително връзки на стоманени греди и колони, кранови греди, стоманени ферми и стоманени мостове.

1. Основна дефиниция на продукта

1. Обяснение Структурните болтове с висока якост на срязване при въртящ момент са завършени предварително напрегнати закрепващи възли с унифицирана степен на якост 10,9. В края на болта са обработени специален жлеб за завъртане и шлицова опашка. Когато се приложи въртящ момент чрез специален електрически гаечен ключ, опашката на шлица ще се отчупи по дължината на срязващия жлеб, след като бъде достигнато проектното предварително напрежение, служейки като ясен индикатор за квалификация. Натоварването се прехвърля чрез триене между контактните повърхности на свързаните компоненти, характеризиращи се с висока твърдост на връзката, противоплъзгащи характеристики, свойства против разхлабване и изключителна устойчивост на умора.

2. Основни характеристики

· Силата на предварително опъване се контролира прецизно с минимална човешка грешка; инспекцията при приемане може да бъде завършена чрез визуална проверка.

· Приложимо само за фрикционни връзки, не и за лагерни връзки.

· Болтовете не могат да се разглобяват или използват повторно след счупване на опашката на шпонка, предназначени за постоянни връзки.

· Всички съвпадащи компоненти трябва да бъдат произведени от един и същ производител, същата партида и същата спецификация; смесването на различни партиди е забранено.

1. Общи суровини

· Болт: ML20MnTiB за размери ≤ M24; 35VB за размери ≥ M27

· Гайка и шайба: стомана 45#, легирана стомана 35CrMo

· Маркировка за якост: опашката на болта, маркирана с 10.9S, гайка, маркирана с 10H

1. Редовни спецификации Номинални диаметри: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Дължините на болтовете се избират според общата дебелина на свързаните плочи, стандартен диапазон 40 mm ~ 220 mm.

2. Стандартни пълни конфигурации на сглобяване

(1) Стандартен монтаж на болтове (фабрично съгласувани, 3 броя на комплект)

Структурните болтове с висока якост на срязване на въртящ момент използват един болт, една гайка и една шайба, различни от големите шестоъгълни болтове с висока якост, оборудвани с две шайби.

1. Висока якост на въртящ момент на срязване (10.9S): Състои се от шестоъгълна глава, резбова опашка, отслабен усукващ срязващ жлеб и шлицева затягаща опашка. Срязващият канал действа като слабо напречно сечение, за да контролира точно въртящия момент на затягане.

2. Гайка с висока якост (10H): Удебелена шестоъгълна гайка с точно съчетана резба за заключване и предаване на сила.

3. Плоска шайба с висока якост: Монтира се само от страната на гайката, за да се разшири зоната на лагера, да се предотврати надраскване на субстрата и локално смачкване по време на затягане.

(2) Опции за повърхностна обработка, избрани от сервизната среда

1. Фосфатиране и почерняване (основен поток): За вътрешни сухи фабрични сгради и структурни стоманени съоръжения, стабилен коефициент на триене и ниска цена.

2. Горещо поцинковане: За открити, крайбрежни влажни и корозивни среди с превъзходни антикорозионни характеристики.

3. Dacromet покритие: За тежки корозионни работни условия, балансиране на антикорозионния капацитет и триенето.

(3) Строителни инструменти и спомагателни материали

1. Специален електрически гаечен ключ за окончателно затягане: Дизайн на двойна вътрешна и външна втулка; външната втулка фиксира гайката, докато вътрешната втулка захваща опашката на шлица, за да завърши автоматично затягането и отрязването на опашката.

2. Ключ за предварително затягане: електрически или ръчен ключ с регулируем въртящ момент за първоначално затягане, за да се елиминират празнините между свързаните плочи.

3. Извличане на опашката на шлиците: Отстранява остатъчните фрагменти от шлици след окончателното затягане.

4. Оборудване за изпитване на въртящ момент: За вземане на проби от проверка на въртящия момент на затягане и силата на предварително опъване.

5. Защитни консумативи и химикалки за маркиране: Маркирайте фугите след затягане, за да избегнете пропусната или повтаряща се конструкция.

(4) Опаковка и технически документи

1. Опаковани по спецификация и дължина с пълни съответстващи комплекти, продавани като пълни комплекти вместо отделни части.

2. Всяка партида е прикрепена със сертификат за продукта, доклад от изпитване на материала, доклад от изпитване на въртящ момент и аксиална сила и доклад от проверка на коефициента на триене.

3. Спомагателни структурни и монтажни изисквания

1. Контактни повърхности на свързани плочи: Извършете пясъкоструене, бластиране, шлайфане или контролирано ръждясване преди монтажа, за да отговаряте на определения коефициент на противоплъзгане.

2. Последователност на затягане: Първо пълно първоначално затягане, след това окончателно затягане; закрепете от центъра към околните зони за фуги с голяма площ.

3. Резервни части: Подгответе 3%～5% резервни болтови комплекти с идентична спецификация въз основа на общата консумация на проекта.

4. Допълнение към класификацията

1. По сервизен сценарий

· Стандартен тип: Основни конструктивни съединения на промишлени съоръжения и многоетажни стоманени конструкции

· Антикорозионен тип: Външни стоманени конструкции, тръбни стелажи и крайбрежни сгради

1. По дължина на серия

· Серии с къса дължина: За снаждане на тънки пластини

· Дълги серии: За многослойни подредени дебели свързани плочи

5. Просто разграничение: болтове с въртящ момент срещу големи шестостенни болтове с висока якост

Основни предимства

1. Прецизна и контролируема сила на затягане: Завършването на рязане на опашката на шлица показва стандартна сила на предварително опъване, елиминирайки проблемите с недостатъчното или прекаленото затягане за равномерно напрежение и стабилна работа на връзката.

2. Проста конструкция с висока ефективност: Специален електрически динамометричен ключ за срязване завършва затягането и срязването на опашката в една операция за бърза конструкция от един човек, удвоявайки скоростта на конструкцията в сравнение с големите шестоъгълни болтове.

3. Вградени ъгли против срязване за лесно приемане: Изрязаната опашка на сплайн служи като очевиден квалифициран знак. Инспекторите могат да преценят пълното затягане визуално, за да избегнат пропуснато или фалшиво затягане, което значително опростява приемането на проекта.

4. Превъзходно уплътняване и сеизмични характеристики: Плътно прилепналите триещи се повърхности осигуряват отлична способност против приплъзване, вибрации и умора, като издържат на разхлабване при дълготрайни динамични натоварвания за високи стоманени конструкции, тежки съоръжения и стоманени мостове.

5. Висока издръжливост и коефициент на безопасност: Целият компонент използва закален и темпериран материал с висока якост 10.9 с много по-висока якост на опън, срязване и натиск от обикновените болтове, подходящи за първични носещи структурни съединения.

Диференцирани акценти на структурни болтове с висока якост на въртящ момент и срязване

В сравнение с големите шестоъгълни болтове с висока якост, обикновените груби болтове и прецизните болтове, предимствата и приложимите ограничения са сортирани от шест измерения, включително конструкция, товароподемност, прецизност, приемане, цена на пълен цикъл и адаптивност на работните условия за директно инженерно приложение.

1. Контрол на затягане: Свръхвисока прецизност на предварително опъване с незначителна човешка грешка (открояване на ядрото)

1. Самозаключване с фиксиран въртящ момент с визуална преценка: Окончателното затягане е механично ограничено от срязващ канал и опашка на шпонка. Силата на предварително опъване се определя от структурата на компонента без влияние от уменията на оператора; завършването на рязане се равнява на квалифициран монтаж, видим с просто око на място. Големите шестостенни болтове разчитат на конструкция с динамометричен ключ или ъгъл на въртене, с голямо дискретно предварително напрежение, повлияно от калибрирането на гаечния ключ, повърхностното триене и ръчната работа, което изисква инспекция за вземане на проби от инструмент за всяка връзка.

2. Стабилни характеристики на предварителното опъване: Отклонението на предварителното опъване на идентична спецификация се контролира в рамките на ±5%, много по-добре от ±10% на големите шестоъгълни болтове. Равномерното разпределение на напрежението върху свързаните групи предотвратява претоварване на единичен болт или недостатъчно затягане.

3. Елиминирайте грешките при прекалено и недостатъчно затягане: Няма риск от повреда на резбата от прекомерен въртящ момент или повреда на връзката, причинена от недостатъчно затягане, идеален за големи партиди съединения на масивна стоманена конструкция.

2. Ефективност на строителството: Опростени процедури, по-бърз напредък и по-ниски разходи за труд

1. Рационализиран стандартен работен процес: Първоначално затягане, последвано от окончателно затягане, завършено в една стъпка без повторно калибриране на въртящия момент или попълване на запис на въртящия момент на място. Големите шестостенни болтове изискват често калибриране с гаечен ключ, тестване точка по точка и запис на форма със сложни процедури.

2. Висок работен капацитет за един човек: Съответстващият специален електрически ключ поддържа непрекъсната работа, съкращавайки периода на строителство с 20%~35% за еквивалентен инженерен обем, с забележителни предимства при големи фабрики и високи стоманени конструкции.

3. Лесно управление на компонентите на място: Стандартна конфигурация от един болт, една гайка и една шайба, по-малко склонни към смесване или загуба в сравнение с големи шестоъгълни болтове с две шайби.

3. Ефективност на връзката: Подобрен капацитет против приплъзване, вибрации и умора

1. Надеждна фрикционна връзка: Достатъчно и равномерно предварително напрежение приляга плътно към повърхностите на плочите със стабилен коефициент на противоплъзгане. Устойчив на разхлабване при динамични натоварвания, като стартиране и спиране на кран, вибрации от вятър и работа на оборудването, с по-добра устойчивост на умора от големите шестограмни и обикновените болтове.

2. Висока цялостна твърдост на фугите: Минимална деформация на фугата при натоварване с контролируемо цялостно изместване и деформация на стоманени конструкции, приложими за критични позиции на носещи товари, включително високи стоманени рамки, кранови греди и стоманени мостове.

3. Не е приложимо за трансфер на сила от лагерен тип: И двата продукта са болтове с висока якост от клас 10.9, докато структурните болтове с висока якост на срязване на въртящ момент са предназначени само за връзки от тип триене с ясно разделение на дизайна; обикновените болтове основно пренасят натоварването чрез лагер с лошо противоплъзгащо и антивибрационно действие.

4. Приемане и контрол на качеството: Лесна проверка и удобно проследяване на качеството

1. Стандарт за визуално приемане: опашката на изрязания сплайн действа като квалификационен знак; пропуснато или непълно затягане може да бъде идентифицирано с един поглед без професионални тестови инструменти за инспекция точка по точка, което значително подобрява ефективността на надзора и приемането на обекта. Големите шестостенни болтове трябва да бъдат проверени отново с динамометричен ключ при голямо натоварване и чести спорове.

2. Свойства срещу подправяне и преработване: Опашката на шлица не може да бъде възстановена след рязане, което забранява вторичното затягане, разглобяване или повторна употреба за ефективно предотвратяване на неразрешено разхлабване на болтове и незаконна повторна употреба, реализирайки контролируемо качество на проекта.

5. Всеобхватни предимства на разходите и управлението на място

1. По-малко вложени спомагателни материали и оборудване: Необходими са само ключ за първоначално затягане и специален гаечен ключ за окончателно срязване без големи количества прецизни тестери за въртящ момент; големите шестоъгълни болтове се нуждаят от множество калибрирани инструменти за тестване.

2. Ясно управление на резервни части: Фабрично съгласувани пълни сглобки с фиксирана комбинация от три части, за да се избегнат рисковете от смесване на спецификациите; обикновените болтове и големите шестостенни болтове съдържат разпръснати компоненти с висока вероятност за смесване.

3. Оптимизирани цялостни разходи за пълен цикъл: Единичната покупна цена е малко по-висока от обикновените болтове и близка до големите шестоъгълни болтове, но общата цена на проекта е намалена за мащабни проекти поради спестен труд, тестова работа, продължителност на конструкцията и преработка.

6. Адаптивност на работните условия: Целеви дизайн с незаменима стойност при специални сценарии

1. Предпочитани сценарии за приложение: фуги на високи стоманени греди и колони, кранови греди за промишлени предприятия, ферми с голям размах, стоманени места и постоянни свързващи фуги, подложени на променливи динамични натоварвания.

2. Съвместимост с околната среда: Множество повърхностни обработки, включително фосфатиране, горещо поцинковане и Dacromet, налични за вътрешни, открити и крайбрежни корозивни среди.

7. Недостатъци и ограничения на приложението

1. Едностранно работно пространство, необходимо за окончателно затягане: Необходимо е външно пространство за затягане на опашките на шлиците; напълно затворени тесни слепи зони не могат да приемат този продукт, където големите шестоъгълни болтове са единствената алтернатива.

2. Неразглобяеми и неизползваеми повторно: Болтовете стават отпадъци след рязане на опашката, неподходящи за поддръжка, реконструкция или временно инсталиране; големи шестоъгълни болтове могат да бъдат разглобени и използвани повторно след оценка.

3. Ограничено покритие на спецификациите: Основни основни размери M16~M30, по-малко извънгабаритни и нестандартни опции за дължина от големите шестоъгълни болтове.

4. Задължителен специален инструмент: Специалният динамометричен ключ е задължителен; общите динамометрични ключове не могат да завършат конструкцията.

8. Сравнителна таблица на подобни продукти за крепежни елементи

9. Насоки за подбор

1. Изберете структурни болтове с висока якост на въртящ момент и срязване: отворена работна повърхност, масови съединения, изисквания за динамично натоварване и висока умора, постоянни фрикционни връзки с приоритет на конструкцията и ефективността на приемане.

2. Изберете големи шестостенни болтове: тясно затворено пространство, съединения, изискващи по-късна поддръжка и разглобяване, големи спецификации на болтовете.

3. Изберете обикновени болтове: Само временно фиксиране, второстепенни компоненти без изисквания за приплъзване или динамично натоварване.

Процес на изграждане на място

Приложими стандарти: GB 50205-2020 Стандарт за приемане за качество на конструкцията на стоманени конструкции, JGJ 82. За структурни болтове с висока якост на въртящ момент на срязване от степен 10,9. Обща процедура: Подготовка на конструкцията → Обработка на контактната повърхност → Избор и съвпадение на болтове → Първоначално затягане → Окончателно затягане → Почистване на остатъчната опашка → Приемане на качеството

1. Подготовка преди строителството

(1) Техническа и материална подготовка

1. Проверете конструктивните чертежи, формите на съединенията, спецификациите на болтовете (диаметър + дължина), проектната сила на предварително опъване и изискванията за коефициент на противоплъзгане.

2. Приемане на напълно съвпадащи болтови комплекти от идентична партида; смесването на различни партиди, спецификации или отделна употреба на отделни компоненти са забранени. Проверете продуктовите сертификати, протоколите от изпитванията на аксиалната сила и коефициента на триене.

3. Подгответе 3%～5% резервни болтови комплекти с идентични спецификации въз основа на общата консумация.

4. Съхранявайте болтовете в сух склад със защитни втулки за резба, за да избегнете замърсяване с масло, ръжда и щети от сблъсък.

(2) Контактна повърхностна обработка

1. Отстранете оксидния котлен камък, боята, маслото и плаващата ръжда чрез пясъкоструене, струене, шлайфане или контролирано ръждясване.

2. Извършете повторна инспекция за вземане на партидни проби, за да се уверите, че коефициентът на противоплъзгане отговаря на проектните изисквания.

3. Поддържайте триещите се повърхности чисти и сухи преди сглобяването на компонента; прекратете строителството при дъжд или роса.

(3) Инструменти и оператори

1. Инструменти: регулируем начален динамометричен ключ, специален ключ за окончателно затягане с електрическо въртящо срязване, шлицов екстрактор, писалка за маркиране и щуп.

2. Калибрирайте и тествайте окончателния ключ за затягане преди изграждането; операторите трябва да притежават валидни сертификати и да получат техническо разкриване преди работа.

(4) Принцип за избор на дължина на болта

След пълното затягане 2～3 пълни резби трябва да бъдат изложени извън гайката. Изберете точна дължина според общата дебелина на свързаните плочи; твърде дългите или късите болтове са забранени.

2. Сглобяване на компоненти и поставяне на болтове

1. Повдигнете и временно фиксирайте стоманени компоненти, калибрирайте оста, надморската височина и вертикалността. Проверете пролуките на плочите с щуп; добавете опорни плочи според спецификацията, ако празнината надвишава 1,0 мм.

2. Поддържайте еднаква посока на поставяне на болта (обикновено от вътрешната към външната страна); принудителното пробиване с чук, разширяването на дупки чрез газово рязане са забранени. Коригирайте надстандартното отклонение на отвора по техническа схема.

3. Поставете шайбата плоско само от страната на гайката без изкривяване.

4. Временно фиксиране чрез временни болтове/щифтове: Временните болтове трябва да представляват не по-малко от 1/3 от общите отвори на всяка връзка, минимум 2 комплекта.

3. Първоначално затягане (задължителна процедура)

1. Функция: Елиминиране на пролуките и неправилното подравняване на пластините, за да се намалят дискретните крайни стойности на момента на затягане.

2. Първоначален въртящ момент на затягане: Определен от проект или стандарт, обикновено 50% от крайния въртящ момент на затягане.

3. Последователност на затягане

· Единична шарнирна група болтове: Закрепете симетрично от центъра към околните зони

· Дълги шевове за снаждане: Закопчайте от средата към двата края

1. Маркирайте равномерно позициите на гайките и болтовете с химикалки за маркиране след пълно първоначално затягане, за да разграничите затегнатите и незатегнатите болтове.

2. Завършете първоначалното и окончателното затягане на сглобените съединения в същия ден като принцип.

4. Окончателно затягане (основна процедура)

1. Използвайте специален електрически динамометричен ключ: Външната втулка затяга здраво гайката, докато вътрешната втулка захваща опашката на шлица, стартирайте гаечния ключ стабилно.

2. Продължавайте да прилагате въртящ момент, докато опашката на шлица автоматично се отчупи по жлеба на срязване, маркирайки квалифицирано окончателно затягане.

3. Ненормално боравене

· Несчупена опашка на шпонка и празен ключ: Проверете гаечния ключ, позицията на отвора за болта и пролуките на плочите, коригирайте и след това реконструирайте.

· Въртяща се опашка на болта: Спрете незабавно работата, заменете с нов пълен комплект болтове за повторно инсталиране.

1. Следвайте същата последователност на затягане като първоначалното затягане; закопчаването на обратен ход или скок е забранено.

2. Маркирайте отново ставите след окончателното затягане, за да разграничите първоначалното и напълно затегнатото състояние.

5. Третиране при специални условия на труд

1. Позиции с ограничено пространство: Ако не може да се приложи динамометричен гаечен ключ, приемете метода на въртящия момент според стандартите за големи шестоъгълни болтове с потвърждение на проекта и надзора и пълни строителни записи.

2. Нощна и нискотемпературна конструкция: Необходимо е достатъчно осветление и топлинна защита; загрейте предварително гаечния ключ, за да избегнете нестабилен изходен въртящ момент.

3. Конструкция след дъжд: Продължете работата само след като триещите се повърхности са напълно изсъхнали и проверете отново състоянието на повърхността.

6. Почистване след строителството и защита на готовия продукт

1. Отстранете остатъчните опашки на шлици със специални екстрактори и съберете фрагментите равномерно без произволно изхвърляне.

2. Почистете околните отломки и прах; нанесете корективна боя против ръжда върху нишките и местата с малки драскотини.

3. Избягвайте случайни удари, удари, рязане с пламък и електрическо заваряване на завършени болтови съединения, за да предотвратите загуба на предварително напрежение.

4. Вземете топлоизолационна защита за последващи заваръчни операции в близост до зоните на болтовете, за да избегнете влошаване на работата на болта при висока температура.

7. Проверка на качеството и приемане

(1) Пълна визуална проверка

1. Всички опашки на шлици се отрязват след окончателното затягане; няма пропуснато, непълно или фалшиво затягане.

2. Болтове и гайки без разхлабване или изкривяване; 2～3 открити резби извън гайките с непокътнат вид.

3. Плътно прилепнали триещи се повърхности без очевидни празнини.

(2) Повторна проверка на вземане на проби

1. Извършете повторна проверка на въртящия момент на пробни болтове в определена пропорция; квалифициран, ако стойността на въртящия момент остава в границите на допустимото отклонение.

2. Проверете използването на съответстващо сглобяване без смесени партиди или спецификации.

3. Проверете строителните записи, протоколите от изпитванията и скритите документи за приемане.

(3) Изхвърляне на неквалифицирани продукти

1. Пропуснати/недостатъчно затегнати болтове: Допълнете затягането до квалифициран стандарт.

2. Прекомерен въртящ момент, повредени болтове или въртящи се стебла: Сменете изцяло нови болтови комплекти; повторното затягане или ремонт на повредени болтове е забранено.

8. Строги забрани за строителство

1. Разширяването на отвора за газово рязане и принудителното набиване на болтове са забранени.

2. Разглобяването или повторното използване на болтове след рязане на опашката на шпонка е забранено.

3. Смесването на болтови комплекти от различни производители или партиди е забранено.

4. Боядисване, хоросан или маслено покритие върху триещи се повърхности е забранено.

5. Използването на некалибрирани или дефектни ключове за крайно затягане е забранено.

Обобщение на опростения процес на изграждане

Подготовка на конструкцията → Обработка на контактната повърхност → Повдигане на компоненти и временно фиксиране → Вмъкване на болтове → Първоначално затягане → Маркиране → Окончателно затягане (отрязване на опашката на шпонка) → Повторно маркиране → Почистване на остатъчната опашка → Защита на готовия продукт → Пълна визуална проверка + повторна проверка за вземане на проби → Приемане и предаване

Основни работни параметри на структурни болтове с висока якост на въртящ момент и срязване

В съответствие с GB/T 3632-2008 за клас 10.9S, задължителни индикатори за проектиране и приемане, приложими за основните размери M16～M30. Един пълен комплект включва 1 болт, 1 гайка и 1 шайба.

1. Суровина и топлинна обработка

· Материал на болта: ML20MnTiB за размери ≤M24; 35VB / 35CrMo за размери ≥M27

· Материал на гайка и шайба: гайка клас 10H (стомана 35CrMo / 45#); 45# стоманена шайба

· Термична обработка: Закаляване + закаляване при висока температура за пълно закаляване и темпериране; Твърдост: болт 32～38HRC, гайка 35～45HRC, шайба 35～45HRC

2. Механични свойства на болтове клас 10.9S

3. Стандартна сила на предварително опъване (P, kN) за клас 10.9S

4. Коефициент на въртящ момент (K)

· Стандартен диапазон: 0,110～0,150 (околна температура 10～35℃)

· Коефициент на вариация: ≤3% (5 групи проби, 8 цикъла на затягане на група)

· Формула за изчисление: K=T/(P·d) (T = краен момент на затягане, P = сила на предварително опъване, d = номинален диаметър на резбата)

5. Резба и точност на размерите

· Резба на болт: клас 6g (допуск на среден диаметър ±0,02 mm)

· Резба на гайка: Клас 6H

· Критичен жлеб на срязване: Толеранс на дълбочината на жлеба ±0,1 mm; диаметър 15%～20% по-малък от диаметъра на корена на резбата за контролируема фрактура

· Вертикалност на носещата повърхност на гайката: ≤1°

· Толеранс на дължината на болта: ±2 mm; Изправеност на стеблото ≤1‰

6. Противохлъзгане и ефективност на свързване

· Необходим коефициент на противоплъзгане μ: ≥0,45 (след пясъкоструене / бластиране)

· Дисперсия на предварително напрежение: ≤±8% за метода на срязване на въртящия момент, много по-добре от ±15% при метода на чистия момент на въртене

· Ефективност при умора: Високата сила на предварително затягане потиска относителното приплъзване, като увеличава експлоатационния живот при умора с над 30%

7. Повърхностна обработка и антикорозионна ефективност

1. Фосфатиране (основен поток): Дебелина на филма 5～15 μm, стабилен коефициент на триене за вътрешна среда

2. Горещо поцинковане: дебелина на цинковия слой ≥85 μm за открити и крайбрежни зони; повторно нарязване на резбата след поцинковане, за да се избегне задръстване

3. Dacromet покритие: Дебелина на филма 6～10 μm за тежки корозионни условия, антикорозионен експлоатационен живот, увеличен с 5 пъти и повече

8. Стандарт за контрол и приемане на окончателно затягане

· Стандарт за квалификация на въртящия момент на рязане: опашката на шлица се отчупва по дължината на срязващия жлеб, силата на предварително опъване достига 95%～105% от проектната стойност

· Квалифицирано излагане на резба: 2～3 пълни резби извън гайката

· Прецизност на конструкцията: Коефициент на дисперсия на предварително напрежение при метода на срязване на въртящия момент ≤0,08, много по-нисък от 0,22 на метода на чистия момент на въртене