Затворени стоманени подови настилки за сгради

Като профилиран стоманен декинг продукт от трето поколение, затворените стоманени подови декинг панели за сгради използват напълно затворена кухина с интегрирани срязващи ребра. Те могат напълно да заменят долните армировъчни пръти на опън на подовата плоча, като същевременно предлагат три основни предимства: елиминиране на необходимостта от обширен кофраж, позволяване на окачване без повреди от долната страна и осигуряване на присъща висока пожароустойчивост. HAISHENG предоставя изчерпателен пакет – включително панели, крайни капачки, хардуер за окачване и инструменти за свързване – ефективно разрешаване на често срещани конструктивни проблеми, като несъответствия на компоненти от доставка на части, неефективно заваряване на шипове на място, повреда на галванизираното покритие по време на монтаж на тавана и дългосрочно ръждясване или напукване на плочата.

Дефиниция на продукта

1. Затворени стоманени подови настилки за сгради (код: YXB): 

Трето поколение постоянен профилиран стоманен декинг субстрат, изработен от високоякостни горещо поцинковани стоманени ленти чрез студено валцоване. Той разполага с напълно затворени взаимосвързани ребра и предварително оформени устойчиви на срязване ребра. По време на строителството служи като постоянен кофраж за монолитен бетон; по време на фазата на обслужване стоманата е изцяло вградена в бетона, за да действа като основна армировка на опън за долната страна на плочата, създавайки композитна стоманобетонна носеща конструкция. Този дизайн се различава от структурите с отворени ребра или полуотворени (със стеснен отвор).

2. Конвенция за именуване на модели: 

YXB - Височина на ребрата - Стъпка на ребрата - Ефективна ширина (mm)

Основни стандартни модели:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (трите доминиращи профила на пазара)

3. Спецификации на основния материал

1) Основен лист: S350GD/S420GD+Z високоякостна горещо поцинкована стомана; граница на провлачване ≥350 MPa; стандартни дебелини: 0,75/0,8/1,0/1,2 мм (профилите със затворени ребра рядко надвишават 1,2 мм).

2) Поцинковано покритие: Z120 g/m² за вътрешни райони; Z275 g/m² за влажни крайбрежни райони; стандарт за основен материал: GB/T 2518.

3) Структурни характеристики: Напълно плоско и затворено дъно; запечатани ребрени кухини; блокиращи устойчиви на срязване канали на повърхността; бетонът напълно капсулира тялото на реброто; устойчивостта на свързване и срязване са много по-добри от профилите с отворени ребра.

4. Сценарии за прилагане

Високи офис сгради, търговски комплекси, болници, центрове за данни, платформи за тежкотоварно оборудване и таванни проекти с плътни комунални тръбопроводи.

5. Избор и сортиране на основен материал

Бележки относно избора на дебелина на панела: Декингът със затворен профил предлага висока структурна здравина; дебелини над 1,2 mm рядко се използват на място. 0.75/0.8mm панели се използват за зони с ниско натоварване или плътни таванни окачвания; 1.0/1.2mm панели са стандарт за високи проекти; панелите с допълнителна дебелина се предлагат само чрез индивидуална поръчка (срок за доставка 10 работни дни).

6. Решения за галванизирано покритие, съобразени с условията на околната среда

- Суха вътрешна среда: Z120g/m² двустранно горещо поцинковане; проектен експлоатационен живот от 28 години.

- Крайбрежни (солен спрей) или влажни подземни пространства: Z275g/m² двустранно горещо поцинковане; устойчив на корозия на хлоридни йони.

- Среди със следи от химически корозивни вещества: основен материал с покритие от сплав AZ150 Al-Zn; превъзходна киселинна и алкална устойчивост в сравнение със стандартното горещо поцинковане.

7. Таблица с допустими отклонения на геометричните размери за основните профили

Цялостна интегрирана система за поддръжка

3.1 Стандартни фабрично доставени аксесоари

1. Специализирани крайни капачки за настилки със затворен профил: Включва капачки за краища на греди и капачки на странични ръбове; фиксирана височина от 65 мм; спецификациите на цинковото покритие съвпадат точно с декинг панелите. Монтажът в краищата на греди/плочи не е задължителен за светли участъци ≤2,8 m, за да се намалят разходите за труд (това изключение не се прилага за настилки с отворен профил).

2. Персонализирани компоненти за облицовка на ръба: L-тип и Z-тип поцинкована облицовка на ръба (0,6–0,75 мм дебелина); подходящ за промени в надморската височина, надвеси на плочи и кантове около отворите на оборудването.

3. Материали за уплътняване на фуги: уплътнителни ленти от пяна със затворени клетки; вмъкнати в странични блокиращи фуги, за да се предотврати изтичане на бетонна суспензия.

3.2 Аксесоари за структурно свързване на място

1. Срязващи съединители: шпилки с цилиндрична глава ML15 с керамични накрайници; Φ16 за 0,75–0,8 mm панели; Φ19 за 1,0–1,2 mm панели. Разстоянието между шпилките за палуби със затворен профил може да се увеличи с 15%; консумацията на стомана е по-ниска от тази на палубите с отворен профил.

2. Панелно заключване/фиксиране: фланцови самопробивни винтове ST6.3 + професионални клещи за зашиване на затворена палуба; механичното зашиване се използва вместо точково заваряване за защита на поцинкованото покритие върху повърхността на панела.

3. Аксесоари за окачване без разрушаване: закачалки с катарами тип лястовича опашка; не е необходимо пробиване или заваряване - те щракват директно в затворените жлебове в долната част на панела. Товароносимост на една точка ≥ 1,2 kN; съвместим с пожароустойчиви въздуховоди, кабелни скари за ниско напрежение и рамки на окачен таван.

3.3 Координация на армировката и бетона

За разлика от палубите с отворен профил, които налагат двуслойна армировка, палубите със затворен профил премахват необходимостта от непрекъснато укрепване на опън на долния слой. Необходима е само горна армировка HRB400 за контрол на пукнатини (за отрицателни моменти на огъване) и радиална армировка около отворите. Цялостното потребление на стомана е намалено с 25%–40%, а всички конструкции на армировка отговарят на изискванията за проверка на CECS273.

3.4 Временно укрепване и защита от корозия на ръбовете

1. Временно укрепване: подпори от стоманени тръби Φ48; разстоянието между опорите се увеличава с 0,6–0,8 m в сравнение с палубите с отворен профил със същата дебелина, елиминирайки необходимостта от скеле с пълна площ за големи подови плочи.

2. Защита на ръба: консумативи за плазмено рязане + богата на цинк ремонтна боя; всички изрязани ръбове трябва да бъдат покрити с богата на цинк боя, за да се предотврати преждевременното ръждясване на срязаните повърхности.

Различаващи се от подови палуби с отворен профил и намален отвор (лястовича опашка).

4.1 Основни предимства на затворените стоманени подови настилки за сгради

1. Спестяване на разходи чрез дълги разстояния и конструкция без кофраж: Подобната на кутия затворена кухина предлага превъзходна твърдост на огъване. 1,0 mm панел YXB65 позволява неподдържан размах до 3,4 m (в сравнение с ограничението от 2,5 m за палуби с отворен профил), намалявайки разходите за наем на скеле и труд за монтаж с 62% на 10 000 m² подова настилка.

2. Спестяване на разходи в целия процес на окачен таван: Долната страна е напълно плоска, без изпъкнали ребра, което елиминира необходимостта от изравняване на циментов разтвор. Неразрушителните закачалки с щипки предотвратяват повреда на поцинкованото покритие и последващо ръждясване, съкращавайки графика за монтаж на тавана с 20%.

3. По своята същност огнеустойчив (не се изисква покритие): Ребрата са изцяло обвити в бетон; стандартна дебелина на плочата от 110 мм постига степен на огнеустойчивост от 1,5–2 часа. Високите проекти не изискват огнеустойчиви покрития, което елиминира разходите, свързани със специализирани инспекции за пожарна безопасност.

4. Устойчивост на вибрации и деформация: Затворените напречни сечения предлагат превъзходна устойчивост на усукване и всмукване от вятър в сравнение с отворените трапецовидни профили; дълготрайните вибрации от механични помещения или покривни плочи няма да причинят вдлъбнатини на повърхността или разслояване на стомана.

5. Нисък теч на място и загуба на материал: Двойното предотвратяване на течове чрез механично блокиране и уплътнителни ленти води до степен на загуба на бетон на място от <1%, много по-ниска от скоростта на загуба от 8%–12%, свързана с декинг с отворен профил.

4.2 Недостатъци и коригиращи решения на място

1. По-високи единични разходи за първични материали: За същата дебелина и височина на ребрата, разгънатата ширина на суровината е по-голяма, което води до по-висока цена на квадратен метър в сравнение с декинга с отворен профил. Решение: Спестяванията от стоманена армировка, скелета и елиминирането на огнеустойчиви покрития водят до 8%–12% намаление на общите разходи за гражданско строителство.

2. Трудности при рязане на големи отвори: Затворената вътрешна кухина предотвратява директното рязане с газ на големи отвори. Отстраняване: Фабрично предварително производство на отвори за оборудване, само с незначителни отвори за тръбопроводи/проводи, направени на място.

3. Ниска ефективност на заваряване на шпилки: Ограниченото работно пространство в кухината увеличава времето, необходимо за заваряване на всяка шпилка с 12%. Коригиращи мерки: HAISHENG предоставя предварителни чертежи на оформлението и оптимизира разположението на шпилките, за да подобри ефективността на конструкцията.

4.3 Сравнителна таблица за окончателен избор за три типа тестета

- Отворена палуба: Чувствителни към разходите проекти, голям обем прониквания на комунални услуги, вътрешни мецанини с разстояния ≤2,5 m.

- Затворена палуба: Високи обществени сгради, центрове за данни; не изисква кофраж; високи изисквания за огнеустойчивост; проекти за окачени тавани с голяма площ.

- Деке с вдлъбнатини: Балансирани разходи и производителност; малки до средни търговски центрове; търговски подови плочи със среден размах.

Процес за цялостен контрол на качеството от край до край

5.1 Двойна проверка на суровините при влизане

- Проверка на документацията: проверка на оригиналния материал на затворените стоманени подови панели за сгради, сертификати от стоманодобивния завод и доклади от изпитвания за адхезия на цинк на трети страни; отхвърляне на рециклирани или повторно поцинковани стоманени рулони.

- Физически проверки на място: Произволно вземане на проби от 1 на всеки 4 намотки за проверка на толеранса на дебелината, изкривяване на лентата (кривина) и дефекти на покритието (голи петна); цели намотки се връщат, ако не отговарят на изискванията.

- Подравняване на подаването: Фотоелектрическото автоматично размотаващо устройство за подравняване контролира отклонението на лентата до ≤1 mm, предотвратявайки изкривяване по време на формоване и блокиране.

5.2 Предварителна обработка на повърхността и патентован процес на предварително щанцоване

- Специфично щанцоване на затворен дек със срязващ ключ (процес, който не се среща при производство на отворен дек): Непрекъснато щанцоване на срязващи шпонки в зоната на мрежата с контрол на толеранса ±0,3 mm, увеличавайки площта на връзката стомана-бетон с над 35%; отстраняването на прах под високо налягане след щанцоване изчиства цинковата шлака от дупките, за да предотврати бъдещи кухини/разслояване на бетона.

5.3 Тристепенно прогресивно формоване на блокировка при студено валцуване

1. Предварително огъване (1-6 ролки): изравняване на основната плоча, предварително оформяне на ъгли на стените на ребрата и елиминиране на напрежението при огъване.

2. Оформяне на ребрата (7-10 ролки): Повишаване на височината на ребрата до проектните спецификации и запазване на допустимото за преплитащата гънка.

3. Затворено заключване (11-16 ролки): Двупосочно ролково пресоване за вътрешния блокиращ шев; междина на шева ≤0,2 mm, предотвратяваща бъдещо изтичане на вода или напукване.

- Онлайн CCD визуална инспекция в реално време: Автоматична проверка на размерите на всеки 30 секунди; несъответстващите панели се отхвърлят автоматично и им се възпрепятства преминаването към следващи етапи.

5.4 Рязане, довършителни работи и окончателна фабрична инспекция

- Рязане с летящ трион: рязане по дължина със серво управление; толеранс на дължината ≤±2mm за панели до 12m; липса на разцепване на цинков слой по срязаните ръбове; без извиване на ръбовете.

- Защита от корозия на ръба на рязане: Ръчно премахване на мустаци, последвано от нанасяне на богата на цинк корективна боя върху изрязаните повърхности - задължителен фабричен процес за декинг със затворени ребра.

- Окончателна проверка от шест елемента: Геометрични размери, външен вид на шева, адхезия на покритието, характеристики на огъване, устойчивост на приплъзване и защита при съхранение; Пробите за изпитване на огъване се избират на случаен принцип и се изпращат за тестване на всеки 5000 m².

Механични параметри

6.1 YXB65-170-510 Раздел Механични параметри

6.2 Неподдържан чист диапазон и капацитет на натоварване

Серия YXB65: 0.8mm=2.6~3.0m, 1.0mm=3.0~3.4m, 1.2mm=3.4~3.8m

Серия YXB50: 0.8mm≤2.8m, 1.0mm≤3.2m

Допустимо равномерно натоварване (L=3,0m): 9~11kN/㎡(мокър бетон + живо натоварване на конструкцията)

6.3 Издръжливост на сърцевината и параметри на пожар

Устойчивост на приплъзване на интерфейса: ≥18kN/m, без разслояване при продължителна употреба

Пожароустойчивост: 1.5~2.0h без огнеупорно покритие

Срок на експлоатация: 30 години за покритие Z275 в крайбрежна некорозивна среда

ЧЗВ

Q1: Могат ли затворените стоманени подови настилки за сгради напълно да заменят долните армировъчни пръти?

О: При условие, че отговарят на стандарта JG/T363, панелите със затворени ребра от основен материал S350GD (65 мм височина на ребрата) могат да бъдат изчислени като 100% от първичната армировка на опън за плочата, което позволява пълното елиминиране на непрекъснатите долни армировъчни пръти без риск от проблеми с одобрението на чертежите. Само сутеренните покривни плочи и покривните плочи, устойчиви на повдигане, изискват малко количество допълнителна конструктивна долна армировка; стандартните вътрешни подови плочи не го правят.

Q2: Окачването на тръбопроводи от долната страна на панелите със затворени ребра ще повреди ли структурата на плочата по време на бъдеща поддръжка?

A: Не. Специализирани скоби тип лястовича опашка се заключват в затворените жлебове на дъното на панела, без да се пробиват отвори или да се компрометира поцинкованото покритие и носещото напречно сечение на стоманата; тръбопроводите могат да бъдат преместени или премахнати по желание. Съответствието се поддържа за натоварвания на едноточково окачване до 1,2 kN; товари, надвишаващи тази граница, изискват допълнителни точки на окачване, а не армировка на плочата.

Въпрос 3: Как може да се постигне дългосрочна защита от корозия за изрязани ръбове на панели със затворени ребра в крайбрежни среди с висока влажност?

A: Фабрично се прилага начален слой боя, богата на цинк; трябва да се нанесе втори слой цинково покритие със студено пръскане след рязане на място (обикновената боя против ръжда е забранена). Освен това краищата на панела, припокриващи се със стоманени греди, трябва да бъдат изолирани срещу корозия, за да се предотврати навлизането на влага в кухините на ребрата; това уплътнение може да се проверява едновременно със защитата от корозия на основната стоманена конструкция.

Q4: Как могат да бъдат коригирани студените заварки, предвид ограниченото пространство за заваряване на шпилки?

О: Затворените върхове на ребрата ограничават ъгъла на заваръчния пистолет, което води до непълна скорост на топене от приблизително 3%–5%. Коригиращи мерки: Сменете късите керамични накрайници и регулирайте параметрите на заваръчния ток; шпилките със студени заварки (непълно сливане) трябва да бъдат отстранени и заварени отново - заваряването на петна за армировка е забранено.

Q5: В кой момент общите разходи за декинг със затворен профил и декинг с отворен профил се изравняват?

О: Декингът със затворен профил предлага по-ниски общи разходи за проекти, отговарящи на следните критерии: единичен участък > 3 м, площ на окачен таван > 70% от общата и изисквания за огнеустойчивост ≥ 1,5 часа. Въпреки че единичната цена на основния материал е по-висока, спестяванията от скеле, огнеупорно покритие, изравняване на тавана и армировъчна стомана водят до общо намаление на разходите от 8%–12%; обратно, декингът с отворен профил предлага по-добра рентабилност за приложения с мецанин с малък размах.