Сглобяеми неизлети стоманени подови панели

Сглобяемите неизлети стоманени подови палубни панели се произвеждат от високоякостни горещо поцинковани или покрити с Al-Zn стоманени листове чрез многоролково формоване при студено валцуване. Те се отличават с непрекъснато оребрено или кутийно напречно сечение и разчитат на собствената си структурна твърдост и здравина на материала, за да издържат натоварвания както по време на строителните, така и на работните фази, елиминирайки нуждата от бетонов покривен слой. Те не изискват изливане, кофраж, свързване на арматура или втвърдяване и са готови за употреба веднага след монтажа.

Общ преглед на продукта

I. Основна дефиниция

Сглобяеми неизлети стоманени подови палубни панели: Това са композитни носещи подови панели, които са интегрално предварително произведени във фабриката и се сглобяват на място, като се използва напълно сух метод. Те елиминират необходимостта от кофраж на място, свързване на арматура, изливане на бетон и втвърдяване. Системата функционира като самоносеща подова конструкция, разчитаща на високоякостни профилирани стоманени листове и вградени усилващи елементи. Те се полагат директно върху и фиксират към горните фланци на първични и вторични стоманени греди; Веднъж монтиран, финишната подова настилка може да бъде положена и подът да бъде пуснат в експлоатация незабавно, без никакви мокри строителни работи.

Разграничение: Конвенционалните подови настилки с отворен или затворен профил изискват излят на място бетон; за разлика от тях, този тип стоманена подова настилка изобщо не изисква бетон. Използва се широко за тавански мецанини, фабрични мецанини, платформи за съхранение, ремонт на сгради и подови настилки от лека стоманена конструкция.

Основни стандартни модели: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (височини на профила 40/50/70 mm; ефективна ширина 200/250/300 mm). Основен материал: горещо поцинкована стомана Q355GD+Z; дебелина на листа: 1,8–4,0 мм.

II. Продуктова класификация

1. Изцяло стоманена куха сърцевина, неподвижна подова настилка: Оформена от един профилиран стоманен лист с куха кухина и вътрешни вертикални укрепващи ребра; носимоспособността се осигурява изцяло от металната конструкция.

2. Стоманено-сандвич композитни неподвижни подови настилки: Фабрично свързан монтаж, включващ горни и долни поцинковани стоманени листове с олекотена сърцевина (разпенен цимент или каменна вата) между тях; предлага подобрена звукоизолация и пожароустойчивост, както и намалено собствено тегло.

III. Пълна система от аксесоари

Модул 1: Основна носеща настилка

1. Носещ панел: Ролкован от горещо поцинкована стомана S355GD; опциите за повърхности включват назъбени текстури против приплъзване; ръбовете разполагат с интегрирани свързващи фуги за лесно сглобяване и свързване между панелите.

· Височина на ребрата: 40/50/70 mm (по-голямата височина на ребрата позволява по-дълги неподдържани разстояния).

· Дебелина на панела: Стандартна 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3,5/4,0 мм за тежкотоварни платформи.

· Поцинковане: Z120g/m² за вътрешни зони; Z275g/m² за крайбрежни зони (стандарти за защита от корозия).

2. Вътрешни усилващи ребра (стандартни за моделите с куха сърцевина): Изработени от поцинкована стомана от същия материал; фабрично заварени (прекъснати точкови заварки) вътре в кухината на панела за увеличаване на инерционния момент, намаляване на деформацията на пода и замяна на компресионната функция на бетона.

Модул 2: Специализирани аксесоари за ръбове и довършителни работи

1. Панели за затваряне на ръба (L-образна облицовка на ръба): Използва се за уплътняване на периметъра на пода срещу стени или стоманени греди и за затваряне на отворените краища на кухините, предотвратявайки падането на отломки.

2. Вътрешни и външни ъглови елементи: За довършване на подови ъгли и ръбове около отворите.

3. Подсилващи пръстени за отвори: Подсилващи плочи за проходи на комуникации (отвори за тръби/тръбопроводи) за предотвратяване на напукване при напрежение в изрезите.

Модул 3: Аксесоари за монтаж и фиксиране

1. Аксесоари за свързване на дългите светлини

· Самопробивни/самонарезни винтове: Φ5.5×25/32mm поцинковани винтове за закрепване на подовия панел към H-греда/I-beam основни греди;

· Studs/Spot-weld connectors: For heavy-load conditions, arc spot welding combined with headed studs is used to rigidly anchor the panel to the steel beam;

2. Аксесоари за свързване на панели

· Уплътнител за припокриване на фуги: Бутилов уплътнител, устойчив на атмосферни влияния, нанесен върху фугите на панела с език и жлеб за защита от прах и намаляване на шума;

· Ленти за укрепване на фуги: Дълги поцинковани ленти, използвани за укрепване на фуги в подови панели с изключително дълги разстояния;

3. Специализирани скоби за окачване (без пробиване): Монтират се с щракване в жлебовете на ребрата от долната страна на подовата настилка; използва се за окачване на тавани, въздуховоди и комунални линии.

Модул 4: Опции за подова повърхност

Избрани въз основа на сценарий на приложение: фиброциментова плоча, OSB (ориентирана нишка), противоплъзгаща стоманена плоча с шарка, подова настилка от композитно дърво или устойчиво на износване подово покритие.

IV. Поддържащи компоненти от стоманена конструкция

1. Основни греди: H-греди/I-греди; Второстепенни греди: С-образни греди, H-образни греди;

2. Обработка против ръжда: Отстраняване на ръжда, последвано от епоксиден, богат на цинк грунд, за да се осигури постоянна защита от корозия в цялата система.

Какви са основните предимства на сглобяемите неизлети стоманени подови панели?

1. Сухо строителство: 

Без мокри работи на място; 1000 m² могат да бъдат завършени само за 1–3 дни; без прах и тих.

2. Лек: 

Прибл. 15–25 kg/m² (една пета от теглото на плочите за отливане на място), което значително намалява натоварването върху гредите и колоните.

3. Товароносимост: 

Равномерно разпределено натоварване от 2,0–10,0 kN/m², отговарящо на изискванията за офиси, складове и платформи за оборудване.

4. Издръжлив и устойчив на корозия: 

Горещо поцинковани или с Al-Zn покритие; експлоатационен живот от 50+ години; подходящ както за вътрешна, така и за външна употреба.

5. Разглобяеми и рециклируеми: 

Болтовите връзки позволяват демонтаж и преместване; 100% рециклируем. 6. Пожаро- и шумоизолация: Панелите са негорими и имат шумоизолиращи кухини; могат да се нанасят огнеустойчиви покрития за допълнително повишаване на степента на огнеустойчивост.

Отличителни акценти

I. Акценти на строителната система: Напълно суха конструкция с нулева мокра работа; напълно елиминира зависимостта от излят бетон.

1. Без изливане, без втвърдяване и готов за незабавна употреба.

Композитните палуби със затворен профил или ферма изискват свързване на арматура на място, изливане на бетон и 28-дневен период на втвърдяване, за да достигнат пълна здравина. За разлика от тях, тези фабрично сглобяеми подсилени панели с куха сърцевина изискват само полагане на място, заключване на ръбовете и самопробивна фиксация с винтове. Работниците могат да се разхождат по палубата и да монтират подови настилки в същия ден, когато инсталацията е завършена. Периодът на строителство за единичен етаж е намален с 40%–60% и работата може да продължи нормално през дъждовните сезони или ниските зимни температури, когато не е възможно да се използва бетон на място. Завършването на под от 1000 m² обикновено отнема 3 дни, докато традиционните методи за отливане на място изискват поне 7–15 дни.

2. Не е необходим кофраж или временни опори за скеле.

За една и съща дебелина на панела, неподдържаната способност за обхват надвишава тази на тънките палуби със затворен профил. Тези сглобяеми, неизлети стоманени подови панели елиминират необходимостта от скеле на цялата площ и временни подпорни материали и труд. Те позволяват монтирането на мецанини или допълнителни етажи в съществуващи сгради без издигане на наземно скеле, като предлагат значителни предимства при реновиране на сгради.

3. Нулеви строителни отпадъци, отпадъчни води или прах на място.

Напълно сухият монтаж елиминира бетонови отпадъци, остатъци от суспензия и остатъци от инертни материали. Тази система е идеална за добавяне на подове към завършени фабрични сгради или реновиране на тавани с висококачествени покрития, тъй като не уврежда или замърсява съществуващите подови настилки.

II. Основни моменти при оптимизиране на структурно натоварване и греди/колони

1. Драстично намаляване на собственото натоварване на пода.

Отлятите на място композитни плочи със затворен профил обикновено тежат ≥3,2–3,8 kN/m² (стоманена палуба + 110–130 mm бетон), докато тези сглобяеми изцяло стоманени кухи панели тежат само 1,4–2,2 kN/m². Това намалява мъртвото натоварване на пода с над 40%, позволявайки по-малки напречни сечения за първични и вторични H-образни греди и C-греди. Следователно потреблението на стомана за колони и основи е намалено с 8%–15%, което води до значително намаляване на общата цена на стоманената конструкция. 2. Превъзходната способност за голям обхват намалява необходимостта от вторични греди. Плочите от серията YX50/70, които не са отлети на място (сух монтаж), поддържат прости разстояния от 3,2–4,0 m без подпори. При еднакви условия на натоварване, техният капацитет на обхвата надвишава този на 0,8–1,2 mm габарит на затворен профил отлети на място композитни плочи с 15%–25%. За промишлени съоръжения с голяма мрежа това позволява елиминирането на междинните вторични греди, оптимизирайки разположението на стоманената конструкция и намалявайки разходите.

III. Акценти в дизайна на профили и интегрирането на MEP

1. Идеално плоската долна страна елиминира необходимостта от изравняващи слоеве за тавана. За разлика от плочите за отливане на място със затворен профил, които се отличават с открити ребра, изискващи допълнителни нивелиращи канали за тавани, тези плочи предлагат напълно плоска долна страна. Въздуховодите, кабелните скари и противопожарните тръби могат да бъдат директно закрепени без пробиване или увреждане на поцинкованото антикорозионно покритие, спестявайки 30% от спомагателните материали за тавана.

2. Интегрираните вътрешни канали елиминират необходимостта от прорязване на място по време на окабеляване. Кухата, запечатана кухина (предлага се във височини на ребрата 40/50/70 мм) позволява скрито прокарване на захранващи линии и линии за данни. Това избягва структурните рискове, свързани с изрязване на прорези в плочата и повреждане на основните армировъчни пръти. Напълно уплътнените свързващи фуги предотвратяват изтичане на бетон и просмукване на вода, елиминирайки необходимостта от крайни капачки за спиране на загубата на фугиращ разтвор.

3. Опционално фабрично валцувано противоплъзгащо щамповане върху горната повърхност позволява на плочата да служи незабавно като безопасна работна платформа по време на строителството, елиминирайки необходимостта от временни дъски за скеле и спестявайки разходи за спомагателни материали.

IV. Диференцирани акценти в разходите за жизнения цикъл

1. Значително намаляване на разходите за труд на място. Системата елиминира нуждата от арматурни работници, бетонни бригади, вибрационни екипи и екипи за втвърдяване; необходими са само монтажници, което намалява разходите за труд с над 50%. Той също така премахва разходите, свързани с доставката на готов бетон, изпомпване и втвърдяване на влага.

2. Напълно рециклируемите стоманени компоненти улесняват бъдещи модификации и демонтиране. Ако функцията на съоръжението се промени или мецанинът бъде премахнат, стоманата може да бъде 100% демонтирана и рециклирана, предлагайки висока остатъчна стойност. За разлика от тях, плочите за отливане на място със затворен профил са интегрирани с бетона, което означава, че разрушаването води до отпадъчен камък без стойност за рециклиране. 3. Съкратен цикъл на оборот на капитала: Бързият преход от завършване на етажа към MEP (механични, електрически и водопроводни) и етапи на оборудване ускорява цялостното завършване на проекта, съкращава цикъла на възстановяване на капитала на разработчика и намалява имплицитните финансови разходи.

V. Акценти: Устойчивост на корозия, устойчивост на огън и адаптивност към околната среда

1. Цялостно горещо поцинковане (S355GD+Z120/Z275): Не се изисква бетонна обшивка; цялото стоманено напречно сечение е защитено от цинков слой. За крайбрежни зони с висока влажност или съоръжения за химическа обработка са избрани листове с покритие AZ150 (алуминий-цинк), предлагащи експлоатационен живот, далеч надхвърлящ този на излятите на място подови настилки, които – докато са обвити в бетон – са склонни към корозия по ръбовете.

2. Гъвкава, контролируема огнеустойчивост: Докато настилките със „затворен профил“ разчитат на бетонна обвивка за огнеустойчивост, тези неизлети панели позволяват каменна вата или огнеустойчива изолация да бъдат запълнени в кухите кухини, ако е необходимо. Това лесно постига рейтинг на пожароустойчивост от 1,0–1,5 часа, осигурявайки съответствие чрез олекотен дизайн без необходимост от увеличаване на теглото на конструкцията чрез по-дебели бетонни плочи.

VI. Диференциация според сценария

1. Преоборудване на съществуващи сгради с ограничения на натоварването: Идеален избор за добавяне на мецанинни нива към стари фабрики или търговски площи, където оригиналните основи, греди и колони нямат носещата способност за отлети бетонни плочи. Леката, неизливаема природа на тези панели перфектно се приспособява към ограниченията на натоварването - решение, което алтернативите за отливане на място не могат да се сравнят.

2. Временни платформи и разглобяеми конструкции: Подходящи за платформи за съхранение или временни работни подове, предназначени за поетапно използване и евентуално премахване. Тези панели позволяват многократно разглобяване и повторна употреба, докато отлятите подови настилки не могат да бъдат преназначени.

Резюме

Излятите настилки със затворен профил са отлични при тежки, постоянни индустриални подови настилки. За разлика от тях, сглобяемите неизлети стоманени подови палубни панели са специализирани в олекотени конструкции, бърз монтаж и проекти, включващи реконструкции на сгради, временни мецанини, таванско помещение от висок клас и реновиране с ограничен товар; техният метод на изцяло сухо строителство е тяхното основно, незаменимо предимство.

Стандартизиран производствен процес от край до край

Сглобяемите стоманени подови палубни панели (не изискващи изливане на бетон; стоманена конструкция от напълно сухо сглобяване) преминават през осем стандартни стъпки на обработка: предварителна обработка на основния материал → размотаване и изравняване → щамповане/укрепване на повърхността → непрекъснато ролково формоване → изработка на усилващи елементи → сглобяване за вътрешно точково заваряване → прецизно рязане на дължина → проверка и опаковане на готовия продукт.

I. Процес 1: Входяща проверка и предварителна обработка на суровината

1. Приемане на суровини: За горещо поцинковани рулони (Q355GD; дебелина 1,8–4,0 mm; тегло на покритието Z120/Z275 g/m²), проверете спецификациите на материала, теглото на цинковото покритие и адхезията на покритието; класифицирайте и съхранявайте тесни стоманени ленти (същия клас на материала), предназначени за усилващи елементи.

2. Развиване и почистване: Развийте стоманената лента; използвайте четки и валяци за отстраняване на прах, за да почистите повърхността от цинкова нагар, масло и извити ръбове; отхвърлете листове с празно покритие или драскотини.

3. Първоначално нивелиране: Използвайте нивелиращ модул с няколко ролки, за да елиминирате вътрешното напрежение на намотката, като гарантирате плоскост на повърхността в рамките на 2 mm/2 m, за да предотвратите изкривяване или несъответствие на профила по време на последващо формоване на руло.

II. Процес 2: Функционална предварителна обработка на повърхността

1. Повърхностно набраздяване/пресоване на напречно ребро: Прекарайте през станцията за щамповане, както е необходимо, за да навиете шарките против плъзгане върху повърхността; за тежкотоварни модели, натиснете близко разположени, прекъсващи напречни вдлъбнати-изпъкнали ребра за втвърдяване, за да подобрите местната якост на натиск и да минимизирате последващото огъване.

2. Предварително сгъване на ръбове за блокиращи фуги: Предварително сгъване на заключващите ръбове (мъжки-женски съединители) преди оформяне; това елиминира необходимостта от допълнително уплътняване по време на сглобяването на панела, осигурявайки интегрирано уплътняване.

III. Процес 3: Напълно автоматично непрекъснато валцоване (студено формоване)

1. Галванизираната стоманена лента влиза в многоетапна прогресивна линия за формоване на руло, претърпява поетапно огъване според параметрите на профила: плоска основна секция → вертикални странични стени → горен носещ панел → затворена куха кухина (40/50/70 mm височина на реброто). Панелът е оформен като една цялостна единица без странични шевове, с напълно равна основа (за разлика от неравната долна повърхност на декинга със затворен профил).

2. Онлайн корекция на подравняване в реално време: Фотоелектрическа система контролира подаването на стоманена лента; толерансът на размерите на напречното сечение на кухината е ±0,5 mm, а междината на свързващата връзка е еднаква.

3. Формован полуготов продукт: U-образна затворена куха обвивка; ефективната ширина на покритие на единица е 200/250/300 мм.

IV. Процес 4: Предварително производство на вътрешни усилващи ребра

1. Тясна поцинкована стоманена лента (същия материал) се развива и нивелира, след което се нарязва на фиксирана дължина чрез CNC ножица;

2. Машини за огъване с ЦПУ партидно обработват U-образни или плоски усилващи ребра, с разстояние и спецификации, определени от проектните чертежи (стандартни интервали от 250/300 mm);

3. Ръбовете на ребрата се почистват, зоните с повредено поцинковане се докосват с богата на цинк боя, а ребрата се сортират и подреждат за употреба.

V. Процес 5: Сглобяване чрез точково заваряване на вътрешни усилващи ребра

1. Формованите кухи панели се транспортират до автоматична станция за точково заваряване; приспособлението закрепва тялото на панела, за да осигури постоянна ширина на отвора на кухината;

2. Роботизирана ръка позиционира и вкарва предварително изработените усилващи ребра в кухината; извършва се периодично съпротивително точково заваряване (стандартно разстояние между заваръчните шевове от 300–400 mm), сливане на ребрата към вътрешните повърхности както на горната, така и на долната плоча, за да се образува носеща куха фермена конструкция, заместваща зоната на компресия на отлят на място бетон;

3. Точковите проверки на заваръчните шевове се извършват кухина по кухина, за да се гарантира, че няма студени заварки, пропуснати заварки или прогаряне на поцинкования слой; местата за заваряване получават локално антикорозионно покритие.

VI. Процес 6: Вградено прецизно рязане по дължина

1. Сервоуправляем летящ трион извършва динамично рязане, докато листът се движи, рязане до специфични за проекта дължини (стандартни единични дължини: 2–9 м);

2. Почистване на изрязаните ръбове и корекция на повреди от удар на галванизираното покритие по челните повърхности;

3. CNC огъване и рязане на специализирани аксесоари за облицовка (L-образни ръбове, вътрешни/външни ъглови капаци) с помощта на същия материал.

VII. Процес 7: Цялостна фабрична проверка на качеството на готовите продукти

1. Визуална проверка

Повърхности на панела без драскотини, оголени петна (липсващ цинк) или изкривяване; блокиращите фуги са непокътнати и пасват гладко;

2. Проверка на размерите

Пълномащабно вземане на проби от ширината на панела, височината на ребрата, дължината и размерите на фугите; толеранси, съобразени с вътрешните корпоративни стандарти;

3. Механично изпитване (вземане на проби)

Произволно вземане на проби от една и съща партида за деформация при огъване и изпитване на крайно натоварване; записите от тестовете се запазват;

4. Проверка на аксесоарите: Проверка на инвентара на ръбове, подсилващи пръстени и консумативи за монтаж.

VIII. Process 8: Categorized Packaging, Warehousing, and Shipment

1. Панели със същата спецификация, подредени в една и съща ориентация; гумени ъглови протектори, поставени между панелите за защита на блокиращи фуги и поцинковани повърхности;

2. В комплект със стоманена лента + идентификационен етикет (модел, дебелина, височина на реброто, количество, дата на производство);

3. Опаковани в устойчиво на дъжд стреч фолио; segregated storage for inland (Z120 coating) and coastal (Z275 coating) products.

Основни параметри на производителност

Основни профили: YX40, YX50, YX70 (височини на ребрата 40/50/70 mm); оценени по осем основни показателя: спецификации на основния материал, геометрични размери, собствено тегло, механична носеща способност, граници на деформация, устойчивост на корозия, пожаро/звукоизолация и аксесоари за монтаж. 

I. Базови свойства на суровината

1. Степен на стомана: първичен Q355GD (S355GD); алтернатива Q235GD. Граница на провлачване: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Дебелина на основния лист: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (използвайте ≥ 3,0 mm за приложения с голямо натоварване).

3. Стандарт за горещо поцинковане (двустранно)

1). Стандартен вътрешен: Z120 (120 g/m²); дебелина на покритието ≥ 42 μm; устойчивост на солен спрей ≥ 1000 h (без червена ръжда).

2). Влажни / крайбрежни / химически среди: Z275 (275 g/m²); дебелина на покритието ≥ 85 μm; устойчивост на солен спрей ≥ 2000 h (без червена ръжда); AZ150 (Алу-цинк) наличен за среди с висока степен на корозия.

4. Вътрешни укрепващи ребра: Изработени от същата галванизирана стоманена лента; височината на ребрата съответства на височината на профилната кухина; закрепени чрез точково заваряване.

II. Геометрични размери

III. Параметри на собственото тегло

· YX40 (2,0 mm основен лист): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm основен лист): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm основен лист): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

В сравнение с излятата композитна настилка със затворен профил (стоманен лист + бетон) — която има собствено тегло от 3,3–3,8 kN/m² — тази система предлага намаляване на теглото с над 40%. IV. Обхват + равномерно разпределено натоварване

Гранично състояние на експлоатационната възможност: L/250 контрол на отклонението (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) максимален необвързан обхват: 2,6–3,0 m; стандарт за жив товар: 2,5kN/m² (офис); максимална товароносимост: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2,5 мм, Q355) максимален необвързан обхват: 3,2–3,6 м; стандарт за жив товар: 3,0kN/m² (продажба на дребно/склад); максимална товароносимост: ≥6,5kN/m²

3. YX70 (3,0 мм, Q355) максимален необвързан обхват: 3,8–4,2 м; стандарт за живо натоварване: 3,5–4,0kN/m² (лека промишлена инсталация); максимална товароносимост: ≥8.0kN/m²

За непрекъсната инсталация (подпора с много участъци), обхватът може да се увеличи с 15%–20%, достигайки до 4,5–5,0 m.

V. Стандарти за контрол на отклонението

Граница на деформация при годност за експлоатация: L/250 (където L е изчисленият обхват)

Временен строителен достъп (1,0kN концентрирано натоварване): моментална деформация ≤L/200; няма постоянна деформация след отстраняване на натоварването

Фабрични проверки на място: тестване на натоварване върху проби от същата партида; измерената деформация не трябва да надвишава проектната граница с повече от 5%.

VI. Параметри на пожароустойчивост

1. Гол панел (куха кухина): рейтинг на огнеустойчивост 0,25h (клас B1, забавящ горенето)

2. Кухина, пълна с каменна вата / огнеупорен памук: налични са оценки от 1,0h, 1,5h и 2,0h; отговаря на стандартите за промишлени предприятия и противопожарни отделения

3. Тип сърцевина от пеноцимент: степента на огнеустойчивост надвишава 2,0 часа. 

VII. Звукоизолационни и топлоизолационни параметри

1. Hollow panel (unfilled): Airborne sound insulation ≥ 32 dB;

2. Панел с пълнеж от каменна вата: Звукоизолация ≥ 42 dB; топлопроводимост ≤ 0,04 W/(m·K); отговаря на изискванията за шумоизолация на тавани и офис сгради.

VIII. Параметри за монтаж и монтаж

1. Закрепване: Самопробивни винтове на разстояние 300 мм; разстоянието при опорите е намалено до 200 mm;

2. Съединения: Сглобяване на език и жлеб (не е необходим уплътнител); долен панел позволява директно окачване на инсталации и кабелни скари (товароносимост на едноточково окачване ≥ 0,8 kN);

3. Възможност за рециклиране: Изцяло стоманените компоненти са демонтируеми; степента на възстановяване на стоманата надвишава 95%.

IX. Ръководство за бърз избор на сглобяеми неизлети стоманени подови панели

Тавани / Офиси: YX40/YX50; жив товар 2,5 kN/m²; обхват ≤ 3,2 m

Складиране / Малки фабрики: YX50/YX70; жив товар 3,0–3,5 kN/m²; обхват ≤ 4,0 m

Модернизиране на съществуващи сгради (ограничен капацитет на структурно натоварване): Дайте приоритет на олекотените профили YX40

ЧЗВ

Въпрос 1: Сглобяемите неизлети стоманени подови панели ще претърпят ли провисване или деформация при продължителна употреба?

О: Не възниква постоянна деформация, когато панелът е избран според спецификациите. Ние провеждаме тестове за натоварване на деформация в средата на обхвата преди изпращане, като стриктно контролираме границата на деформация при L/250 в съответствие с GB50017; монтажът на място изисква самонарезни винтове на определени интервали, с допълнителни крепежни елементи при опорите. Ако неподдържаният обхват е надвишен или концентрираните натоварвания се прилагат ексцентрично, може да възникне еластична деформация, но панелът ще се възстанови автоматично след отстраняване на натоварването, без необратима деформация.

Q2: Могат ли тези панели да се използват за добавяне на мецанин в стар жилищен комплекс, където оригиналните подови плочи, греди и колони не могат да бъдат укрепени? 

A: Излятите на място подови плочи добавят собствено натоварване от над 300 kg/m², което вероятно надвишава първоначалния конструктивен капацитет. За разлика от това, неотлятата плоча Q355 има собствено натоварване от само 19 kg/m² – само 1/18 от натоварването при отливане на място – елиминирайки необходимостта от подсилване на съществуващи греди, колони или основи и позволявайки директно одобрение от жилищните и строителните органи.

В3: Ще се натрупа ли вода или ще се появи ръжда в кухините на плочата с течение на времето?

О: Не, ако е инсталиран съгласно спецификациите. Плочата разполага с интегрирана, затворена куха кухина без вертикални празнини, не оставяйки пътища за просмукване на вода. За външна употреба е необходима хидроизолационна мембрана на горната повърхност, а в краищата на плочата се оставя дренаж от 20 mm. Крайбрежните проекти използват субстрати с покритие AZ150 Al-Zn; цинково-алуминиевото композитно покритие предлага самовъзстановяващи се свойства, така че изрязаните ръбове не изискват често коригиране на боядисване.

Q4: Каква е разликата в способността за обхват между непрекъсната инсталация с много обхвати и инсталация с един обхват?

О: Непрекъснатата опора с множество участъци значително подобрява цялостната структурна здравина, позволявайки удължаването на обхвата с 15%–20% за същата дебелина на плочата. Например, максималният обхват за плоча с един участък YX70-3,0 mm е 4,2 m, докато непрекъснатият монтаж с три участъка може да достигне 4,9 m. Това директно намалява броя на междинните второстепенни греди и допълнително намалява цената на основната стоманена конструкция; непрекъснатата инсталация е предпочитаният избор за фабрични сгради с големи колонни решетки.

Q5: Могат ли плочки или подови покрития да бъдат положени върху неотлети плочи по-късно?

О: Да, но се изисква изравняващ преходен слой. Директното приложение е склонно към кухи петна и напукване; поради това се препоръчва да положите 12 mm фиброциментова плоскост върху повърхността на плочата като изравняваща основа, преди да поставите плочки или епоксидни подови настилки. Въпреки това, плочи с противоплъзгащи шарени повърхности могат да бъдат покрити директно с устойчива на износване подова боя без допълнително изравняване.