Отворени стоманени настилки за подове

HAISHENG произвежда тези отворени стоманени настилки за подове, като използва 12 напълно автоматизирани линии за формоване на студено валцуване. Изработени от горещо поцинкована стоманена лента, панелите изпълняват двойната функция на постоянен кофраж и опъваща армировка за подови плочи. Ние предоставяме интегрирана доставка от шест категории строителни аксесоари, като ефективно разрешаваме четири често срещани болни точки: фрагментирани доставки, несъответствия в спецификациите, теч на бетон на място и дефектно заваряване на шипове. Приветстваме вашите запитвания и поръчки.

Съответствие и проследимост на продукта

1. Национални стандарти за производство на панели: 

GB/T12755 (Производствени толеранси за профилирани стоманени листове); GB/T13912 (Тестване за метални цинкови покрития)

2. Национални стандарти за приемане на строителството на място: 

GB50018 (Кодекс за проектиране на стоманени конструкции); GB50205 (Код за приемане на качеството на конструкцията на стоманени конструкции)

3. Национални стандарти за галванизиран основен материал: 

GB/T2518 (Стоманени листове и ленти с непрекъснато горещо потапяне и покритие от цинк и цинкови сплави)

Критерии за избор

1 Избор на степен на основен материал (въз основа на изискванията)

Избор на дебелина на панела: Стандартна гражданска употреба (0,8–1,0 mm); Обща издръжливост (1,2 mm); Изключително тежък (1,5 mm). Дебелини над 1,5 мм не са налични и изискват индивидуална поръчка (срок за изпълнение 12 работни дни).

2 Конфигурация на галванизирано покритие (зонирано за защита от корозия)

1. Вътрешни сухи зони: Двустранно поцинковане (80–120 g/m²); 20-годишен проектен експлоатационен живот.

2. Крайбрежни/зони със солени пръски: Задължително двустранно горещо поцинковане (275 g/m²); предотвратява появата на бяла ръжда по повърхността на панела за 3 години.

3. Киселинни/алкални химически зони: Тежко поцинковане (450–600 g/m²); изисква вторична защита с огнеупорни и антикорозионни покрития.

3 Изисквания за дебелината на бетонната облицовка

Равномерното изливане на 100 mm е строго забранено; дебелината трябва да се определи от профила на панела: покриване на серия YX51 ≥101 mm; Серия YX76/75 ≥126 mm. Недостатъчната дебелина директно води до напукване на плочата и прекомерно огъване.

4 сценария за приложение за четири основни профила на панела

Интегрирана доставка на едно гише

За разлика от доставчиците, предлагащи само отворени стоманени декинг панели за подове, HAISHENG предоставя пълен пакет – панели плюс всички аксесоари – от една фабрика. Това гарантира съвпадение на размерите с нулева грешка и елиминира проблеми като изтичане на бетон, причинено от несъвместимост между предлаганите на пазара аксесоари и профилите на панелите.

1 Основни спецификации на настилката

- Стандартни дължини на приклада: 6/9/12м; обичайните дължини над 15 м изискват сегментиран транспорт.

- Задължителни изисквания за припокриване: краищата на палубата трябва да се простират ≥50 mm върху горния фланец на стоманената греда; неоторизирано скъсяване на обиколка на място е забранено и подлежи на задължителна проверка.

- Класификация на профила: Средно ребро (51 mm) за гражданска употреба; високоребро (75/76 мм) за тежка промишлена употреба; не смесвайте типове.

2 система за анкериране на срязващи се шпилки

- Материал на шпилката: ML15 специализирана структурна стомана (предотвратява счупване от умора, често срещано при обикновените шпилки от въглеродна стомана).

- Съвпадение на спецификациите: двойки YX51 с шпилки φ16×80; YX76 двойки с φ19×90 шипове; смесването между различни модели е строго забранено.

- Строителни аксесоари: Пълните пакети под наем включват керамични накрайници и инверторни машини за заваряване на шпилки; задължително разстояние между шпилките ≤600 mm.

3 Уплътняване на ръбове и предотвратяване на изтичане на фугиращ разтвор

- Крайни капачки: Специфични модели за профили 51/76; изработени от поцинкована стомана в съответствие с декинга; Изработката на място с използване на ламарина е забранена (поради рискове от ръжда/откачане).

- Г-образно обшиване на кантове: За уплътняване на конзолни плочи, отвори на асансьори и вентилационни шахти.

- Уплътняване на междини: бутилов уплътнител; подходящ за 0–5 mm междини между панелите; устойчив на алкалност на бетона.

4 Аксесоари за фиксиране и подсилване на настилка

- Първична фиксация: Точково заваряване с пълно проникване в краищата; точково заваряване през палуба за шпилки; заключващи се странични шевове, комбинирани с периодично точково заваряване на интервали от 500 mm.

- Локална армировка: φ4.8 поцинковани самопробивни винтове; използва се само за укрепване на отвори, ъгли или точки на отклонение; не за първична структурна фиксация.

5 Стандартизирана армировъчна схема за отлят на място бетон

- Основна армировка против напукване на горния слой: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; непрекъснато оформление по протежение на участъка за предотвратяване на пукнатини от свиване на повърхността.

- Напречно разпределителна армировка: Φ8 @ 250mm; разположени перпендикулярно на основната армировка за разпръскване на концентрирани товари. Специална армировка: добавена радиална армировка при отворите; Стоманена мрежа φ6, положена върху тежкотоварни подове, за да се сведе до минимум бъдещото слягане на плочата.

6. Спецификации за специални временни опори за настилки с отворени ребра

- Праг на задействане на подпорите: Укрепването е задължително за чисти участъци >2,5 m; не се допускат изключения.

- Видове опори: стоманени опори с портална рамка (за бърз монтаж); скеле от стоманени тръби с цяла секция (за изключително големи разстояния).

- Критерии за отстраняване: Отстраняването е разрешено само след като тестовите образци от втвърден бетон достигнат 75% от проектната якост и измерената деформация е ≤L/250.

Междукатегориен сравнителен анализ

I. Основни диференцирани предимства

1. По-ниски разходи за доставка на суровини: За същата дебелина на плочата и височина на ребрата, отворените стоманени настилки за подове изискват 12%–18% по-малко материал (широчина в разгънато състояние) и предлагат по-голямо покритие на тон, намалявайки основния бюджет за материали за подови настилки с голяма площ със 7%–11%.

2. Отваряне на място с нулеви разходи: Отворените ребрени канали премахват необходимостта от специализирани инструменти за рязане на отвори; Отворите за комунални услуги и оборудване могат да бъдат изрязани чрез газово рязане. Те се адаптират добре към неправилни или извити етажни планове, като нивата на използване на остатъците достигат до 92%.

3. Висока скорост на заваряване на шпилки: Безпрепятствените ребра позволяват вертикално позициониране на пистолета за заваряване, постигайки 99% скорост на преминаване (в сравнение с >15% степен на преработване за студено припокриване/непълно сливане в настил със затворени ребра).

4. Силна стабилност на блокировката на бетона: Трапецовидните отворени ребра създават ефект на вдлъбнатина и шип, увеличавайки якостта на свързване на бетона с 23% и предотвратявайки разслояването на стомана-бетон по време на сеизмични събития.

5. Намалено натоварване върху основната конструкция: 8% по-леко собствено тегло за същата зона на покритие позволява по-малки напречни сечения на стоманени греди и колони, намалявайки общото потребление на структурна стомана с 3%–5%.

6. Удобна поддръжка след инсталиране: Отворените долни ребра позволяват директен монтаж на пръти за окачване и точки за окачване на тавана, без да се повреди галванизираното покритие на панела.

7. Кратки срокове за доставка: Простата структура на матрицата за валцуване позволява производствени скорости от 8–15 m/min; Достатъчната наличност гарантира доставка на пълен камион в рамките на 3 дни.

II. Три обективни недостатъка и стратегии за смекчаване

1. Ограничен неподдържан обхват: Максималният неподдържан обхват е само 2,4 м. Смекчаване: Планирайте предварително временни опори; HAISHENG предоставя безплатни чертежи на оформлението на поддръжката.

2. Слаба огнеустойчивост: Рейтингът на гол панел е 0,25 часа; рейтингът на композитната плоча е 1,0–1,5h. Смекчаване: Нанесете ултратънко огнеупорно покритие с дебелина 10 мм върху повърхността на панела, за да отговаряте на изискванията за пожарна безопасност Клас II.

3. Лоша долна естетика: Оребреният профил изисква окачен таван за скриване. Смекчаване: Доставете персонализирани канали за облицовка на тавана, проектирани за профила на ребрата, за да съкратите графика за монтаж на тавана.

Фабричен процес на контрол на качеството от край до край

1. Двойна проверка на приема на суровини

- Проверка на документацията: Проверете оригиналните сертификати за мелничните материали и докладите от изпитвания за цинково покритие на трети страни; отхвърлете непроследими разхлабени намотки.

- Вземане на проби на място: Вземете проби на случаен принцип от 1 от всеки 5 намотки от отворени стоманени панели за подови настилки, за да тествате якостта на провлачване и теглото на цинковото покритие; отхвърлете намотки с вълнообразни ръбове или извивка (кривина).

- Предварително нарязване: Нарежете ширината на суровия материал според конкретния профил на панела, за да предотвратите несъответствие на профила по време на формоването.

2. Прецизен контрол по време на формирането на производствената линия

- Процес на изравняване: 13–19 ролкови многопосочни изравнявания за елиминиране на вътрешното напрежение на бобината; гладкостта на повърхността се поддържа при ≤2mm/m.

- Валцоване: 18–26 комплекта прогресивни ролки за студено формоване при стайна температура; нулевата високотемпературна обработка защитава цинковото покритие, предотвратявайки разслояването на покритието.

- Стриктно спазване на националните толеранси: Височина на ребрата ±1.0mm, стъпка на ребрата ±1.5mm, ширина на панела ±2mm; артикулите, надвишаващи допустимите граници, се бракуват или преработват.

3. Нарязване и последваща обработка на детайли

- PLC-контролирано рязане с летяща ножица: грешка в дължината ≤2mm за панели до 10m; разрезите са без навити ръбове или неравности.

- Ръчно шлайфане: Изгладете всяко обърнато цинково покритие по изрязаните ръбове, за да предотвратите преждевременно ръждясване; едновременно изрязване на съвпадащи крайни капачки и ръбове от една и съща партида, за да се осигурят последователни спецификации на цинковото покритие.

4. 6 Задължителни фабрични инспекции

Пълна проверка на геометрични размери; визуална проверка на външния вид на повърхността на панела; вземане на проби за тегло на двустранно цинково покритие; тест за адхезия на покритието чрез огъване на ребра на 180°; проверка на изкривяване на отделни панели; проверка на маркировките на модела и номера на партидата.

5 Съхранение, опаковане и защита

Слоево подреждане по спецификация; поцинковани ъглови протектори в краищата за предотвратяване на повреда при транспортиране; 6-метрови панели, обвързани с 3 стоманени ленти на пакет; съхранявани в сух вътрешен склад с контролирана температура, за да се предотврати излагането на влага и "бяла ръжда", свързана със съхранението на открито.

Измерени механични параметри и параметри на издръжливост

1 Параметри за собствено тегло и секционна коравина за основни профили

2 Максимален неподдържан диапазон

Условия на изпитване: 120 мм бетон, излят на място; работно натоварване на конструкцията 2,0 kN/m²; деформация ≤ L/180

- YX51: 0,8 мм = 2,1–2,3 м; 1.0mm = 2.4–2.7m; 1.2mm = 2.8–3.0m

- YX76: 1,0 мм = 2,8–3,2 м; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (горна граница на обхвата за настилка с отворен профил)

3 Издръжливост, огнеустойчивост и издръжливост

- Товароносимост на сервизния етап: Стандартна настилка 3,5–5,0 kN/m²; тежък капацитет до 8 kN/m² с по-дебела основа стомана + бетон

- Стандарти за деформация: Конструкция ≤ L/180; Service ≤ L/250

- Издръжливост: 25–30 години (поцинковане Z275 в нормални вътрешни среди)

- Клас на пожароустойчивост: Композит стомана-бетон 1,0–1,5h; гола палуба 0.25ч

Ръководство за бърз избор за обществени поръчки

1. Стандартни офис сгради/вътрешни мецанини: YX51-305-915 профил + 0,8/1,0 mm основна стомана + φ16 срязващи се шпилки + крайни затваряния тип YX51 + горна армировъчна мрежа; не е необходимо укрепване на целия обхват.

2. Тежкотоварни складове/тежки промишлени цехове: профил YX76-344-688 + 1,2/1,5 mm основен лист + φ19 срязващи се шпилки + тип 76 крайни затваряния + двуслойна, двупосочна армировка + временно укрепване с цял обхват.

ЧЗВ

1. В: Могат ли отворените стоманени настилки за подове за подове да заменят долната опънна армировка на подовата плоча?

О: Те могат да заменят долната армировка за опън, при условие че армировката отговаря на националните стандарти; въпреки това, горната армировка против пукнатини не може да бъде пропусната и трябва да бъде отделно посочена в проектните чертежи.

2. В: Материалът за рязане поврежда ли поцинкованото антикорозионно покритие?

О: Онлайн рязането с летяща ножица не причинява следи от изгаряне при висока температура; само изрязаната крайна повърхност разкрива сурова стомана, а богатата на цинк боя, доставена с пратката, позволява корекции на място.

3. В: Какъв е срокът за доставка за междурегионални доставки?

О: Стандартните стокови артикули се доставят като пълни камиони в рамките на 3 дни; персонализираните профили отнемат 7–12 дни. Предлага се директна доставка до големите градове в страната за основни проекти за стоманени конструкции.