Стоманени подови настилки, поддържани от ферми

Поддържаните от ферми стоманени подови настилки са основен сглобяем компонент за отлети на място стоманобетонни композитни подове. Те се състоят от триъгълна арматурна ферма (формирана чрез автоматизирано точково заваряване), интегрирана с постоянен или подвижен долен кофраж. По време на строителството панелът самостоятелно поддържа тежестта на мокрия бетон и строителните товари; след като бетонът се втвърди, армировката на фермата служи като основна носеща стомана за плочата, елиминирайки необходимостта от обширно свързване на арматура на място. Предлагат се в три вида—подвижен стоманен кофраж, постоянен стоманен кофраж и постоянен неорганичен кофраж от плоскости—тези панели отговарят на различни изисквания на проекта по отношение на устойчивост на корозия, противопожарна защита и цена. Те се използват широко във високи стоманени конструкции, подземни гаражи, тежкотоварни промишлени предприятия и търговски LOFT мецанин проекти.

Списък на стандартите за съответствие

- Производство и приемане на продукта: JG/T 368-2012 „Подова настилка от стоманени пръти“

- Атлас за структурно проектиране: 22G522-1 "Стоманени пръти за ферми-бетонни композитни подови плочи"

- Код за сглобяема конструкция: T/CECS 1069-2022 „Техническа спецификация за прилагане на сглобяема подова настилка от стоманени пръти“

- Стандарти за деформация и натоварване на плочата: GB 50017 "Стандарт за проектиране на стоманени конструкции"

Категории продукти и обхват на приложение

Поддържаните от ферми стоманени подови настилки са категоризирани в три стандартни типа въз основа на метода за отстраняване на кофража:

2.1 Подвижен кофраж от галванизирано стоманено дъно

Долният панел използва 0,5–0,7 mm S250GD+Z поцинкована стоманена ламарина. Той се отстранява и възстановява, след като бетонът достигне проектната якост, което позволява повторно използване на кофража. Този тип е подходящ за стандартизирани многоетажни фабрики и мащабни повтарящи се мецанин проекти; намалява разходите за материал за плоча и получената долна страна е гладка, без да се изисква допълнително изравняване. 

2.2 Вариант на постоянен долен кофраж от поцинкована стомана

Долният панел използва галванизирана стомана с дебелина 0,6–1,0 mm, която остава постоянно вградена в подовата плоча, за да помогне да се устои на напукване при свиване. Подходящ за високи офис сгради и складови етажи с голям размах, той елиминира необходимостта от декофраж и повдигане, като същевременно намалява риска от изтичане и напукване на плочата.

2.3 Вариант на неорганичен постоянен долен кофраж

Заменя галванизирания долен панел с 8–12 мм фиброциментова плоскост или разпенен циментов лист; монтажът отговаря на стандартите за незапалимост клас А и не носи риск от корозия на стоманата. Подходящ за жилищни интериори, затворени помещения за оборудване и подове, изискващи висока степен на пожароустойчивост; долната страна на панела позволява директно шпакловане или окачване на тавана.

Фабрично интегрирани спецификации на основните компоненти

3.1 Спецификации на триъгълна стоманена арматурна ферма

Стандартни височини на ферми: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; обща дебелина на плочата = височина на фермата + 30–50 mm горно бетонно покритие. Стандартното разстояние между центровете на фермите е 200 mm; всеки панел обикновено включва 3–4 ферми.

3.2 Спецификации на основния материал за галванизиран долен кофраж

- Основен клас стомана: S250GD+Z, Q235

- Дебелина на основната стомана: 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm

- Поцинковано покритие: Z120 g/m² (двустранно) за вътрешни зони; Z275 g/m² (двустранно) за крайбрежни/зони с висока влажност

- Профил на панела: Микро-оребрена структура с интегрирани S-образни ръбове; стандартни ефективни монтажни ширини от 576 mm и 600 mm

3.3 Фабрични стандарти за заваряване на композитни материали

Долният пояс на фермата се свързва към долния кофраж чрез съпротивително точково заваряване; точките на заваряване са разположени равномерно на интервали от 50–75 mm с якост на срязване в една точка ≥15 kN. Прогарянето на долния кофраж е забранено, за да се предотврати изтичането на точков разтвор по време на изливането на бетон. Неорганичният долен кофраж е закрепен чрез механични заключващи скоби, а не чрез заваряване при висока температура. 

Списък на спомагателни материали и аксесоари на място

4.1 Аксесоари за запечатване на ръбове

1. Г-образни поцинковани стоманени ръбове: дебелина 0,8–1,2 mm; използва се за уплътняване на ръбове на плочи, отвори и конзолни страни, предотвратявайки преливане на бетон и изтичане на фугиращ разтвор.

2. Крайни плочи: Изработени от същия материал като долния кофраж; уплътнете кухите кухини в двата края на фермата, за да предотвратите изтичане на фугиращ разтвор и загуба на инертни материали.

3. Междупанелни уплътнителни ленти: Вмъкват се в свързващите фуги между долните панели, за да се съобразят с допуските при сглобяване и да се блокира просмукването на фугиращата смес.

4.2 Аксесоари за закрепване на стоманени греди

1. Шпилки с керамични накрайници (шипове с глава): спецификации Φ16 и Φ19; заварени чрез стопяване към фланеца на стоманената греда, за да се улесни прехвърлянето на срязване между плочата и гредата.

2. Напречни закрепващи пръти: Разширете се на 50 mm отвъд края на плочата и се припокриват върху горната част на стоманената греда, позволявайки непрекъснато, съвместно структурно действие върху плочи с много участъци.

4.3 Спомагателни материали за подова конструкция

1. Армировка против разпределение на пукнатини: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) на разстояние 200–250 mm; противодейства на напреженията, причинени от температурното свиване на бетона.

2. Дистанционни елементи за тръбопроводи и арматурни стойки: Използват се за позициониране/повдигане на MEP тръбопроводи и поддържане на армировка в удебелени зони на плочи, предотвратявайки провисването на арматурните пръти.

4.4 Временни строителни компоненти

1. Временни опорни греди и вертикални подпори: Монтират се за разстояния >3,3 m и се отстраняват, след като бетонът достигне необходимата якост; не се изисква за плочи с малък размах.

2. Вградени примки за повдигане: Фабрично вградени интегрирани точки за повдигане, съвместими с повдигане на цели панели с кулокран, предотвратявайки деформация по време на повдигане.

Сравнение на напречната производителност при четири вида подови настилки

Оценявайки четири основни инженерни измерения – структурно поведение, неподдържана способност за обхват, разходи за труд и разходи за противопожарна защита – стоманените подови настилки, поддържани от ферми, се сравняват със системи за настилки с отворен профил, затворен профил и неотлети (без композитни материали):

5.1 Предимства на структурните характеристики

1. Двупосочна носеща способност: Единствената сглобяема подова настилка, която поддържа двупосочна носеща настилка; подходящ за неправилни мрежи на колони и големи конзоли над 3 метра. За разлика от тях, палубите с отворени и затворени ребра разчитат на стоманения лист за еднопосочно носене и не могат да задоволят изискванията за проверка на двупосочно натоварване.

2. Максимален неподдържан участък: Серията TD поддържа неподдържани участъци до 6,0 метра, далеч надхвърлящи ограниченията за палуби със затворени ребра (2,8–3,5 м) и палуби с отворени ребра (2,0–2,8 м), като по този начин намалява необходимия брой първични и вторични греди.

3. Устойчивост на вибрации: Характеризира се с интегрирана солидна стоманобетонна конструкция с ниска естествена амплитуда на вибрации; подходящ за съоръжения с вибриращо оборудване или тежкотоварни складови подове, като гарантира липса на разслояване или напукване на повърхността при продължителна употреба.

5.2 Разлики в строителството на място

1. Икономия на труд: Основната армировка е 100% фабрично сглобяема, като се изисква само поставянето на горни разпределителни пръти на място; това намалява труда за връзване на арматура на място с над 70% и избягва често срещани проблеми като изместване на арматура или недостатъчно бетонно покритие, свързани с ръчното връзване.

2. Намаляване на кофража и скелетата: Постоянният долен кофраж замества дървения кофраж; не е необходимо скеле на цялата площ за разстояния ≤3,6 m, а многоетажните стоманени конструкции позволяват поетапно, непрекъснато строителство, съкращавайки общия график с 30%–50%.

3. Съвместимост на инсталационните инсталации: Триъгълната ферма създава организирани отворени кухини, позволявайки водопроводните и електрическите линии да преминават хоризонтално, без да се срязва основната подова конструкция; обратно, палубите със затворени ребра или непълни с бетон имат ограничено вътрешно пространство, което прави проникванията на комунални услуги вероятно да компрометират структурното напречно сечение.

5.3 Пожароустойчивост и разлики в разходите

1. Присъща огнеустойчивост: Носещата армировка е изцяло обвита в бетон, осигурявайки присъща огнеустойчивост от 1,5–2 часа без необходимост от огнезащитни покрития от долната страна; Палубите с отворени и затворени ребра изискват пълно или частично огнеупорно пръскане, докато стоманените палуби без пълнеж от бетон изискват пълнеж от каменна вата, за да отговарят на стандартите.

2. Разходи за целия жизнен цикъл: Въпреки че единичната цена на голия панел е по-висока от тази на настилка с отворен профил, цялостната цена за проекти с голям обхват е 8–12% по-ниска от тази на настилка със затворен профил и приблизително 15% по-ниска от тази на настилка от изцяло стомана без изливане – след приспадане на разходите за кофраж, скеле, огнеупорно покритие и арматурен труд.

5.4 Ограничения и решения на място

1. Ограничение 1: Собственото тегло на отделните панели е по-високо от това на стандартните профилирани настилки, което ограничава броя на панелите, които могат да бъдат повдигнати наведнъж за високи проекти. Решение: Нарежете панелите на определени дължини на секции и ги повдигнете на партиди, за да избегнете прекъсване на общия график за инсталиране.

2. Ограничение 2: Гъвкавостта на рязане за неправилни ъгли и ръбове е по-ниска от тази на декинга с отворен профил. Решение: Извършете неправилно рязане чрез CNC във фабриката, като е необходимо само незначително подрязване на място.

Напълно автоматизиран стандартизиран производствен процес

6.1 Входяща проверка на суровините

Проверете сертификатите за качество на топлинното число на арматурата и протоколите от тестовете за покритие на поцинкована рулона; провеждане на произволно повторно изпитване на якостта на провлачане на арматурата и адхезията на поцинкованото покритие. Отхвърляйте материали, показващи ръжда, дефекти на покритието или деформация; едновременно генерира производствени параметри за рязане и височина на фермата въз основа на строителни чертежи.

6.2 CNC изправяне и рязане на арматура

Изправете навитата арматура до толеранс на изправеност ≤2 mm/m и изрежете до еднакви дължини на панела (допустимото отклонение на дължината се контролира в рамките на ±3 mm); подредете горните/долните акордови ленти и уеб лентите в отделни зони, за да предотвратите грешки при смесване.

6.3 Валцоване на галванизиран основен панел

След развиване, изравняване и обезпрашаване, поцинкованата стоманена лента се подлага на непрекъснато формоване на микроребра; ръбовете се оформят в S-образни взаимосвързани фуги. Допуските за дължина и ширина на основния панел са съответно ±3mm и ±2mm; едновременно се извършва плазмено рязане за неправилни отвори.

6.4 Автоматично точково заваряване и монтаж на триъгълни ферми

Позиционирайте горната и долната хорда с помощта на двойна система (отклонение на централната линия ≤±5 mm); автоматично подава V-образни ленти на равни интервали. Точкова заварка с помощта на високочестотен ток (17–19 kA) и налягане при заваряване (0,32–0,38 MPa) за елиминиране на студени заварки и прегаряне на арматура.

6.5 Монтаж на ферма и долен кофраж

Използват се механични инструменти за позициониране на разстоянието между фермите и точкови заварки свързват армировката на долния пояс към долния стоманен лист на интервали; неорганичните долни кофражни панели са закрепени с помощта на скоби, за да се избегне повреда на огнеустойчивата структура на неорганичния материал.

6.6 Прецизно завършване на краищата

Монтаж на крайни капачки и укрепване на лагерните закрепвания; подсилване на странични ръбове; инсталиране на допълнителна пръстеновидна армировка около отворите, за да се елиминира рискът от напукване при напрежение в краищата.

6.7 Многоетапна фабрична проверка на качеството

1. Визуална проверка: Няма отлепване на поцинкованото покритие, усукана армировка или пробиви в долния лист; отклонение от гладкостта на повърхността ≤5 mm на разстояние от 2 m.

2. Проверка на размерите: 100% проверка на височината на фермата (толеранс ±2 mm) и дължината на панела (толеранс ±3 mm).

3. Механични проверки на място: Тестове за отлепване на заваръчните шевове на смяна; тестове за натоварване и деформация на подови панели на партида.

4. Поправка на дефекти: Нанасяне на богата на цинк ремонтна боя върху надраскани участъци на долния лист; дебелина на сухия филм ≥100μm.

6.8 Съхранение, опаковане и транспортиране

Поддържаните от ферми стоманени подови настилки са подредени на слоеве върху дървена подложка; монтирани са предпазители за ръбове, за да се предотврати повреда при удар по време на повдигане; купчината е обвита в устойчив на дъжд външен филм; пратките включват сертификат за съответствие, доклад за качеството на материала и протоколи от фабрична проверка.

Ключови механични параметри за инженерен избор

1 Неподдържан Clear Span от серия TD

2 Стандарт за натоварване и деформация

Собствено тегло (без бетон): 12-18 kg/㎡ (TD70-TD120)

Работно натоварване в офиса: 2,5kN/㎡; Живо натоварване на склада: 3,0-5,0kN/㎡

Живо натоварване на пода на тежко оборудване: 6,0-10,0 kN/㎡ (подсилен)

Граница на отклонение: ≤L/250 при нормални работни условия

Непрекъснато увеличение на обхвата на няколко обхвата: 15%-20%

Ръководство за бърз избор

- LOFT мецанини и многоетажни офиси: TD70/TD90; обща дебелина на плочата 110–120 mm; обхват ≤3.6m; за предпочитане е постоянен стоманен долен кофраж.

- Подземни гаражи и търговски центрове: TD120/TD150; обща дебелина на плочата 140–160 mm; обхват 3,6–5,0м.

- Подове за тежкотоварни промишлени инсталации и оборудване: TD180/TD200; персонализирано разстояние между фермите (по-близки интервали) за подобряване на местния капацитет на натиск.

- Жилищни интериори и зони с висока пожароустойчивост: постоянен долен кофраж от неорганични влакна; отговаря на изискванията за пожароустойчивост клас А за вътрешна мазилка.

ЧЗВ

Q1: Долният лист ще се деформира или изпъкне по време на изливането на бетон?

A: При съвместимо разстояние между точките на заваряване не се получава издуване. Разстоянието на фабричните заварки е стриктно контролирано на 50–75 mm, а структурата на микроребрата на долния лист издържа на страничен натиск. Еластичното отклонение възниква само ако разстоянието надвишава границата за неподпрена конструкция без временни опори; това лесно се избягва чрез инсталиране на вертикални опори според спецификациите.

Q2: Поцинкованото покритие от долната страна на плочата изисква ли допълнителна антикорозионна обработка след отстраняване на подвижния долен кофраж?

О: Не. След отстраняване на кофража долната страна на плочата е сурова бетонна повърхност без открита стомана, така че няма риск от ръжда. За разлика от постоянния стоманен кофраж, не е необходима последваща антикорозионна поддръжка.

Q3: Каква е максималната дължина на конзолата и необходима ли е допълнителна армировка?

О: Стандартните настилки позволяват максимална едностранна конзола от 3 метра. За конзоли между 1,5 m и 3 m просто увеличете плътността на горната разпределителна армировка и добавете греда за затваряне на ръба; увеличаването на височината на фермата не е необходимо. Конзолите, надвишаващи 3 м, изискват персонализирани по-високи ферми и наклонена анкерна армировка.

В4: Кой тип долен кофраж е по-издръжлив за крайбрежни среди със солена пръскачка?

О: Дайте приоритет на използването на галванизиран постоянен стоманен кофраж Z275 (който не изисква отстраняване), тъй като покритието издържа на солен спрей за повече от 2000 часа. Подвижният кофраж е забранен за крайбрежни проекти, изложени на силно разпръскване на сол, за да се предотврати корозия в точките на закрепване на стоманени греди след отстраняване; неорганичният постоянен кофраж не се повлиява от солен спрей и е подходящ за обща употреба.

В5: Кое е по-лесно да получите одобрение: чертежи за стоманени подови настилки, поддържани от ферми, или за стоманени подови настилки със затворен профил?

A: Поддържаните от ферми стоманени подови настилки имат по-висок процент на одобрение; те са директно включени в националния стандартен атлас 22G522, така че проектантските институти не трябва да извършват допълнителна специализирана структурна проверка. За разлика от това профилираните стоманени настилки със затворен профил изискват отделна проверка на устойчивостта на стоманобетон при приплъзване, а процесът на одобрение за етажни планове с неправилна форма отнема повече време.