Тежкотоварните стоманени греди с Н профил са най-широко използваните хоризонтални носещи компоненти в стоманената конструкция. За разлика от I-образните греди, кутийните греди или кръглите кухи секции, които имат присъщи структурни ограничения, H-образните греди оптимизират разпределението на натоварването чрез различен дизайн на напречното сечение на фланец и решетка.
HAISHENG използва модел с двойно производство, съчетаващ горещо валцувано масово производство със заварена плоча, обслужваща всичко - от стандартни складови артикули до персонализирани греди за тежък режим на работа и с променливо сечение. Нашите продукти пристигат напълно сглобяеми – включително заваряване на крайната плоча, сглобяване на твърдостта, дробеструйно почистване с клас Sa2.5 и многослойно покритие – елиминирайки необходимостта от довършителни работи на място. Те са готови за незабавно повдигане и свързване, като ефективно се справят с три основни предизвикателства при доставките за задгранични проекти: недостиг на заварчици на място, тесни графици за строителство и трудности с бъдещи структурни модификации. Те са оптималният избор за основни греди на пода и греди на твърда рамка на покрива.
- Горещо валцувани Н-образни греди: Стандартни профили, оформени чрез един процес на горещо валцуване в стоманодобивната фабрика, с фиксирани размери и тесни допуски. Предимствата включват бърза доставка, по-ниски единични разходи и липса на остатъчно напрежение при заваряване. Те обаче позволяват само рязане по дължина (размерите на напречното сечение не могат да бъдат променяни) и са най-подходящи за стандартни вторични греди в промишлени предприятия с разстояния ≤18 m и конвенционални натоварвания.
- Заварени Н-образни греди: Произведени чрез сглобяване на отделни ламели и фланцови плочи с помощта на автоматично заваряване под флюс; всички параметри - като височина на секцията, ширина на фланеца и дебелина на плочата - са напълно персонализирани. Способни да произвеждат греди с променливо сечение (заострени греди), те са основният избор за нестандартни проекти, включващи разстояния >18 m, тежки товари на кранове и сложни покривни конструкции на портална рамка.
- Формула за етикетиране: H×B×tw×tf (универсално разбираема в индустрията без двусмислие; съвместима с глобалните стандарти за преглед на чертежи)
- Дефиниции на параметрите: H = Обща височина на гредата; B = Външна ширина на фланеца; tw = дебелина на мрежата; tf = дебелина на фланеца
- Пример: H600×200×10×16 показва височина на гредата от 600 mm, ширина на фланеца от 200 mm, дебелина на лентата от 10 mm и дебелина на фланеца от 16 mm.
- Стандартни условия на околната среда: Q235B, Q355B (покрива 90% от глобалните проекти на закрито и на открито)
- Нискотемпературни/алпийски условия: Q355NL задължителен (сертифициран за ударна якост при -20°C за предотвратяване на крехко счупване; изисква се за проекти в Северна Европа, Русия и Вътрешна Монголия)
- Прави греди с постоянно напречно сечение: Стоманени греди с Н-образно сечение за тежък режим на работа с еднакви размери навсякъде; използвани за първични и вторични греди в многоетажни рамки и платформи за оборудване.
- Заострени греди с променливо напречно сечение: По-голяма височина в средата на разстоянието и заострени краища; специално проектирани за портални фабрични покриви с твърда рамка, за да се намалят опорните огъващи моменти и да се спести стомана.
- Изключително дълги снаждащи се греди: предварително произведени в сегменти за дължини над 12 m; включва предварително подготвени скосени челни заварки за снаждане на място със заварки от клас I.
- Завинтени крайни плочи: Дебелина 16–40 mm; избрани въз основа на опорните сили за реакция; предварително пробити за високоякостни болтове; предпочитаният избор за 90% от твърдите връзки между греди и колони (не се изисква гореща работа на място).
- Заварени скосени краища: V-образни скосове от двете страни на фланците и ребрата; използвани за високи мегарамки, изискващи заваряване с пълно проникване на място.
- Опорни напречни усилващи елементи: Стандартна характеристика в зоните на пиково срязване при опори на греди; предотвратява локално изкълчване/срутване на мрежата при натоварване на лагерите; задължителни съгласно националните структурни стандарти.
- Напречни усилващи елементи в средата на обхвата: Позиционирани в точки на концентрирани натоварвания на оборудването и вертикални натоварвания на кран за потискане на изкълчването на лентата при срязване.
Свързващи плочи на корбел за вторична греда: Предварително изработени и заварени към основната греда за връзки с щифтове с вторични греди, елиминирайки необходимостта от пробиване или рязане на място.
Подсилващи плочи за помощни отвори: пръстеновидна армировка за отвори в мрежата (водопроводни, електрически, противопожарни), за да се предотврати намаляването на структурния капацитет, причинено от изрезите.
Сглобяеми уши за повдигане: Предварително инсталирани във фабриката за греди с голям обхват с тегло над 3 тона; проектирани да отговарят на структурните изчисления на повдигане; Забранено е заваряването на подемни уши на място.
Временни позициониращи скоби: Използват се за подравняване по време на сглобяване на място на многосегментни греди; шлифовайте след завършване, за да осигурите гладкост на повърхността.
Обща употреба на закрито: Sa2.5 бластиране + епоксиден, богат на цинк грунд + междинно покритие от слюден железен оксид + полиуретаново покритие; дебелина на сухия филм: 80–120 μm.
Пожароустойчиви зони: Допълнително нанасяне на тънкослойни или дебелослойни набъбващи огнеустойчиви покрития, за да се изпълнят изискванията за инспекция на пожарна безопасност за 1 час, 2 часа или 3 часа.
Крайбрежни/химически корозивни зони: Горещото поцинковане заменя системата за боядисване; дебелина на цинковото покритие ≥85 μm; устойчивост на корозия от солен спрей >18 години.
Консумативи: високоякостни болтове клас 8.8 и 10.9, плоски шайби и скосени шайби; оразмерени, за да съответстват на отворите на крайната плоча, елиминирайки необходимостта от вторично снабдяване.
Документация за инспекция: оригинални сертификати за качество на материала, 100% ултразвукови доклади за тестване (UT) за клас 1 заварки, 3D записи за проверка на размерите и уникални идентификационни файлове на компоненти; цялата документация е подходяща за митническо освобождаване в чужбина и вътрешни одити на собственика.
Фланците са концентрирани в горния и долния ръб, където напрежението на огъване е най-високо; модулът на сечението около силната ос далеч надвишава този на I-лъч със същото тегло. Проверката на натоварването потвърждава, че дълготрайното вертикално отклонение на стандартните покривни греди с 15-метров обхват остава под границата L/400, предотвратявайки често срещани проблеми след строителството, като деформация на покривните греди, разкъсване на хидроизолационни мембрани и течове на покрива.
В сравнение с кутийните греди с еквивалентен капацитет на натоварване, собственото тегло е намалено с 22%–30%, като по този начин се намалява вертикалното натоварване, предавано върху стоманени колони и основи. Няма нужда да се увеличават размерите на изолираните фундаменти, което директно намалява разходите за армировка, бетон и изкопни работи; това прави системата много подходяща за укрепване и обновяване на стареещи индустриални съоръжения.
95% от производството на болтови Н-образни греди е завършено във фабриката; работата на място е ограничена до повдигане и болтове, което позволява инсталирането на 8–12 греди-колони на ден. Тъй като не са необходими сертифицирани заварчици под високо налягане, системата ефективно се справя с проблемите с недостига на заварчици и високите разходи за труд, които често се срещат в задгранични обекти в Югоизточна Азия и Африка.
Остатъчните напрежения при заваряване са напълно елиминирани чрез хидравлично изправяне, което позволява на конструкцията да издържи възвратно-постъпателното движение на мостови кранове и циклични странични натоварвания от силни ветрове. Не се изисква допълнително странично укрепване в зони със сеизмичен интензитет 8, а структурният живот на умора отговаря на изискването за 50-годишен проектен експлоатационен живот.
Дизайнът с отворена мрежа избягва затворени кухини, позволявайки инсталирането на опори за оборудване, нови тръбопроводи или структурни отвори, без да се компрометира вътрешното антикорозионно покритие. Това предлага значителни предимства пред кутийните греди (които нямат вътрешен достъп) и кръглите кухи секции (където изрязването на отвори компрометира антикорозионната цялост), което води до намаляване с над 60% на разходите за бъдещи модификации и разширения.
Стандартните горещо валцувани греди са налични за доставка в рамките на 3 дни, докато заварените по поръчка греди с променливо сечение се доставят в рамките на 12–18 работни дни. Производствените методи могат гъвкаво да се превключват въз основа на спешността на проекта, което помага да се избегнат санкции, свързани със закъснения в графика.
- срещу I-греди: I-гредите се характеризират с наклонени вътрешни повърхности на фланеца, което води до загуба на материал в краищата и висока чувствителност към странична нестабилност по протежение на слабата ос; за разлика от тях, Н-образните греди имат успоредни вътрешни и външни повърхности на фланците, подобрявайки използването на материала със 17% и позволявайки греди да бъдат положени директно върху фланците.
- срещу Кутиести греди: Кутиестите греди предлагат балансирана двупосочна коравина, но страдат от прекомерно собствено тегло и недостъпни вътрешни кухини за отстраняване на ръжда; Н-образните греди се отличават с различни силни и слаби оси, което позволява целенасочено укрепване на твърдостта от едната страна и намаляване на разходите с 35%.
- срещу греди с кръгло кухо сечение (CHS): гредите CHS осигуряват еднаква твърдост във всички посоки, но не могат да поддържат плоска подова настилка върху горните си повърхности; въпреки че предлагат ниска устойчивост на вятър, те са неподходящи като основни подови греди и обикновено са ограничени до използване в конзолни ландшафтни структури.
- Връзки между греда и колона: Три открити повърхности позволяват универсалното използване на три типа връзки - болтови крайни плочи, заварени с жлебове съединения и скоби (корбелни) припокриващи съединения - предлагайки най-високото ниво на стандартизация в индустриалните чертежи.
- Връзки на вторична греда: Плоската ребра на основната греда позволява вертикално заваряване на свързващи плочи с контролируема перпендикулярност; за разлика от това, свързването към извити повърхности (като кръгли или квадратни тръби) често води до ексцентрично натоварване.
- Производство с променливо напречно сечение: Оформянето се постига просто чрез рязане на платното; разходите за производство на единица са само 40% от тези на кутийчатите греди с променливо сечение.
- Защита от корозия: Без затворени кухини; бластирането и боядисването осигуряват пълно покритие без слепи петна, елиминирайки рисковете от вътрешно натрупване на вода и ръждясване.
- Поддръжка и проверка: Заваръчните шевове и състоянието на ръждата могат да бъдат визуално проверени отвън без ендоскопи, което прави поддръжката изключително лесна.
- Тежкотоварни стоманени греди със сечение H: многоетажни фабрични сгради, портални покриви с твърда рамка и бетонни композитни подови системи.
- Кутиести греди: мащабни, тежкотоварни проекти с разстояния >36m или капацитет на крана ≥50t.
- Кръгли тръбни греди: Архитектурни фасадни елементи и малки конзолни навеси.
- I-греди: Временни прости опори и различни второстепенни покривни греди.
- Горещо валцувани профили: Проверете сертификатите за материал на мелницата, измерете отново дебелините на стената и фланците и проверете за повърхностни ламинации или пукнатини.
- Необработени стоманени плочи: сплескване за елиминиране на предизвиканото от търкаляне изкривяване и повторно измерване на плоскостта; несъответстващите табели се връщат незабавно.
- Горещо валцувани греди: Рязане с помощта на машини за рязане с ЦПУ, с 2 мм резерв, запазен за свиване при заваряване.
- Заварени греди: Машините за рязане с пламък се използват за отделно рязане на стени и фланци; за платна с променливо сечение се изрязват извити преходни скосявания.
Специализираните фиксирани приспособления осигуряват ограничения за позициониране, като поддържат отклонение при центриране на лентата в рамките на 2 mm и осигуряват едновременно вертикално подравняване на двата фланеца; прихващащото заваряване закрепва сглобката, за да предотврати неправилно подравняване.
Едностранно кореново заваряване → обръщане на детайла и изрязване/почистване на корена → пълно заваряване на обратната страна за елиминиране на непълно проникване на корена; критичните заварки на главния лъч се подлагат на 100% ултразвуково изпитване (UT) по стандарти ниво I.
За справяне с извиването на фланеца навътре и страничното огъване на гредата се използват методи за двойна корекция, използващи устройства за изправяне на фланци и изправящи устройства за греда, за да се елиминират вътрешните напрежения при заваряване и да се предотврати последваща деформация от пружиниране.
Прецизно маркиране на оформлението по чертежи; последователно заваряване на носещи усилващи елементи, корбели на вторични греди, греди и крайни плочи, със строг контрол върху деформацията на заваряване.
Отворите за болтове с висока якост се формират с едно минаване с помощта на 3D CNC пробивни машини (толеранс на диаметъра на отвора ±0,3 mm); разни технологични отвори се изрязват чрез плазма и след това се почистват.
Шлайфане на заваръчни шевове, пръски и следи от рязане; маркиране на номерата на компонентите и височината на осите за улесняване на повдигането и подравняването на място.
Пълно повърхностно отстраняване на ръжда чрез струйна струйна машина, постигаща повърхностна грапавост от 40–75 μm, за да се осигури адхезия на боята; послойно нанасяне на грунд, междинно покритие и покривно покритие, с допълнително огнеустойчиво покритие, нанесено в определени противопожарни зони.
Проверка на праволинейността, размерите на напречното сечение и дебелината на боята; съставяне на пълни записи за проверка на качеството; опаковане по трансгранични стандарти с използване на устойчиво на дъжд фолио и дървени палети.
Допълнение: Специален процес за греди с променливо сечение
Рязане на неравномерни платна → сглобяване на профилни приспособления → челно заваряване с фаска → цялостно вторично изправяне; всички останали процеси са идентични с тези за стандартните греди.
- - Надлъжна праволинейност на тялото на гредата: ≤L/1000 (където L е общата дължина на гредата)
- Странична вертикалност на фланеца: ≤B/100 (където B е ширината на фланеца)
- Отклонение на размерите на напречното сечение (дължина/ширина): ±2–3 mm
|
Клас на материала |
Граница на провлачване (ReL) |
Якост на опън (Rm) |
Сценарии за приложение |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Обикновена фабрична, вторична покривна греда |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Тежък цех, многоетажна основна греда |
Забележка: Q355NL с квалифициран тест за удар при ниска температура трябва да се приеме за строителни зони с ниска температура.
- Устойчивост на огъване по силна ос: Водещ в индустрията модул на сечение около оста X; минимизира консумацията на стомана за даден товар
- Разпределение на силата на срязване: лентата поема 100% от силата на вертикално срязване; фланците не допринасят за съпротивлението на срязване, което води до ясни граници на натоварването, които опростяват структурната проверка
- Коефициент на устойчивост на вятър: 1,3–1,5 (по-нисък от кутийните греди, но по-висок от кръглите кухи профили); предлага балансирано прилягане за зони с умерено крайбрежно натоварване от вятър
- Странична стабилност: горният фланец е директно свързан с подови плочи или греди, елиминирайки необходимостта от допълнителни странични укрепвания и опростявайки структурните чертежи
- Заварки от клас I: Снаждания на главни греди и носещи заварки на опори; Изисква се 100% ултразвуково изследване (UT); стандарт без дефекти
- Степен II заварки: Вторични заварки за усилващи елементи и свързващи плочи; 20% проверка на случаен принцип; якостта на заваръчния шев не трябва да бъде по-ниска от тази на основния материал
- Болтове с висока якост: клас 10.9 за предпочитане за твърди връзки между греда и колона; Клас 8.8, използван за вторични закрепени връзки
- Срязващи се щифтове: Стандартни Φ16/Φ19 щифтове на горния фланец за композитни бетонни подови плочи, осигуряващи синергично носещо действие между стомана и бетон
Производството е разпределено в четири основни бази за производство на стоманени конструкции (Тиендзин, Фуджиан, Шандонг и Хубей), за да се даде възможност за локализирана логистика и доставка. Ние поддържаме достатъчно наличност от стандартни тежкотоварни стоманени греди със сечение H за изпращане в рамките на 48 часа. За нестандартни заварени греди работим с 12 собствени линии за заваряване под флюс, което ни позволява да заобиколим тесните места в пиковия сезон и да осигурим навременна доставка на поръчки за пълен контейнер за клиенти в чужбина.
Ние поддържаме независим вътрешен отдел за инспекция на качеството и възлагаме на агенции на трети страни да проверяват всяка партида главни греди по отношение на откриване на дефекти, дебелина на филма на боята и спецификации на материала. Предоставят се оригинални английски доклади за инспекции, които отговарят на инженерните търгове и стандартите за влизане в страните от Африка, Югоизточна Азия и Централна Азия, елиминирайки необходимостта клиентите да провеждат допълнителни тестове.
Нашият екип от 12 души за детайлизиране на стоманени конструкции в чужбина оптимизира детайлите на свързването и проверява изчисленията на натоварването в съответствие с местните стандарти (BS, EN, GB). Ние проактивно коригираме проблеми като сблъсъци между греди и колони и несъответствия в дебелината на плочата, открити в оригиналните чертежи, като намаляваме материалните отпадъци на място със средно 8%.
Ние предлагаме фумигация за износ, влагоустойчиви и антикорозионни опаковки, многоезични видеоклипове с указания за инсталиране и услуги за документиране на митническо освобождаване. За проектни обекти в чужбина можем да изпратим сертифицирани инженери по стоманени конструкции, които да осигурят насоки за инсталиране на място, преодолявайки комуникационните бариери, свързани с дистанционното строителство.
При условие, че няма причинено от човека претоварване, ние предлагаме 3-годишна гаранция за боядисване, 15-годишна гаранция за горещо поцинковане и доживотна техническа поддръжка за основната конструкция. Фабрично зададените номера на компонентите гарантират проследимост, а резервните части със същите спецификации остават налични до 10 години.
В1: Трябва ли да се използват Н-образни греди с променливо сечение за покривни греди на портална рамка?
О: За разстояния ≤15 m със стандартни натоварвания на покрива могат да се използват H-образни греди с постоянно сечение за намаляване на разходите. За разстояния >15 m или където натоварването на покрива (дъжд/сняг) е значително, се изискват греди с променливо сечение; те могат да намалят консумацията на стомана с 15%–20%, като същевременно намаляват силите на срязване при опорите.
Q2: Как бързо да избера между заварени H-образни греди и горещо валцувани H-образни греди?
О: Изберете горещо валцувани греди за стандартни размери и тесни графици; изберете заварени греди за нестандартни напречни сечения, променливи дълбочини, изключително дълги разстояния или специални дебелини на плочите. Горещо валцуваните греди са без напрежения при заваряване и са подходящи за региони с ниска температура, докато заварените греди предлагат по-голяма гъвкавост при персонализиране.
Q3: Прорязването на отвори в мрежата на H-греда ще повлияе ли на структурната безопасност?
A: Малки отвори, подсилени с усилващи плочи в зоната с ниско срязване (среда на обхвата), не компрометират безопасността; въпреки това, отворите са строго забранени в зоната на силно срязване в близост до опори, тъй като те могат лесно да предизвикат разрушаване на мрежата при срязване. Нашите подробни проектни чертежи ясно маркират тези забранени зони.
Въпрос 4: Какъв антикорозионен разтвор се препоръчва за отвъдморски региони с високо излагане на солени пръски?
О: Горещото поцинковане е задължително за крайбрежните зони в рамките на 5 км от брега, тъй като системите за боядисване неизбежно ще се олющят и ръждясват в рамките на 3–5 години; за крайбрежните зони във вътрешността, епоксидните покрития с висока плътност предлагат по-добра цялостна рентабилност.
Q5: Как се обработват гредите, ако са твърде дълги за стандартен транспорт с превозно средство?
A: Греди, надвишаващи 12 метра, са предварително произведени в сегменти с прецизно обработени заварени скоси. Снаждането на място използва челни заварки от степен I с пълно проникване; след като ултразвуковото изпитване потвърди целостта на заваръчния шев, снадената греда работи идентично с непрекъснатата и отговаря на стандартите за структурно приемане.
Q6: Как се определя дебелината на крайната плоча? Може ли стандартна дебелина да се използва навсякъде?
О: Не може да се приложи универсален стандарт; дебелината на крайната плоча се изчислява въз основа на максималната сила на реакция на опората, обикновено варираща от 16 mm до 40 mm. Безразборното използване на тънки плочи може да доведе до огъване на крайната плоча или приплъзване на болта; ние предоставяме безплатни изчисления на дебелината въз основа на специфични за проекта натоварвания.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
