Във фабричните сгради на стоманените конструкции и системите с портални рамки стоманеният елемент на напречната щанга е незаменим надлъжно стабилизиращ компонент. Този продукт се произвежда от кръгли тръби и стоманени профили и се полага по цялата дължина на сградата. Той свързва множество стоманени рамкови конструкции и е специално проектиран да пренася хоризонтални сили и да ограничава изместването на компонентите. Когато се използва в комбинация с различни носещи компоненти, може значително да подобри общото странично съпротивление на сградата. Продуктът има широка гама от спецификации и зрели техники за обработка, като се вземат предвид както ефективността на конструкцията, така и безопасността. Това е рентабилен стандартен компонент за проекти за стоманени конструкции.
1. Индустриалният код за напречни пръти е XG. Те принадлежат към надлъжните хоризонтални вторични компоненти в рамките на порталната рамка на стоманената конструкция, фабричните сгради и системите на фермите и не понасят вертикални натоварвания.
2. Членът на напречната щанга от структурна стомана издържа главно на аксиално напрежение и аксиално налягане. Това е основният компонент за изграждане на стабилната система на пространството на сградата.
1. Предавайте надлъжни хоризонтални сили, устоявайте на силата на вятъра, ефектите от земетресение и надлъжната спирачна сила, генерирана от работата на фабрични кранове.
2. Ограничете равнинното външно изместване на стоманени греди и стоманени колони, като ефективно съкращавате изчислителната дължина на компонентите.
3. Комбиниран с различни поддържащи компоненти, той образува цялостна структурна система, устойчива на странична сила, за да осигури пространствената стабилност на цялата сграда.
1. Твърди щанги: Те могат да издържат както на напрежение, така и на натиск. Те са най-разпространените на пазара и се изработват предимно от кръгли стоманени тръби. Те обикновено се разполагат на билото на покрива, горната част на колоните и съответните височинни позиции на крановите греди.
2. Гъвкави щанги: Те могат да издържат само на напрежение. Те са изработени от кръгла стомана или стомана с един ъгъл и обикновено не се използват като стандартни основни свързващи пръти.
1. Конструкционна стоманена щанга се използва за свързване на основната портална рамка и стоманени греди. Изработен е от кръгли стоманени тръби и отговаря за предаването на общата надлъжна аксиална сила.
2. Стяжните пръти за покривни ферми са разделени на типове ZLT и XLT. Те се използват само за свързване на покривни ферми и са изработени от фина кръгла стомана. Те играят само местна закрепваща роля.
1. Основните използвани материали са горещовалцувани стоманени тръби с прав шев и безшевни стоманени тръби. За рутинни проекти се избира материал Q235B, докато за условия на голям обхват и тежко натоварване се използва материал Q355B.
2. Общите спецификации на тръбата са външният диаметър, комбиниран с дебелината на стената, които са ∅89×3.0, ∅114×3.0, ∅114×3.5, ∅140×4.0 и ∅159×4.0.
3. Стандартните дължини на суровините са разделени на 6m, 9m и 12m. Прътите, надвишаващи стандартната дължина, ще бъдат свързани на място.
1. Крайни плочи: Материалът е същият като материала на основната тръба, с дебелина от 8 mm до 16 mm. Отворите за болтове се обработват предварително по чертежите за болтова връзка със стоманени греди и фланци на стоманени колони.
2. Подсилващи ребрени плочи: Триъгълни усилващи плочи се добавят към напрегнатите опорни позиции, за да се избегне локална деформация на крайните плочи. Този аксесоар може да бъде пропуснат в сгради със среден обхват.
3. Запазена позиция на отвора: Фабрично обработва еднакво отворите за болтове, отворите за свързване на ъглови скоби и отворите за опорно закрепване, за да се гарантира точността на сглобяване на място.
1. Свързващи болтове: При обикновени условия， използвайте спецификации M16 и M20 на обикновени болтове от клас 4,8； за кранове， зони за сеизмична защита， и фабрики с голямо натоварване， използвайте високоякостни болтове от клас 8,8.
2. Допълнителни аксесоари: Всеки напречен прът е оборудван с плоски шайби със същата спецификация， пружинни шайби， и дебели гайки. Всички аксесоари са еднакво третирани за антикорозия.
1. Антикорозионна обработка на основата: За обикновени проекти， се прилага ръчно отстраняване на ръжда от клас St3； за ключови проекти， се прилага струйно отстраняване на ръжда с клас Sa2.5. Нанасят се основното покритие и горното покритие, като общата дебелина на сухия филм се контролира в рамките на 60 μm до 100 μm.
2. Висока антикорозионна конфигурация: За открити и корозивни среди с висока влажност， се използва цялостният процес на горещо поцинковане. Количеството на двустранното поцинковане е не по-малко от 275g/㎡.
3. Противопожарна обработка: За пръчките, разположени в пожароопасни зони, нанесете тънък тип огнеупорни покрития с време на пожароустойчивост от 0,5 часа до 1 час.
Елементът на напречната щанга от структурна стомана не може да функционира самостоятелно и трябва да се комбинира с други компоненти. Хоризонтално， той е комбиниран с покривни хоризонтални опори и колонни напречни опори， и вертикално， той е комбиниран с вертикални опори и ъглови скоби, за да образува затворена и стабилна цялостна опорна система.
1. На горната кота на колоните на сградата монтирайте твърди скоби по цялата дължина.
2. На билото на фабричния покрив монтирайте твърди скоби по цялата линия.
3. За фабрики, оборудвани с кранове, добавете свързващи пръти към горния и долния фланец на гредите на крана.
4. В краищата на стоманени греди, в области с променливо напречно сечение и в различни опорни възли, увеличете броя на прътите, за да подобрите стабилността.
1. Завършете готовите компоненти, включително основното тяло на кръглата тръба, двете крайни плочи и необходимите усилващи плочи, ако е необходимо.
2. Специфични за компонентите серийни номера, фабрични сертификати за квалификация и гаранционни документи за качеството на суровините.
3. Адекватно съчетани аксесоари за монтаж като болтове, гайки и шайби според броя на компонентите.
4. Готови компоненти, които са преминали през покритие или горещо поцинковане.
5. Подробни чертежи на монтажни възли за строителни цели.
1. Силен капацитет за закотвяне, ефективно устояващ на налягането на външния вятър и предотвратяващ разклащане или накланяне на цялата стоманена рамка.
2. Опростен елемент от стоманена напречна щанга, лек, лесен за монтаж на място, значително подобряващ цялостния напредък на конструкцията.
3. Прецизно постигане на функция за позициониране, равномерно контролиране на силовото състояние на цялата сграда, което прави структурната сила по-балансирана.
4. Пълен антикорозионен процес, дори когато се използва на открито за дълго време, той не е склонен към ръжда и повреда.
5. Пълни продуктови спецификации и категории, подходящи за портални рамкови конструкции, различни фабрики за стоманени рамки и други видове сгради.
6. Ниски инвестиционни разходи, изключителен ефект на структурна армировка, значително подобряване на общия коефициент на безопасност на сградите от стоманена конструкция.
1. Кръглата тръбна секция показва отлична товароносимост. Елементът на напречната щанга от структурна стомана може да бъде както разтегнат, така и компресиран, с еднакъв инерционен момент във всички посоки. Той понася само аксиална сила и не генерира допълнителни огъващи моменти. Ъгловите стоманени опори и кръглите стоманени подпори могат да бъдат само разтегнати и когато са подложени на компресия, те са склонни към изкълчване и деформация. Места, изискващи поемане на натиск и позициониране, като билото на покрива и горната част на колоната, могат да използват само кръгли тръбни свързващи пръти.
2. Пръчките са равномерно положени по надлъжната посока на сградата, като непрекъснато предават силата, свързвайки всяка независима твърда рамка в цялостна пространствена структура. Напречните опори са разположени прекъснато, а свързващите пръти фиксират само единична покривна ферма, неспособна да постигне пълно надлъжно ограничение.
1. Тръбите са стандартни за пазара готови материали, с прости процеси на рязане, заваряване и пробиване и кратък производствен цикъл. В сравнение с компонентите от тип кутия и H-образните стоманени компоненти, разходите за персонализиране са по-ниски и скоростта на доставка е по-бърза.
2. При предпоставката за същата носеща способност на натиск, собственото тегло на кръглите тръбни свързващи пръти е много по-малко от това на Н-образната стомана и I-образните греди. Когато се използва върху голяма площ по непрекъснат начин, той може ефективно да контролира общите разходи по проекта.
1. Краищата на прътите са предварително заварени с крайни плочи и на място те са директно фиксирани към фланеца на гредата или колоната с помощта на болтове. Няма нужда от заваряване на място. Напречните опори изискват сглобяване на място и отвори за отваряне, което прави процеса на сглобяване по-тромав.
2. Продуктът има висока гъвкавост. Едни и същи спецификационни пръти могат да се използват на множество позиции като билото на покрива, горната част на колоната и крановата греда. Съответстващите аксесоари са унифицирани, което улеснява подготовката на мащабен инвентар и цялостното планиране на строителството.
1. Сградата се поддържа странично от напречни опори и надлъжно от стоманени стоманени елементи. Тези два вида компоненти си сътрудничат, за да образуват геометрично стабилна структура. Анкерните пръти и ъгловите скоби осигуряват само локална армировка за покривни ферми и стоманени греди и не участват в надлъжната стабилност на строителната конструкция.
2. Те ефективно ограничават страничната деформация на стоманени греди и стоманени колони, като намаляват изчислителната дължина на компонентите и спомагат за оптимизиране на размерите на напречното сечение на гредите и колоните, като по този начин намаляват количеството на използвания основен материал стомана.
Външната повърхност на кръглата тръба е гладка и правилна, което прави удобни антикорозионните операции като отстраняване на ръжда, боядисване и горещо поцинковане. В сравнение с ъглова стомана с отворен тип и канална стомана, във влажна и корозивна среда на открито, ефектът на устойчивост на корозия е по-добър.
1. Напречни пръти: Надлъжно положени по непрекъснат начин, способни да издържат на напрежение и компресия и принадлежат към основните структурно стабилни компоненти.
2. Напречни опори: Прекъснато подредени в кръстосана схема, само носещи напрежение, основно отговорни за страничното съпротивление на вятъра и устойчивостта на земетресения.
3. Напречни пръти: Изработени от фина кръгла стомана, използвани само за закрепване на покривни ферми, принадлежащи към дребномащабни аксесоари за заграждения.
4. Вторични греди: Носещите вертикални натоварвания, главно предаващи натоварвания от пода, и посоката и функцията на носене на сила са напълно различни от свързващите пръти.
1. Проверка на суровините при влизане: Проверете сертификатите за стоманени материали Q235B и Q355B, проверете диаметъра на тръбата и дебелината на стената, идентифицирайте всякакви проблеми като огъване на тръбата, овална форма или ръжда и изправете деформирани материали, които надхвърлят границите на толеранс. Освен това проверете и приемете съответстващите свързващи пластини.
2. Цифрово рязане за отстраняване на материал: Нарежете стоманените тръби според проектираните размери, като оставите запазено свиване за заваряване и полирайте неравностите в краищата на тръбата.
3. Рязане на принадлежности: Използвайте оборудване за цифрово управление, за да изрежете крайните плочи и триъгълните усилващи плочи, като стриктно следвате размерите на чертежите.
4. Сглобяване и точково заваряване: Използвайте приспособления за позициониране, поставете крайните плочи в центъра на двата края на стоманените тръби и извършете точково заваряване за фиксиране. Монтирайте триъгълни усилващи плочи в напрегнатите възли, за да завършите армировката чрез точково заваряване.
5. Периферентно заваряване: Използвайте заваряване в защитен газ с въглероден диоксид, за да заварите напълно точките на свързване между стоманените тръби и крайните плочи. Периферентните заварки следват стандарта за заваряване от второ ниво. За рутинни проекти извършвайте само визуални проверки; за ключови фабрични проекти, провеждайте малък брой UT тестове за откриване на дефекти.
6. Пробиване с цифрово управление: Използвайте пробивни машини с цифрово управление, за да обработите отворите за болтове в крайните плочи. Диаметрите на главните отвори са адаптирани към болтове M16 и M20, осигуряващи точността на позициите на отворите.
7. Корекция и шлайфане: Коригирайте изкривяването в краищата на тръбата, причинено от заваряване, и отстранете издатините на заварката и остатъците от заваряване.
8. Корозионно третиране: За обикновени елементи на напречна щанга от конструкционна стомана извършете ръчно отстраняване на ръжда съгласно стандартите St3, след което нанесете грунд и горно покритие. За продукти с високи изисквания за корозия, извършете цялостно горещо поцинковане.
9. Номериране и съхранение: Напръскайте уникалния номер на компонента, пребройте всички аксесоари, опаковайте ги и ги съхранявайте за изпращане.
Общи спецификации на тръбите: ∅89×3.0, ∅114×3.0, ∅114×3.5, ∅140×4.0, ∅159×4.0
Дебелина на крайната плоча: 8 mm до 16 mm, стандартен размер на отвора M16, M20
Персонализирана дължина: 3m до 9m според размера на отсека, стандартна дължина на суровината: 6m, 9m, 12m
Толеранс на обработка: праволинейност на тялото на пръта ≤ L/1000, толеранс на разстоянието между отворите на крайната плоча ±1,5 mm
|
Клас на материала |
Сила на провлачване |
Якост на опън |
Сценарии за приложение |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Свързващи пръти за било и колона за конвенционални портални рамки |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Едропроходни и тежкотоварни цехове с кранове |
Тип сила: Понася аксиално напрежение и аксиално притискане, без вертикален огъващ момент. Кръглата тръбна секция има еднакъв радиус на въртене във всички посоки, по-добра стабилност на компресия от гъвкавите свързващи пръти, изработени от ъглова стомана и кръгла стомана.
Функционална производителност: Ограничете изместването извън равнината на твърди рамки, намалете изчислителната дължина на гредите и колоните, прехвърлете надлъжно натоварване от вятър и сеизмично натоварване.
Конструктивна характеристика: Подредени непрекъснато по дължината на сградата, образуват цялостна стабилна система с укрепване на колони и хоризонтално укрепване на покрива.
Периферентната заварка между стоманената тръба и крайната плоча принадлежи към вторичната заварка. Визуалната проверка е приета за общи проекти. Частична UT проверка се извършва за ключови проекти, като 100% проверка не е необходима.
Обикновена антикорозия: St3 ръчно отстраняване на ръжда, обща дебелина на сухия слой на боята 60～90μm
Тежка антикорозионна защита за крайбрежни и влажни зони: Горещо поцинковане, дебелина на цинковия слой ≥70μm
Противопожарна защита: Тънко огнеупорно покритие с продължителност на огнеустойчивост от 0,5 часа се използва в противопожарни отделения, без противопожарна обработка за общи части
Избор на болтове: болтове клас 4.8 за обикновени работилници, високоякостни болтове клас 8.8 за работилници за кранове и сеизмични зони
Поддържащи аксесоари: В комплект с плоски шайби и пружинни шайби
Твърд свързващ прът (тип кръгла тръба): Устойчив на напрежение и натиск, основен компонент за структурна стабилност
Гъвкав свързващ прът (кръгла стомана / едноъгълна стомана): Устойчив само на опън, използва се за спомагателна връзка
Цялостна доставка на материали и монтаж: Съгласно изискванията на проекта, ние можем да предоставим едновременно пълен набор от компоненти на стоманена конструкция, включително опори, ъглови скоби, греди и др. Ние следваме унифицирани стандарти за обработка и размери на свързване, за да избегнем отклонения при сглобяване на място и да намалим проблемите с преработката.
Пълна техническа поддръжка на процеса: Преди продажбата ние ще комбинираме обхвата на сградата, конфигурацията на крана и степента на сеизмичност, за да предоставим планове за избор и оформление на свързващи пръти и безплатни чертежи на конструктивни възли, за да оптимизираме разположението на прътите.
Професионална логистична защита: Двата края на елемента на напречната щанга от структурна стомана са защитени и целият елемент е обвит с водоустойчив филм. Дългите елементи са сегментирани и подсилени и опаковани, за да се предотврати деформация, повреда на боята и сблъсък на тръби по време на транспортиране. В същото време предоставяме опаковъчни списъци и информация за проследяване на логистиката.
Насоки за инсталиране на място: Предоставяме графично ръководство за инсталиране и предлагаме дистанционна техническа поддръжка както на китайски, така и на английски. Ние отговаряме на въпроси в реално време относно строителни детайли, като връзки на възли и комбинации от пръти, за да помогнем на строителния екип при ефективното завършване на инсталацията.
Дългосрочна гаранция след продажба: Основните тръби са снабдени с 5-годишна гаранция за качество, а горещо поцинкованите и антикорозионните слоеве на боята са с 2-годишна гаранция. Ние доставяме непрекъснато пълен набор от поддържащи компоненти и поддържаме попълването на разпръснати малки артикули. В същото време предоставяме безплатно планове за поддръжка и ремонт за по-късен период.
Q1 Как бързо да различим твърдите напречни щанги от гъвкавите напречни щанги и как да изберем типа?
Твърдите свързващи пръти, изработени от кръгли тръби, могат да издържат както на напрежение, така и на натиск и са подходящи за основни носещи позиции, като покривни гребени, върхове на колони и кранови греди. Стоманени тръби и едноъгълни стомани, изработени от гъвкави свързващи пръти, могат да издържат само на напрежение и могат да се използват само като спомагателни компоненти, носещи опън. За фабрики с конвенционални стоманени конструкции се предпочитат твърди връзки.
Q2 Могат ли напречните пръти да се използват самостоятелно, без да се комбинират с други поддържащи компоненти?
Не. Напречните щанги функционират главно за прехвърляне на надлъжни сили и осигуряване на позициониране. Те трябва да бъдат комбинирани с покривни хоризонтални опори, напречни опори от колона до колона и ъглови скоби, за да образуват цялостна система. Самото им използване не може да постигне цялостна структурна стабилност.
Q3 Как да изберем болтове за обикновени фабрики и фабрики с кранове?
За обикновени фабрики без кранове и не в сеизмични зони, обикновените болтове от клас 4,8 могат да отговорят на изискванията. За сгради, оборудвани с кранови кранове и разположени в сеизмични защитни зони, трябва да се използват високоякостни болтове с клас 8,8, за да се подобри здравината на свързване на възлите.
Q4 Какъв вид антикорозионно решение се препоръчва за външни влажни и крайбрежни зони?
В силно корозивни среди не се препоръчва използването само на обикновено боядисване. Трябва да се предпочита цялостният процес на горещо поцинковане. След като дебелината на цинковия слой отговаря на стандартите, той може да устои на солена мъгла и ерозия на влага за дълго време, с много по-дълъг експлоатационен живот от конвенционалното боядисване със спрей.
Q5 Как да боравим с дълги щанги, които не могат да бъдат транспортирани като цяло?
Стандартните елементи на напречна щанга от структурна стомана имат дължини от 6 m, 9 m и 12 m. За пръти, надвишаващи тези дължини, ние ще ги изработим предварително на секции, оставяйки заваръчни жлебове в краищата, и ще ги транспортираме до строителната площадка за операции. В същото време ще бъдат предоставени съответните планове за изграждане на снаждане.
Q6 Трябва ли всички крайни плочи да бъдат оборудвани с триъгълни усилващи плочи?
За позиции с големи носещи и концентрирани възли трябва да се монтират укрепващи плочи, за да се предотврати деформирането на крайните плочи. За конвенционалните фабрики с по-малки разстояния и по-ниски натоварвания, усилващите плочи могат да бъдат пропуснати, за да се контролира общата цена на проекта.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
