Квадратни кухи стоманени тръби

Квадратните кухи стоманени тръбни греди служат като хоризонтални носещи елементи, произведени от студено формовани кухи квадратни или правоъгълни тръби. Нарязани на дължина и щанцовани според специфичните изисквания за разстояние между покрива или стените и обработени за устойчивост на корозия, те се монтират върху основните стоманени греди или твърди рамки. Те осигуряват профилирана стоманена ламарина и изолационни слоеве, като същевременно пренасят натоварването на покрива върху основната конструкция, функционирайки като твърди греди от твърда мрежа.

Стандартни продуктови спецификации

I. Основни дефиниции

1. Приложими стандарти

·Профилен стандарт: GB/T 6728-2017 (студено формовани профили от куха структурна стомана)

·Кодове за проектиране: GB 50017, GB 50018 (Стоманени конструкции / Студеноформовани тънкостенни стоманени конструкции)

·Антикорозионен стандарт: Горещо поцинковане по GB/T 13912

2. Обичайни материали и сценарии за приложение

·Общи материали: Q235B (стандартни индустриални инсталации); Q355B (зони с голямо натоварване, голям обхват или силно натоварване от вятър/сняг)

· Видове напречно сечение: Квадратни тръби и правоъгълни тръби (правоъгълните тръби обикновено се използват за покриви; квадратните тръби обикновено се използват за стени)

·Типични приложения: Индустриални инсталации с голямо натоварване, складове, стадиони, навеси, окачени фасади, фотоволтаични системи за монтаж и крайбрежни промишлени обекти с висок риск от корозия. В сравнение със С-сечение, Z-сечение или канални стоманени греди, те предлагат превъзходна твърдост, устойчивост на усукване и цялостна структурна стабилност.

3. Изисквания за напречно сечение и дебелина на стената (специфични за греди)

·Стандартни напречни сечения: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

· Дебелина на стената на греди: Основна носеща ≥ 2,0 mm; стандарт 2,0–3,0 mm; тежки 2,5–4,0 mm (дебелина на стената < 1,5 mm не е подходяща за първични греди)

·Фиксирани дължини: Стандартни 6 м/9 м/12 м; персонализирани дължини, налични въз основа на обхват.

II. Пълна системна конфигурация

Система за греда с квадратна куха стоманена тръба = Основно тяло на греда + Подпорна свързваща система + Система за странична стабилност + Аксесоари за припокриване/уплътняване + Спомагателни елементи за фиксиране на покрива + Антикорозионна система; всички компоненти са фабрично сглобени и сглобени на място.

(I) Първа част: Корпус с квадратна тръба (основен материал)

1.Профил: Студено формована квадратна/правоъгълна тръба (Q235B/Q355B)

2. Детайли за обработка:

Нарязване на определена дължина по чертежи; краищата трябва да са гладки и без ръбове;

Отвори за болтове за крайни опори (монтирани в мрежа, като се избягват зони с високо напрежение);

Отвори за междинни скоби/диагонални скоби (за странично укрепване на покрива);

Допълнителни крайни уплътнителни плочи (за предотвратяване на натрупване на вода и навлизане на отломки).

3. Изисквания за външен вид: Без усукване, странично извиване, напукване или вдлъбнатини; праволинейност ≤ 1,5 mm/m.

(II) Част втора: Аксесоари за свързване на опори (фиксиране на греди към главни греди)

Гарантира, че опорите не се усукват или преобръщат; задължителен компонент.

1. Подпорна плоча на греди (L-образна / тип плоска плоча)

o Материал: стоманена плоча Q235B; дебелина: 3,0–5,0 мм

o Функция: Заварена към основната стоманена греда за поддържане на краищата на квадратните тръбни греди.

2. Свързващи болтове

o Спецификации: M12, M14 или M16 високоякостни галванизирани болтове

o Количество: ≥2 болта на край (подредени по височината на гредата)

o Аксесоари: Плоски шайби, пружинни шайби и гайки (всички напълно поцинковани).

3. Крайна уплътнителна плоча (по избор / задължителна за крайбрежните зони)

o Тънка стоманена плоча за уплътняване на краищата на квадратните тръби; заварени, за да се предотврати проникването на дъждовна вода и корозия.

(III) Част 3: Система за странична стабилност (основен компонент за предотвратяване на обща нестабилност на покрива)

Изисква се за греди с квадратна тръба с голям обхват, за да се предотврати странично огъване и преобръщане.

1. Права напречна кормилна щанга

o Материал: кръгла стоманена лента Q235; спецификации: Φ12, Φ14

o Оформление: Хоризонтална закрепваща връзка, минаваща по цялата дължина на гредата, минаваща през предварително пробити отвори в квадратната тръба.

2. Диагонална напречна щанга + стойка (диагонална стабилност)

o Диагонална напречна щанга: същата кръгла стоманена щанга като правата напречна щанга;

o Подпора: заварена тръба Φ32×2,0 или квадратна тръба с малък разрез; осигурява вертикална или диагонална опора за укрепване.

3. Eave Brace / Knee Brace (Специфично за покрива; критичен компонент за безопасност)

o Материал: Стомана с равноъгълен ъгъл (L40×4, L50×5)

o Функция: Свързва долния фланец на гредата с основната греда, за да ограничи страничното усукване на гредата; задължително в райони със силен вятър или обилен сняг.

(IV) Част 4: Аксесоари за припокриване на греди (за непрекъснати греди с голям размах)

Използва се, когато една дължина на греди е недостатъчна и трябва да се съединят множество греди:

1. Вътрешни и външни плочи за свързване на скута (стоманена плоча)

2. Болтове за надпревара (същите спецификации като опорните болтове)

3. Изисквания за обиколка: Дължина на обиколка ≥ 2 пъти височината на секцията; връзка, направена както от горната, така и от долната страна. (V) Част 5: Аксесоари за закрепване на покривен панел (греди + пълна покривна система)

1. Самонарезни винтове: ST5.5 / ST6.3 поцинковани самопробивни винтове с водоустойчиви EPDM шайби.

2. Покривни конзоли (гофрирани ламарини): Специализирани поцинковани скоби за високопрофилни гофрирани стоманени листове.

3. Уплътнител и водоустойчиви шайби: Аксесоари за покривна хидроизолация.

(VI) Част 6: Антикорозионна система (Стандартен пълен комплект; два основни процеса)

Вариант 1: Горещо поцинковане (на открито / заводски / крайбрежни / силно корозионни зони; предпочитан избор)

· Процес: ецване → Изплакване с вода → Флюсиране → Горещо поцинковане → Пасивиране.

· Дебелина на цинковото покритие: Inland ≥80μm; Крайбрежни/химични зони ≥120μm.

· Изисквания: Без пропуснато покритие, лющене, увисване или промяна в цвета.

Вариант 2: Антикорозионно боядисване (вътрешни/сухи среди; черни стоманени греди)

· Процес: Пясъкоструене / Пясъкоструене за отстраняване на ръжда (клас Sa2.5) → Грунд → Горно покритие.

· Обща дебелина на филма на боята: ≥80μm.

· Обща спецификация: Епоксиден грунд + Устойчив на атмосферни влияния покривен слой.

III. Стандартен списък с пълен комплект

IV. Ключови разлики: Квадратни кухи стоманени тръбни греди срещу C/Z/канални стоманени греди

1. Напречно сечение: Затворено кухо сечение; устойчивостта на усукване, твърдостта и цялостната стабилност са далеч по-добри от отворените секции C/Z/канал.

2. Зареждане: Подходящо за тежки товари, дълги разстояния, силни ветрове, натрупване на сняг и крайбрежни корозивни среди.

3. Собствено тегло: По-лек от каналната стомана; малко по-тежки от C/Z секциите.

4. Цена: Средна към висока; дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка.

5. Монтаж: Еднакви краища на тръбите; удобен за перфорация на щанга; висока структурна цялост. V. Типични препоръки за избор

· Стандартни леки стоманени фабрични сгради и сухи помещения: 80 × 40 × 2,0 правоъгълни тръби + пълен комплект поцинковани аксесоари

· Тежки приложения и региони с големи натоварвания от вятър/сняг: 100 × 50 × 2,5–3,0 Q355B правоъгълна тръба

· Крайбрежни или химически корозивни зони: Напълно горещо поцинкована система (цинково покритие ≥120 μm) + крайни уплътнителни плочи

·Стенни греди: Обикновено квадратни тръби 60×60 или 80×80.

Основни предимства на продукта

1. Затвореното квадратно напречно сечение осигурява равномерно разпределение на натоварването от четирите страни, предлагайки отлична устойчивост на огъване, усукване и страничен натиск.

2. Висока цялостна структурна твърдост; устойчиви на огъване или деформация, осигуряващи стабилна и надеждна товароносимост.

3. Гладък профил с квадратни ръбове улеснява лесното снаждане и свързване, осигурявайки здрава структурна цялост по време на хоризонтален и вертикален монтаж.

4. Значителната дебелина на стената осигурява устойчивост на вятър, сняг и големи натоварвания, което го прави подходящ за приложения с високо натоварване.

5. Много приспособим за рязане и пробиване; гъвкавата обработка позволява съвместимост с различни архитектурни проекти.

Ключови диференциатори

1. Затворена куха секция, предлагаща превъзходни комбинирани характеристики на усукване и огъване

C-профилите, Z-профилите и каналните стомани са отворени профили, склонни към странично изкълчване и усукване под натоварване. Квадратните кухи стоманени тръбни греди се отличават със затворено напречно сечение с устойчивост на усукване, която далеч надвишава останалите три вида; те остават стабилни при силни ветрове и отрицателни налягания на засмукване, предлагайки различни предимства за дълги разстояния и региони със силен вятър или натоварване от сняг. Те показват по-малко отклонение при същото натоварване.

2. Високата цялостна твърдост позволява опростени конфигурации на свързваща щанга и провиснала щанга

C/Z греди с разстояния над 4 метра изискват близко разположени свързващи пръти и провиснали пръти. Квадратните тръби притежават присъща стабилност, което позволява намалено използване на свързващи пръти при малки до средни разстояния, като по този начин спестява помощни материали и труд за монтаж. Няма нужда да увеличавате дебелината или да използвате извънгабаритни секции за покриви с голямо натоварване.

3. Плоските повърхности от четирите страни осигуряват равномерно разпределение на натоварването за закрепване на стенни и покривни панели

С плоски горни и долни фланци, самонарезните винтове не изпитват ексцентрично натоварване, предотвратявайки едностранното притискане или вдлъбнатина, обичайно за греди с отворен профил. Те предлагат много по-добра адаптивност за използване като стенни греди, окачени фасади или опори за навеси в сравнение със секциите C/Z.

4. Устойчив на удар и пешеходен трафик; издържа на деформация по време на строителството на място

Тънкостенните C/Z секции лесно се вдлъбват или структурно се компрометират по време на повдигане или от работници, които ходят по тях. Кухата структура от квадратни тръби е устойчива на удар, предотвратявайки деформация по време на поддръжка на покрива или временно съхранение на оборудване и позволява голяма повторна употреба по време на реновиране на съоръжението.

5. Помощните средства могат да бъдат прекарани през кухия интериор за чист, организиран външен вид

Електрическите проводници и тръбопроводи могат да бъдат прекарани вътре в квадратната тръба, елиминирайки необходимостта от външен монтаж; това осигурява чист външен вид и предпазва линиите от UV деградация. C/Z и каналните секции изискват външна лента или закрепване за комунални услуги.

6. Опциите за запечатан дизайн повишават устойчивостта на корозия и издръжливостта в крайбрежни среди

Уплътняването на краищата създава затворена вътрешна кухина, предотвратявайки навлизането на влага и вътрешното ръждясване – често срещани проблеми при греди с отворен профил, където се натрупват прах и вода. При горещо поцинковане общата устойчивост на корозия и експлоатационният живот надминават тези на стандартните C/Z профили. VII. Недостатъци

1. Използва повече материал от C/Z-профилите със същата спецификация; по-висока единична цена на материала.

2. Не може да се припокрива в шахматен модел, за да образува непрекъснати греди като Z-секции; дългите разстояния обикновено изискват снаждане на челни фуги.

3. По-малко икономичен от С-сечението за стандартни закрити складове, където ниската цена е приоритет.

Резюме

1. C/Z-секции: Високо съотношение цена-производителност; най-добрият избор за стандартни индустриални инсталации.

2. Стоманен канал: Прекомерно собствено тегло, висока цена и тромави за работа.

3. Квадратни тръбни греди: Предпочитан избор за силни натоварвания от вятър/сняг, крайбрежни корозивни среди, тежки натоварвания, фасадни стени и навеси.

Стандартен производствен процес

Приложими стандарти: GB/T 6728-2017 (Студено формовани профили от куха структурна стомана), GB 50018, GB/T 13912 (Горещо поцинковане). Процесът се състои от шест основни етапа: Приемане на суровината → Производство на основна тръба с квадратна тръба → Изработка на греди по поръчка → Антикорозионна обработка → Проверка на готовия продукт → Опаковане и изпращане. Операциите са напълно контролирани и рационализирани с ЦПУ.

I. Етап 1: Инспекция на входящата суровина

1. Основни материали: горещо валцована стоманена лента/намотка (Q235B, Q355B); дебелина на стената 2,0–4,0 mm.

2. Спомагателни материали: Плочи, болтове, заваръчни електроди, поцинковащи материали, боя и др.

3. Елементи за проверка:

1. Сертификати за качество на материала, топлинни/партидни номера, механични свойства (граница на провлачване, якост на опън).

2. Дебелина, ширина и плоскост на повърхността на стоманената лента; липса на пукнатини, наслоявания или силна ръжда.

3. На несъответстващи суровини е строго забранено да влизат в производството.

II. Етап 2: Производство на студено формовани квадратни/правоъгълни основни тръби

Основен процес: Размотаване на ленти → Нивелиране → Непрекъснато студено валцуване → Високочестотно заваряване → Оразмеряване и изправяне → Безразрушителен тест (NDT) → Рязане по дължина.

1. Развиване и нивелиране: Развиване на стоманената рулона и многоролково нивелиране за елиминиране на изкривяването на лентата и вълнообразната деформация. 2. Непрекъснато студено ролково формоване: прогресивно огъване с помощта на множество комплекти прецизни ролки за постепенно формиране на затворено квадратно или правоъгълно напречно сечение; ъглово отклонение ≤±0,5°.

3. Високочестотно заваряване: Топене на тръбния шев чрез високочестотно индукционно заваряване; якост на заваряване ≥95% от основния материал; Вътрешните и външните заваръчни шевове са обработени, за да се премахнат неравностите и да се предотврати концентрацията на напрежение.

4. Оразмеряване и прецизно изправяне: Ролковите устройства за оразмеряване контролират размерите на напречното сечение (толеранс ≤±0,1 mm); обща праволинейност на тръбата ≤1mm/m.

5. Онлайн тестване без разрушаване (NDT): Тестване с вихрови токове или ултразвук за откриване на скрити пукнатини на заваръчни шевове или включвания на шлака; дефектните тръби се отхвърлят автоматично.

6. Летящо рязане по дължина: Прецизно рязане до проектирани дължини (6m/9m/12m или по поръчка); краищата са гладки и без разкъсвания.

III. Етап 3: Специализирана персонализирана обработка за Purlins

Квадратна основна тръба → Завършен компонент на греди; специализиран етап за дълбока обработка на стоманени конструкции.

1. Облицовка на краищата и премахване на ръбове: Краищата на тръбите са шлифовани гладко, за да се елиминират шлаките при рязане и острите ъгли.

2. CNC пробиване/пробиване на отвори (критичен процес)

1. Краища: Отвори за опорни болтове (M12/M14/M16); отклонение на позицията на отвора ≤±1mm.

2. Тръбно тяло: Отвори за напречни щанги и диагонални напречни щанги (за системи за странична стабилност).

3. Изисквания за отвора: Избягвайте зони с концентрация на напрежение; дупките трябва да са идеално кръгли и без разкъсвания.

3. Заваряване на крайна уплътнителна плоча (задължително за крайбрежна/външна употреба): Уплътнителните плочи са напълно заварени към двата края на квадратната тръба, за да се предотврати навлизането на вода, натрупването на прах и вътрешната корозия.

4. Заваряване на конзола за греда/плоча за усилване (според изискванията): Г-образни скоби за греда и локални плочи за усилване се заваряват на опорните места; заварките трябва да са пълни и здрави, без студени затваряния или шлакови включвания.

5. Заваряване на съединителната плоча на стрехите (стандарт за покривни греди): Точките на свързване на ъглови стоманени скоби на стрехи се заваряват според чертежите.

6. Цялостно вторично изправяне: Корекция на странично извиване и усукване след заваряване и обработка на отвори, за да се осигури изправеност по време на монтажа. 

IV. Етап 4: Повърхностна антикорозионна обработка

Процес A: Горещо поцинковане (предпочитан за външни, фабрични, крайбрежни или силно корозивни зони)

Стандарт: GB/T 13912

1. Предварителна обработка: Алкално обезмасляване → Изплакване с вода → Киселинно ецване (отстраняване на ръжда) → Изплакване с вода → Флюсиране → Сушене

2. Горещо поцинковане: Потапяне в разтопен цинк при прибл. 450°C за равномерно покритие

3. Пасивиране и охлаждане: Подобрява адхезията на цинковия слой и устойчивостта на бяла ръжда

4. Стандарти за качество: Вътрешен цинков слой ≥80μm; Крайбрежни/химични зони ≥120μm; без петна без покритие, лющене или увисване.

Процес B: Покритие с боя (за вътрешна/суха среда)

1. Изстрел/пясъкоструене до клас Sa2.5 за отстраняване на ръжда

2. Грунд (Епоксиден грунд) → Горно покритие (Устойчиво на атмосферни влияния горно покритие)

3. Обща дебелина на филма ≥80μm; без пропуснати петна, увисване или мехурчета.

V. Етап 5: Цялостна фабрична инспекция на готовите продукти

1. Проверка на размерите: Спецификации на напречното сечение, дължина, диаметър на отвора, разстояние между отворите, праволинейност и перпендикулярност на челната повърхност.

2. Визуална проверка: Няма деформации, вдлъбнатини, пукнатини или заваръчна шлака; равномерно поцинковане/боядисване.

3. Антикорозионни тестове: Точкови проверки на дебелината на цинковия слой, дебелината на боята и адхезията.

4. Механично изпитване: Вземане на проби от партиди за тестове за огъване и опън, за да се гарантира издръжливост.

5. Документация: Издаване на продуктови сертификати, спецификации на материалите, доклади за поцинковане и записи от инспекции.

VI. Етап 6: Опаковане, етикетиране, складиране и изпращане

1. Групиране по спецификация и дължина; закрепен със стоманена лента, за да се предотврати деформация от удар по време на транспортиране.

2. Етикетиране на пакета: Спецификация, материал, дължина, количество, дата на производство и номер на партида.

3. Товарене и транспорт: Защита от дъжд по време на товарене; стриктно без хвърляне или тежко смачкване по време на повдигане и транспортиране. Критични контролни точки на процеса

1. Затвореното напречно сечение на квадратната тръба трябва да бъде без отвори или пукнатини по заваръчните шевове.

2. Повторното изправяне е задължително след изрязване на отвори и заваряване, за да се контролира цялостното усукване.

3. За външни приложения трябва да се монтират крайни уплътнителни плочи, за да се уплътни вътрешната кухина и да се предотврати корозия.

4. Горещото поцинковане трябва да бъде без участъци без покритие, дебели ръбове и цинкови нодули.

5. Точността на позицията на отвора влияе пряко върху монтажа на място; толерансът трябва да бъде строго контролиран до ≤1 mm. Опростена блок-схема на процеса

Приемане на суровини → Размотаване и изравняване → Формоване на студена ролка → Високочестотно заваряване → Оразмеряване и изправяне → Откриване на дефекти → Рязане по дължина → CNC щанцоване на дупки → Заваряване на крайна плоча/аксесоари → Вторично изправяне → Горещо поцинковане / Антикорозионно боядисване → Проверка на готовия продукт → Опаковка и етикетиране → Складиране и изпращане

Основни параметри на производителност

I. Механични свойства на основния материал

1. Клас на материала: Q235B, Q355B

Q235B: якост на провлачване ≥235 MPa, якост на опън 375–500 MPa

Q355B: якост на провлачване ≥355 MPa, якост на опън 470–630 MPa

2. Коефициент на линейно разширение: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Общи напречни сечения (mm) + теоретично тегло

Стандартна дебелина на стената на гредите: 2,0/2,5/3,0 mm; Тежки/удебелени: 3,0–4,0 mm

III. Антикорозионни спецификации

1. Горещо поцинковане: Вътрешен цинков слой ≥80 μm; Крайбрежни/химически заводи ≥120 μm

2. Антикорозионно боядисване: Обща дебелина на филма (епоксиден грунд + горно покритие) ≥80 μm

IV. Спецификации на аксесоарите

1. Напречни пръти: φ12, φ14 (Q235 кръгла стомана; горещо поцинкована с резбовани краища)

2. Провисващи пръти: Φ32 × 2,0 заварена тръба

3. Скоби за стрехи: L40×4, L50×5 ъглова стомана

4. Връзки: скоби (3,0–5,0 mm стоманена плоча), болтове (M12/M14/M16)

V. Избор и приложение

1. Стандартни стени / Малки навеси: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Стандартни фабрични покриви: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Крайбрежни зони с силен вятър/Тежкотоварна покривна рамка: 100×100 mm или 120×60×2,5–3,0 mm секции (Q355B стомана с тежко поцинковане).

VI. Структурни характеристики

Квадратните кухи стоманени тръбни греди се отличават със затворено кухо напречно сечение, предлагащо съпротивление на усукване, което е много по-добро от това на C-секциите, Z-секциите или каналната стомана; за малки до средни разстояния, това позволява намаляване на броя на необходимите провиснали пръти и наколенки.