Поддържащ елемент със стоманена скоба за коляно

Коленните скоби (YC) са произведени от стоманени профили с къс ъгъл и са монтирани диагонално (под ъгъл 45°) между долния фланец на стоманената греда на покрива и гредата, служейки като структурни елементи за локална стабилност на покрива. Стандартните единици използват стомана Q235B, докато Q355B е избрана за покриви с голям обхват и тежко натоварване. Основните функции на тези опорни елементи от стоманена наколенка включват:

1. Ограничаване на страничното издуване навън на долния фланец на стоманената греда с H-профил, за да се предотврати изкривяване извън равнината;

2. Прехвърляне на странични сили от долния фланец на гредата към гредата на покрива, като се използва гредата като странична опорна точка;

3. Работа във връзка с хоризонтални укрепвания и свързващи пръти, за да се осигури локална стабилност на покрива.

Разграничение: Свързващите пръти и системите за укрепване контролират стабилността на цялостната конструкция, докато скобите за коляното контролират локалната стабилност на отделните стоманени греди.

Стандартна фабрично доставена конфигурация

1. Основен структурен елемент

Стандартна ъглова стомана с равен крак; индивидуалните дължини варират от 0,8m до 2,0m.

2. Свързване на компоненти

1) Малки свързващи плочи в двата края или директно пробиване на отвори: единият край се свързва към долния фланец на стоманената греда, а другият към C- или Z-образната стоманена греда;

2) Без междинни усилващи плочи или покриващи плочи за снаждане.

3. Крепежни елементи

Стандартни обикновени болтове M12, M14 или M16 (клас 4.8) с плоски шайби и пружинни шайби; два комплекта болтове, доставени за всяка скоба за коляно.

4. Защита от корозия

1) Стандарт: St3 ръчно отстраняване на ръжда; грунд плюс горно покритие с обща дебелина на сухия филм 60–80 μm;

2) Крайбрежни/корозивни среди: Горещо поцинковане на целия компонент. 3). Обикновено не се прилагат огнезащитни покрития.

Стандартни конфигурации

1. Ъглова скоба с директен отвор: Отворите се пробиват директно в двата края на ъгловата стомана; тя се завинтва на място съответно към стоманената греда и гредата (най-често срещаният тип).

2. Заварена опора за плоча: Малки свързващи плочи се заваряват към краищата и след това се пробиват; подходящ за ситуации, при които стоманената греда не може да се пробие директно.

3. Олекотена кръгла скоба: кръгли пръти с малък диаметър с резба в двата края; използва се предимно за прости покриви с къс обхват.

Правила за оформление

Поддържащите елементи от стоманени скоби за коляно са равномерно разположени на места като преходи на секциите на стоманени греди, билото на покрива, точки, съответстващи на структурни скоби, и средата на разстоянието на дългите греди.

Ключови предимства

1. Компактен размер, но значително въздействие; ефективно предотвратява странично изкривяване и усукване на греди.

2. Лесен монтаж и гъвкаво оформление; значително повишава устойчивостта на покрива на натиск от вятър.

3. Ниска употреба на материали и разходи; подобрява цялостната структурна цялост на покривната система.

4. Сигурно фиксиране; намалява колебанията на покрива и подобрява стабилността на сградата.

5. Устойчив на корозия и ръжда; издръжлив за дългосрочна употреба на открито.

Отличаващи се акценти на поддържащия член със стоманени скоби за коляно

I. Уникални функционални предимства

1. Специализирана защита за долния фланец на стоманената греда: Предотвратява нестабилността от страната на натиск. Скобата свързва долния фланец на стоманената греда с гредата, прехвърляйки страничните сили от фланеца към гредата; това е единственият специализиран компонент, насочен към локалната стабилност на покривните греди с H-сечение. Стандартните структурни укрепвания контролират цялостната странична стабилност, докато свързващи пръти и провиснали пръти осигуряват само греди; нито едно от тях не може да ограничи страничната деформация на фланеца на стоманената греда.

2. Малък компонент, позволяващ оптимизиране на основната греда: Скъсява ефективната дължина извън равнината на стоманената греда чрез многоточково странично ограничение. Това позволява намалено използване на стомана и по-ниски разходи за главни греди, което го прави рентабилно структурно усилване.

II. Акценти на материалите и разходите

1. Стомана с къс ъгъл, минимален разход на материал и достатъчно наличност: Обикновено използва ъглова стомана с малки спецификации (напр. L40×4, L50×5). Членовете са къси и леки, със суровини, лесно достъпни на пазара; разходите за обработка и доставка са много по-ниски от тези за свързващи пръти или други видове структурни скоби. 

2. Гъвкаво оформление: Разстоянието се регулира въз основа на обхвата на стоманената греда—по-плътно за дълги разстояния и по-рядко за къси разстояния. Материалите се режат според точните изисквания, като се елиминират отпадъците.

III. Акценти в производството и преработката

1. Опростен процес и висока ефективност: Повечето ъглови стоманени компоненти изискват само директно пробиване в двата края, което елиминира нуждата от заварени свързващи плочи. Дори компонентите с плочи с уши изискват само незначително точково заваряване. Това значително намалява времето за обработка в сравнение с обширното периферно заваряване и снаждане на плочи, необходими за стандартни скоби и свързващи пръти.

2. Стандартизирани спецификации: Еднаквите диаметри на отворите (M12/M14/M16) и взаимозаменяемите принадлежности улесняват широкомащабното партидно производство.

IV. Акценти при инсталиране на място

1. Бърз монтаж: Фиксиран само с два болта в една точка; не е необходимо заваряване на място. Единият край се прикрепя към стоманената греда, а другият към гредата, като се закрепва към съществуващи компоненти без необходимост от допълнителни вградени части или вертикални колони.

2. Паралелен монтаж: Инсталиран заедно с греди и интегриран с покривни облицовки, като се избягва намеса в основния график на конструкцията на стоманената рамка.

V. Системна диференциация

1. Скоби + щанги = Цялостна структурна стабилност; Скоби за стрехи + провиснали пръти = стабилност на местния покрив.

Скоби за стрехи: Стабилизират стоманени греди;

Sag Rods: Стабилизиране на греди; комбинацията гарантира стабилността на второстепенните компоненти на покрива, но не може да замени основната структурна скоба за носене.

VI. Антикорозионни предимства

Компонентите са къси, компактни и еднородни, без недостъпни места, което прави отстраняването на ръжда, боядисването и горещото поцинковане лесно. Груповото поцинковане на малки части предлага отлична рентабилност.

VII. Резюме на позиционирането на продукта

· Eave Braces: Специализирани компоненти за локална стабилност за стоманени греди; стомана с къс ъгъл; малки аксесоари.

· Sag Rods: Компоненти за ограничаване на греди.

· Напречни пръти: Надлъжно твърдо укрепване за цялата конструкция.

· Хоризонтални/междуколонни подпори: Основни носещи компоненти за цялостна странична стабилност.

Стандартен работен процес за обработка

1. Инспекция на входящите суровини

Основните материали са ъглови стомани с еднакъв крак (L40×4, L45×4, L50×5; предимно Q235B, с Q355B за приложения с големи натоварвания). Компонентите се проверяват за усукване, огъване и деформация; всички превишаващи граници на толеранс се коригират преди обработката. 

2. Рязане/Рязане по дължина

Нарежете профилите на фиксирани дължини (0,8–2,0 m) и почистете отрязаните краища.

3. Правене на дупки (два метода)

1) Стандартен тип прав отвор (Mainstream): CNC пробиване на отвори M12/M14/M16 директно в двата края на ъгловата стомана; не са необходими накрайници.

2) Тип плоча с уши: Нарежете стоманените плочи на малки издатини → уши за заваряване, за да наклоните стоманените краища → пробийте дупки.

4. Заваряване (само за продукти с накрайници)

Закрепете плочите с уши чрез CO₂ заваряване; достатъчна е визуална проверка на ъглови заварки (обикновено не се изисква безразрушителен тест).

5. Шлайфане и довършителни работи

Отстранете неравностите около дупките и пръските от заварката.

6. Антикорозионна обработка

Стандарт: St3 ръчно отстраняване на ръжда + грунд и горно покритие (дебелина на сухия филм: 60–80 μm).

Крайбрежна/химическа среда: Горещо поцинковане на целия компонент.

7. Опаковка и етикетиране

Сортирайте стоманени опорни елементи за коляното по спецификация; пакетирайте в комплекти, включващи болтове клас 4.8, плоски шайби и пружинни шайби.

Ключови параметри на ефективността

I. Геометрични параметри

1. Стандартни профили: Равнокраки ъгли L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 или L63×5 за приложения с голям обхват и тежко натоварване.

2. Готова дължина: 800 mm – 2000 mm; обикновено се инсталира под наклон от 45°.

3. Отвори за болтове: Стандартни диаметри за болтове M12, M14 и M16; директни отвори, пробити в ъгловия крак, или свързване чрез клинови плочи (6–10 mm дебелина).

4. Производствени толеранси: праволинейност на елемента ≤ L/1000; отклонение на разстоянието между отворите ±1,0 mm.

II. Механични свойства на материала

III. Структурно изпълнение

1. Режим на натоварване: Диагонално аксиално напрежение/компресия; пренася страничните сили от долния фланец на стоманената греда към C/Z-гредите.

2. Основна функция: Ограничава изместването извън равнината на долния фланец на Н-образната греда, намалява ефективната дължина на гредата извън равнината и предотвратява страничното усукване на компресионния фланец.

3. Характеристики на натоварване: Издържа само на локални структурни странични натоварвания; не понася вертикални натоварвания и не участва в общия път на натоварване от вятър към основата; класифициран като компонент на структурна стабилност.

IV. Стандарти за заваряване (наколенка тип плоча)

Ъгловите заварки са степен III; само визуална проверка, не се изисква безразрушителен тест (NDT).

V. Параметри за защита от корозия

1. Стандарт: St3 ръчно отстраняване на ръжда; грунд + горно покритие (дебелина на сухия филм: 60–80 μm).

2. Крайбрежни/корозивни среди: Пълно горещо поцинковане.

3. Пожароустойчиво покритие: Обикновено не се прилага.

VI. Свързани крепежни елементи

Стандартен клас 4.8 болтове; всеки комплект скоби за коляно включва 2 болта, плоски шайби и пружинни шайби.

ЧЗВ

В1: Каква е разликата между наколенка и саг прът?

A: Коленни скоби свързват долния фланец на стоманената греда с гредата на покрива, за да ограничат страничното изкривяване на гредата. Провисналите пръти свързват греди една с друга, за да предотвратят въртенето и деформацията на греди. Наколенките стабилизират основната греда; провисналите пръти стабилизират гредите. Те изпълняват различни функции и не могат да се заменят.

В2: Трябва ли наколенките да се монтират под ъгъл от 45°?

О: 45° е стандартният и най-ефективен ъгъл, но ъгли между 30° и 60° са приемливи на практика. Основното изискване е скобата да осигурява ефективно странично задържане на долния фланец на гредата. Конкретният ъгъл трябва да бъде потвърден чрез структурно изчисление.

В3: Къде на покрива са необходими наколенки?

О: Обикновено се изискват наколенки на следните места:

- Преходни точки на участък от стоманена греда (локации на заострени греди)

- На билото на покрива

- В коридори, съответстващи на хоризонтални структурни укрепвания

- В средата на участъка на дългите греди (размах > 12 m)

Стандартното разстояние обикновено е от 3 до 6 метра, в зависимост от размера на гредата и натоварването на покрива.

Q4: Изискват ли се заварките на колянна скоба без разрушаване (NDT)?

О: Не. За наколенни скоби тип плоча, ъглови заварки се класифицират като заварки от степен III и изискват само визуална проверка. Безразрушителен тест (UT или MT) не се изисква за тези малки допълнителни компоненти. Това се различава значително от първичните греди, които изискват 100% UT за заварки от клас I.

Въпрос 5: Могат ли да се използват наколенки на открито?

A: Да. За външни или корозивни среди се препоръчва горещо поцинковане вместо стандартно боядисване. Стандартната боя (60-80 μm, отстраняване на ръжда St3) издържа 3-5 години на открито във вътрешността на страната; горещо поцинковане (≥65μm) издържа 10-15 години в крайбрежни зони или райони с висока влажност.

Q6: Каква гаранция предоставя HAISHENG за наколенки?

A: HAISHENG предоставя 5-годишна гаранция за материалите и 2-годишна гаранция за антикорозионно покритие за стоманени опорни елементи за коляно при нормални работни условия (без причинено от човека претоварване или химическо увреждане). Резервни части със същите спецификации са налични за презареждане.