Заварени стоманени тръби

Обикновено известни като заварени стоманени тръби, тези продукти се произвеждат чрез валцуване и заваряване на стоманени ленти. Те се категоризират предимно на заварени тръби с прав шев и спираловиден шев, произведени в съответствие със стандарти като GB/T 3091 и GB/T 13793 и обикновено изработени от стомана Q235B или Q355B. Те се използват главно за транспортиране на течности под ниско налягане, стоманени структурни греди и колони, опори за парапети, общински тръбопроводни мрежи, електромеханични тръбопроводи и временни проекти, което ги прави подходящи за стандартни работни условия, включващи околни температури и ниско до средно налягане.

Характеристики на продукта

I. Структурни и механични характеристики

1. Заварените стоманени тръби се образуват чрез валцуване и заваряване на стоманени ленти и се предлагат в два вида: прав шев и спирален шев. Кухото кръгло напречно сечение осигурява равномерно разпределение на натоварването и предлага отлична устойчивост на огъване и усукване, както и превъзходна обща стабилност.

2. Общата якост отговаря на изискванията за приложения с ниско до средно налягане. Заварените тръби със спирален шев с голям диаметър предлагат превъзходна способност за носене на натиск и твърдост в сравнение със стандартните заварени тръби с прав шев. Въпреки това, поради ограниченията на заваръчния шев, те не са подходящи за екстремни условия, включващи високо налягане, висока температура или силна корозия.

3. За същата товароносимост, те са по-леки от твърдите стоманени компоненти, като ефективно намаляват общото структурно натоварване.

II. Производствена и разходна характеристика

1. Производственият процес е зрял, предлагащ висок капацитет и бърза доставка. На пазара се предлагат достатъчно запаси на икономични цени, което води до ниски общи разходи.

2. Предлага се широка гама от спецификации – от тръби с малък диаметър до тръбопроводи с голям диаметър и колонни тръби – което позволява гъвкав избор.

III. Характеристики на обработката и конструкцията

1. Вторичната обработка – като рязане, скосяване, нарязване на резби, огъване и заваряване – е проста, опростявайки конструкцията на място.

2. Тръбите са с еднакви размери и са лесни за обработка и монтаж. Могат да се използват различни методи на свързване - включително заваряване, фланци, резби и съединители с жлебове - за да отговарят на различни инженерни изисквания. IV. Използване и антикорозионни характеристики

1. Стандартната доставка е под формата на "черна тръба" (стомана без покритие); въпреки това могат да се прилагат обработки като горещо поцинковане, боядисване, антикорозионни покрития и 3PE антикорозионни слоеве. Подходящи са за използване както на закрито, така и на открито.

2. Гъвкаво приложение: Те могат да служат независимо като тръбопроводи за транспортиране на течности или да бъдат сглобени в носещи компоненти като стоманени структурни греди, колони и ферми.

V. Продуктови отличия и ограничения

1. Заварените тръби с прав шев обикновено се използват за малки до средни диаметри, тръбопроводи с ниско налягане и леки стоманени конструкции. Спирално заварените тръби се използват предимно за големи диаметри, което ги прави подходящи за общински транспорт на дълги разстояния и големи стоманени структурни компоненти.

2. Поради наличието на заварени шевове, тези тръби показват по-ниска устойчивост на натиск, устойчивост на висока температура и якост на умора в сравнение с безшевните стоманени тръби. Те са строго забранени за използване в критични приложения, носещи налягане, включващи запалими/експлозивни материали под високо налягане или условия на висока температура/високо налягане.

Основни употреби и обхват на приложение

I. Основни приложения на заварени стоманени тръби

1. Транспорт на течности

Използва се за транспортиране на среди като чешмяна вода, канализация, газ под ниско налягане, въздух за вентилация/прахоулавяне и масла с общо предназначение; те са основни тръбопроводни материали за граждански и промишлени мрежи.

2. Стоманени структурни носещи компоненти

Използва се за производство на кръгли колони, елементи на ферми, покривни опори и вертикални платформи; те могат да заменят определени конструкционни стоманени профили за спомагателни или умерено натоварени греди и колони.

3. Защита и заграждение

Използва се за предпазни парапети на пътя, фабрични периметърни огради, парапети за стълби, парапети на балкони, рамки за натрупване и външни опори за билбордове.

4. Механични и електрически поддържащи системи

Използва се за изграждане на опори и закачалки за водопроводи, въздуховоди и кабелни скари, както и за специализирани монтажни скоби и фиксиращи пръти за оборудване.

5. Комунално и гражданско строителство

Използва се за общински тръбопроводни мрежи, обвивки на речни брегове, обвивки на пилотни основи, вентилационни канали на тунели и временни предпазни бариери на строителни обекти.

6. Временни и селскостопански съоръжения

Използва се за скелета, временни навеси, рамки за оранжерии и селскостопански водни транспортни тръбопроводи.

II. Обхват на приложение

1. Строителен инженеринг: Граждански сгради, фабрични цехове, складове, водоснабдителни и дренажни системи за обекти и стоманени структурни опорни системи.

2. Общински комунални услуги: Градски водоснабдителни и дренажни мрежи, предпазни огради на пътя, ландшафтен инженеринг и общинска тръбопроводна инсталация. 3. MEP (Механични, електрически и водопроводни/HVAC): Водоснабдяване и дренаж, вентилация и газопроводи с ниско налягане за фабрики, сгради и търговски центрове.

4. Промишлени и минни предприятия: Тръбопроводи за пренос на работилници, опори за оборудване, заграждения за складове за материали и леки фермови конструкции.

5. Селско стопанство и озеленяване: Селскостопански тръби за напояване, рамки за оранжерии и огради за ландшафта.

6. Временни работи: Временни съоръжения на обекта, временни подпори, защита на изкопни ями и строителни скелета.

Ръководство за избор

Заварени тръби с прав шев: Предимно малки до средни диаметри; обикновено се използва за вътрешни тръбопроводи, парапети и малки стоманени конструкции.

Спирално заварени тръби: Предимно големи диаметри; обикновено се използва за общински магистрални тръбопроводи, пренос на вода на дълги разстояния и големи стоманени структурни колони. 

Параметри на производителност

I. Стандарти за изпълнение

·GB/T 3091-2025: Заварени стоманени тръби за транспортиране на течности под ниско налягане (вода, газ, въздух и др.; ≤2,5 MPa, ≤200°C)

·GB/T 13793-2016: Надлъжно електрозаварени стоманени тръби (конструкции, скелета, общи машини)

·GB/T 9711 / API 5L: Тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ (L245/L360/L415 и др.)

II. Общи материали и механични свойства (стайна температура)

·Модул на еластичност: 2,06×10⁵ MPa

·Плътност: 7,85 g/cm³

·Енергия на удара: Околна температура **≥27 J** (Q235B, V-образен прорез)

III. Размери и спецификации (предимно надлъжна заварка)

1) Диапазон на външния диаметър

·Малък диаметър: DN15–DN50 (21,3–60,3 mm)

·Среден диаметър: DN65–DN250 (76,1–273 mm)

·Голям диаметър: DN300–DN600 (323,9–610 mm)

·Спирално заварени тръби: до DN800–DN3000

2) Дебелина на стената (обща)

·Стандарт: 1,2–12,7 мм

·Тежка стена: 12,7–40 мм

·Толеранс: Дебелина на стената ±10% t; Външен диаметър ±0,5% до ±1,0%

3) Дължина

·Стандарт: Фиксирани дължини от 6 m, 9 m, 12 m

· Възможност за персонализиране: 15–18 m

·Толеранс на дължина: +20 mm / 0 mm

4) Теоретично тегло (kg/m)

W=0,02466×(D−t)×t

·D: Външен диаметър (mm); t: Дебелина на стената (mm)

· Поцинкована тръба: Тегло × 1,015–1,03 (коефициент на покритие)

IV. Издържане на налягане и ефективност на процеса

1) Хидростатично изпитване (задължително)

· Стандартна черна тръба: 5,0 MPa, задържане на налягане ≥5 s

· Газова тръба: 6,0 MPa, задържане на налягане ≥10s

· Тръба с дебели стени: 7,0 MPa

· Препоръчително работно налягане: ≤1,6 MPa (дългосрочна безопасност)

2) Качество на заваръчния шев

· Безразрушителен тест (NDT): UT (ултразвуков) / RT (радиографски)

· Надлъжен шев: високочестотно заваряване, коефициент на заваряване **≈0,85–0,9**

· Спирален шев: електродъгово заваряване под флюс, коефициент на заваряване **≈0,9–0,95**

3) Тест за сплескване/огъване

· Сплескване: Без пукнатини, без разслояване

· Огъване (DN≤50): 90°, радиус на огъване = 6D (черна тръба) / 8D (поцинкована тръба), заваръчен шев позициониран отстрани; без пукнатини, без отлепване на цинков слой

4) Работна температура

· Стандартно: -20°C до +200°C

· Нискотемпературна стомана (L245N): До -40°C

V. Защита на повърхността и корозия

· Състояние на доставка: Черна тръба (гола тръба) / Горещо поцинкована / Епоксидна смола / 3PE (вкопана)

· Галванизиран слой: ≥300 g/m² (двустранно), локална дебелина **≥85 μm**

· Качество на повърхността: Без пукнатини, без гънки, без струпеи, без тежка корозия

VI. Методи на свързване

· DN≤50: Резбова връзка (GB/T 7306)

· DN65–DN200: Фланцова връзка / Жлебна връзка

· DN≥250: Заваряване (челна заварка / ъглова заварка)

VII. Приложения

· Течности с ниско налягане: вода, канализация, газ, въздух, вентилация

· Стоманени конструкции: кръгли тръбни колони, ферми, опори, парапети, скелета

· Температура: -20 до 200°C; Налягане: ≤2,5 MPa

Таблица със спецификации на сгънати заварени тръби с прав шев

Таблица със спецификации на спирално заварени тръби