Предаването на натоварването в стоманените мецанини включва двустепенен механизъм: първичните греди поддържат вертикални натоварвания от колоните, докато вторичните структурни опорни стоманени греди действат като вторични носещи елементи, преодолявайки носещите междини между първичните греди. Произведени от стандартни горещо валцувани профили или малки заварени профили, тези греди не изискват процесите за откриване на дефекти на заваръчните шевове с висока спецификация, използвани за първичните греди. Те балансират структурната безопасност с разходите по проекта и отговарят на изискванията за разпределено натоварване за подове с малък до среден обхват и покривни заграждения, представлявайки най-широко използвания вторичен носещ компонент в системите първични-вторични греди.
Вторичните структурни опорни стоманени греди са монтирани напречно и фиксирани в позициите на корбела на първичните греди; те не се свързват директно със стоманени колони. Те основно поддържат подови настилки, покривни заграждения и локализирани живи натоварвания от персонал и оборудване, прехвърляйки разпределените натоварвания към основните греди, които след това ги предават към стоманените колони и основи. Стандартните за промишлеността основни материали включват четири типа: горещо валцувани H-образни греди, стандартни I-образни греди, канална стомана и леки заварени H-образни греди. Q235B обикновено се избира като основен материал за стандартни проекти на закрито и на открито, докато Q355B се използва за платформи, поддържащи тежкотоварно или вибриращо оборудване.
- Вторични греди за индустриални фабрични подови плочи
- Носещи платформи за автономно външно оборудване
- Подпорни греди за скоби за покривни греди
- Вторични греди за вътрешни стоманени междуетажни подове
- Категоризирани в нарязани горещо валцувани профили и заварени профили по поръчка. Стандартни I-образни греди, стоманени канали и горещо валцувани Н-образни греди се произвеждат чрез CNC рязане на профили с дължина на опаковките. За нестандартни ширини на коридори или специални разстояния се използват леки заварени H-образни греди (изработени от по-малки стоманени плочи); избягват се тежки процеси на заваряване, включващи дебели плочи.
- Свързващи плочи за припокриване: Стандартният метод на свързване с щифтове; тънките плочи са заварени към краищата на гредата, припокрити върху корбела (скобата) на основната греда и закрепени с позициониращи болтове.
- Тънки крайни плочи: Използват се само за специфични полутвърди връзки; дебелината на плочата е значително по-малка от тази на крайните плочи, носещи главните греди, и не се прилага удебеляваща армировка.
- Крайни усилватели: Монтират се само на вторични греди, подложени на концентрирани натоварвания на лагерите; не е включено за стандартни вторични греди от I-греда или канална стомана.
- Скоби за гредите: Специфични за вторични греди на покрива; заварени към горния фланец за поддържане на припокрити галванизирани покривни греди.
- Подсилващи плочи за помощни отвори: Инсталирани около отвори в мрежата, които надхвърлят ограниченията на стандартния размер, за да подсилят здравината на напречното сечение.
- Стандартните вторични конструктивни стоманени греди (до 12 м) не са оборудвани с повдигащи уши; повдигането се извършва чрез окачване около фланците на профила. Изключително дългите или тежкотоварните вторични греди са фабрично оборудвани с прости заварени уши за повдигане.
- Степен на отстраняване на ръжда: St3 (почистване с ръчен инструмент) за стандартни проекти на закрито; Sa2.5 (абразивно струйно почистване) за проекти на открито в силно корозивна среда.
- Coating system: Two-layer spray application (primer plus topcoat); total dry film thickness controlled between 60μm and 100μm.
- Пожароизолация: Нанасяне на тънкослойно набъбващо огнеупорно покритие според изискванията; стандартна степен на пожароустойчивост от 0,5 до 1 час.
Стандартните болтове клас 4.8 се използват за конвенционални съединения със статично натоварване; Високоякостните болтове от клас 8.8 се използват за съединения, подложени на вибрации на оборудването, силни ветрове или големи натоварвания (доставени със съответстващи OEM гайки и плоски шайби).
- Вторични греди на I-греда: тяло на I-греда + плочи за припокриване в двата края + носещи плочи на греди + цялостно антикорозионно покритие; подходящ за вътрешни олекотени панелни настилки.
- Горещо валцувани вторични греди на H-греда: тяло на малка H-греда + крайни припокриващи плочи + локализирани усилващи елементи + срязващи се шпилки; подходящ за бетонови композитни настилки.
- Вторични греди от канална стомана: тяло от стоманена канал + плочи за крайна капачка + малки странични плочи за уши; използва се предимно за малки, независими платформи за оборудване.
Разликите са ясно дефинирани въз основа на три измерения - натоварване на място, структурна конфигурация и тип връзка - за предотвратяване на грешки по време на доставка и избор. - Главни греди: Директно свързани със стоманени колони; понасят непрекъснати натоварвания по целия обхват; разполагат с удебелени крайни плочи на лагера и гъсто разположени усилватели навсякъде; използвайте високоякостни болтове клас 10.9; и преминават 100% ултразвуково изпитване (UT) за клас I заварки.
- Вторични греди: свързани напречно към главните греди, за да поемат локализирани, разпределени натоварвания; характеризират се с опростен структурен дизайн и предимно щифтови (шарнирни) връзки; използвайте леки профили; и се подлагат на инспекции на заваръчни шевове.
Възползвайки се от олекотена профилна структура за вторични носещи греди, тази система предлага следните практически предимства пред традиционната конструкция на главните греди с пълно покритие:
1. Лек и гъвкаво подреден; разстоянието може да се регулира свободно въз основа на модулите на подовата плоча.
2. Ефективност на материалите; значително намалява общите разходи за доставка и производство на стомана за стоманени мецанинови конструкции.
3. Висока плоскост на повърхността; съвместим с различни подови материали, включително профилирани стоманени настилки, подови настилки от масивна дървесина и фиброциментови плоскости.
4. Лесна изработка и удобно оформление/инсталация на място; ефективно съкращава общия график на строителството.
5. Равномерно разпределение на натоварването; структурно смекчава дълготрайното увисване на пода и вибрациите, причинени от пешеходен трафик.
6. Фабрично нанесена антикорозионна и антикорозионна обработка; осигурява дългосрочна стабилност в сухи вътрешни среди и отговаря на стандартите за структурна издръжливост.
Налични са четири типа профили, за да отговарят гъвкаво на изискванията за натоварване: I-образни греди и канална стомана за леки натоварвания (за контролиране на разходите) и малки Н-образни греди за средни натоварвания (за осигуряване на твърдост). Системата разчита на рязане на горещо валцувани профили, елиминирайки необходимостта от заваряване под флюс и повтарящи се процеси на изправяне, необходими за персонализирани главни греди. С-образните профили и стандартните канални стоманени скоби са подходящи само за укрепване на корпуси и не могат да заменят второстепенните греди при поемане на вертикални подови натоварвания.
Независим път на натоварване; товарите не се прехвърлят директно върху стоманени колони, което води до по-малки напречни сечения и по-ниско собствено тегло. Всички връзки използват препокрито съединени щифтови конфигурации, елиминирайки необходимостта от тежки крайни плочи или плътни усилващи елементи на главните греди; това намалява консумативите за заваряване и производствения труд, което прави системата подходяща за по-голямата част от стандартните сценарии за натоварване на мецанина.
Монтажът не изисква челно заваряване с пълно проникване на голяма надморска височина; вместо това се използват обикновени болтови връзки с припокриване, което намалява техническия праг за конструкцията. Елементите могат да бъдат нарязани на необходимите дължини, а оформлението на близко разположени сегменти оптимизира подовите разстояния и побира неправилни конфигурации на отсеци. Освен това премахването на изискванията за безразрушителен тест (NDT) за заварки от клас I значително намалява инспекцията на качеството и разходите за труд.
Греди и малки помощни опори могат да бъдат заварени към горния фланец на гредата, което прави компонента подходящ както за подови, така и за покривни приложения. Срязващите се шпилки могат да бъдат добавени за композитни бетонни подови системи или да бъдат пропуснати за подови настилки от сухо строителство, което позволява рентабилни настройки на конфигурацията въз основа на специфични нужди.
Тъй като опорната греда на вторичната структурна опорна стоманена греда е подложена на значително по-малко напрежение от първичната греда, по-тънките нанасяния на антикорозионна боя и огнеустойчиви покрития са достатъчни, което води до намалена консумация на материал. Поддръжката и обновяването са лесни, като предлагат превъзходна цялостна ефективност на разходите по отношение на антикорозионната и огнеупорната защита през целия жизнен цикъл на конструкцията в сравнение с основните греди.
1. Главни греди: Прехвърляне на товари от цял обхват към стоманени колони; предназначени за големи натоварвания и големи разстояния; разполагат с твърди връзки и са подложени на висок стандарт без разрушаване (NDT).
2. Вторични греди: Прехвърляне на разпределените подови натоварвания към главните греди; предназначени за умерени натоварвания и щифтови връзки; дават приоритет на рентабилността.
3. Стоманени канали и С-профили: Използва се основно за структурни подпори и покривни греди; не понасят вертикални подови натоварвания с голяма площ.
1. Приемане на суровини: Проверете оригиналните сертификати за качество на мелницата за горещовалцувани профили; проверете за странично огъване, усукване и корозия; механично изправяне на компоненти, надвишаващи границите на деформация; едновременно проверете качеството на връзката и усилващите плочи.
2. Прецизно рязане с ЦПУ: Използвайте триони за студен метал за голям обем рязане на второстепенни структурни греди; използвайте плазмено рязане за различни части; подгответе заваръчни скоси за изключително дълги снаждащи се компоненти.
3. Оформление и сглобяване на компонентите: Позиционирайте свързващите плочи, усилващите елементи, скобите на греди и подсилващите плочи според конструктивните чертежи; използвайте прецизно заваряване, за да фиксирате относителните позиции на компонентите.
4. Заваряване на малки части: Извършете заваряване на спомагателни компоненти, като използвате заваряване в защитен газ CO2; изпълняват стандарти от клас II за снадени заварки; провеждайте селективно ултразвуково изпитване (UT) само на критични носещи възли (без 100% проверка).
5. CNC пробиване на отвори: Пробийте отвори за болтове в свързващите плочи чрез CNC, за да осигурите коаксиално подравняване; използвайте болтове степен 4.8 за стандартни връзки и преминете към болтове степен 8.8 за възли с голямо натоварване.
6. Корекция и шлайфане: Използвайте локализирано пламъчно изправяне при ниска температура, за да елиминирате деформацията при заваряване; отстранете пръските от заваръчния шев, неравностите и излишните заваръчни перли.
7. Антикорозионна и противопожарна защита: Прилагайте стандарти за отстраняване на ръжда въз основа на спецификациите на проекта; напръскайте два слоя антикорозионна боя; нанесете тънкослойно набъбващо огнеупорно покритие в определени пожароустойчиви зони.
8. Идентификационна маркировка, окончателна проверка и складиране: Спрей уникални идентификатори на компоненти; проверете размерите; съставяне на записи за проверка на качеството; пакет за защита от атмосферни влияния преди доставката.
- Горещо валцувани H-образни греди: 200x100mm до... 450200mm
- Стандартен I лъч: I10 до I32
- Стандартна канална стомана: [10 до [25
- Лека заварена H греда: височина 250 mm до 600 mm
- Стандартна дължина при доставка: 6m, 9m, 12m, наддължина за полево снаждане
- Толеранс на обработка: общо отклонение на дължината ±3 mm, странично отклонение ≤L/1000
|
Клас на материала |
Сила на провлачване |
Якост на опън |
Сценарии за приложение |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Конвенционални подови и покривни вторични греди |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Вторични греди на платформата за тежкотоварно оборудване |
- Ефективност на силата: Понася главно силна сила на огъване на оста, страничната стабилност е ограничена от подови плочи. Носещата способност се увеличава с около 30% с Φ16/Φ19 срязващи се шпилки
- Оформление на усилващите елементи: Монтирайте само местни усилващи елементи в лагерните опори, без усилващи елементи по цялата дължина
- Проверка на заварки: Вторични заварки с произволна UT проверка, визуална проверка за всички ъглови заварки
- Стандарт за отстраняване на ръжда: St3 ръчно отстраняване на ръжда, Sa2.5 дробеструйна обработка за проекти с висок стандарт
- Дебелина на сухия слой на боята: 60μm до 100μm
- Време на пожароустойчивост: 0.5h до 1h с тънко огнеупорно покритие
- Дебелина на свързващата плоча: 8 мм до 16 мм
- Основна носеща греда: основен материал Q355B, дебела крайна плоча, 100% първична заварка UT инспекция, болтове клас 10.9, 100-160 μm филм боя
- Вторична структурна опорна стоманена греда: Основен материал Q235B, тънка свързваща плоча, произволна вторична проверка на заваръчните шевове, болтове клас 4.8, 60-100 μm филм боя
- Интегрирана доставка на компоненти: Унифицирани производствени графики и стандарти за толеранс за целия пакет от стоманени конструкции - включително главни греди, второстепенни греди, високоякостни болтове и свързващи плочи - елиминиране на несъответствието на място, причинено от несъответствия в размерите между различните доставчици и намаляване на преработката.
- Изчерпателна трансгранична документация: Предоставяне на двуезични сертификати за качество на материала, доклади за проверка на размерите, доклади за вземане на проби от заварени шевове и монтажни чертежи, придружени от списъци с кръстосани препратки за идентификация на компоненти; напълно съвместими с изискванията за митническо освобождаване в чужбина, проверка/приемане от трета страна и изисквания за подаване на документи на място.
- Предварителна техническа поддръжка и оптимизация на чертежите: Безплатна предпродажбена оптимизация на разстоянието между вторичните греди въз основа на натоварванията на пода и размерите на отсека; проверка на местата на шпилки и греди; предоставяне на подробни монтажни чертежи на свързване за предотвратяване на проблеми като недостатъчен капацитет на натоварване или грешки в оформлението.
- Защитна трансгранична логистика: Секционно опаковане за изключително дълги вторични греди, използващи протектори за ръбове и водоустойчива еластична обвивка; ясно обозначени точки на повдигане, за да издържат на тежките условия на морски и сухопътен транспорт и да предотвратят повреда на боята или деформация на профила; едновременно предоставяне на опаковъчни списъци и логистични номера за проследяване.
- Поддръжка за отдалечено инсталиране на място: Предоставяне на илюстрирани ръководства за инсталиране и кратки видео уроци за сглобяване; 24/7 дистанционни технически въпроси и отговори на китайски и английски; насоки в реално време за връзки с щифтове на вторични греди, припокриване и композитна подова конструкция.
- Дългосрочна гаранция и поддръжка: 5 години гаранция на материала и 2 години гаранция за фабрично нанесено антикорозионно покритие; безплатни планове за корекции на боя след инсталация и повторна проверка/поддръжка на болтове; постоянна услуга за попълване на малки аксесоари за вторичен лъч.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
