Горещо валцуваните конструкционни стоманени канали са най-широко използваните леки, отворени профилни профили в стоманената конструкция. За разлика от Н-образните или I-образните греди, които са предназначени за двупосочно огъване, тези канали използват едностранен U-образен отвор, за да осигурят уникални възможности за затягане и задържане. Те са специално проектирани за спомагателни носещи приложения, като укрепване на рамки, опорни основи, вградени стенни компоненти и рамкиране на греди. За разлика от студено формованите тънкостенни С-профили, горещо валцуваните канали се отличават с плътна металургична структура и превъзходна устойчивост на деформация на натиск, което ги прави подходящи за взискателни среди, включително индустриални обекти и влажни външни места.
Използвайки нашия съществуващ запас от суровини, HAISHENG извършва само вторична прецизна обработка – елиминирайки необходимостта от снаждане на плочи и осигурявайки кратки срокове за доставка. Ние също така предлагаме модификации за заваряване гръб до гръб, за да подобрим устойчивостта на усукване, като ефективно отговаряме на изискванията за по-голямата част от спомагателните компоненти на леките стоманени конструкции.
- Горещо валцуван структурен стоманен канал: Оформен в едно парче при високи температури в стоманодобивната мелница; разполага с еднаква дебелина на стената и фланеца и присъщ наклон на вътрешната повърхност на фланеца; предлага висока якост на основния материал и устойчивост на удар; подходящ за носещи постоянни структурни приложения.
- Студено формован C-канал: Формиран чрез ролково огъване на тънки стоманени листове при температура на околната среда без термична обработка; разполага с по-тънки стени и по-ниско собствено тегло; използва се само за леки стоманени покривни греди и вътрешна рамка; не е разрешено да се използват като носещи опънати елементи.
- Стандарт за обозначение: Наименува се с помощта на формата `[` + номер + суфикс `a` или `b` (напр. `[14a`, `[16b`); наставката `a` обозначава лек модел с по-тънки фланци, докато `b` обозначава тежък модел с по-дебели фланци.
- Параметри на напречното сечение: Дефинирани от четири параметъра—височина на ребра (h), ширина на фланеца (b), дебелина на ребра (tw) и дебелина на фланеца (tf). Всички горещо валцувани канали от структурна стомана имат присъщ наклон на повърхността на вътрешния фланец, което ги прави несъвместими със стандартните съединители, използвани за I-греди или H-греди.
- Фабрични стандартни дължини: Доставят се в стандартни дължини от 6m, 9m и 12m; фабрично не се предлагат нестандартни дължини; изключително дългите елементи изискват скосено челно заваряване на място.
- Q235B: Подходящ за стандартна вътрешна среда, сухи външни зони, общи опори за тръбопроводи и вграждане на стени; 95% наличност на пазара; най-ниска цена за доставка.
- Q355B: Подходящ за прашна промишлена среда, зони с вибрации на оборудването, тежки конзоли и връзки с напрежение при силно натоварване от вятър; предлага 51% по-висока граница на провлачване и превъзходна устойчивост на циклични (променливи) натоварвания.
- Основно тяло на канала: Нарязани по дължина с помощта на CNC студени триони; челните повърхности са перпендикулярни и гладки, без окислителни грапавини, свързани с плазменото рязане, като по този начин се предотвратяват монтажни пропуски.
- Крайни фитинги: крайни плочи с плоска връзка и уплътнителни плочи в края на канала (уплътнителните плочи затварят отвора на канала, за да блокират дъжд и прах, като по този начин забавят вътрешната корозия)
- Компоненти на вътрешния канал: Вертикални вътрешни усилващи ребра (точково заварени към вътрешните стени, за да се предотврати често срещаният проблем на канала с отворена секция, който се разпръсква навън при компресия)
- Странични аксесоари: помощни опорни плочи, уши за свързване между колони и скоби за кръгли тръби (предназначени за странично затягане и носещи връзки)
- Производство на отвори: Отворите за носещи връзки са прецизно пробити с помощта на 3-осна CNC машина (толеранс ±0,2 mm); съвместим със стандартни болтове клас 4.8 и болтове с висока якост клас 8.8; не се изисква пробиване на място
- Аксесоари за повдигане: За тежки горещо валцувани канали от структурна стомана, надвишаващи 9 м дължина, са осигурени симетрично заварени уши за повдигане от двете страни; по-късите компоненти се повдигат директно през фланците, без да се изисква допълнително заваряване
- Стандартна употреба на закрито: St3 ръчно отстраняване на ръжда, последвано от двуслойна система на покритие (грунд и горно покритие); дебелина на сухия филм 55–90 μm; осигурява 8 години защита от ръжда на закрито
- Крайбрежна употреба на открито: премахване на ръжда чрез бластиране Sa2.5, последвано от горещо поцинковане; дебелина на цинковото покритие ≥70μm; осигурява 8–12 години устойчивост срещу корозия от солена пръска
- Огнеопасни зони: Нанасяне на тънкослойно набъбващо огнеупорно покритие върху съществуващия антикорозионен слой; отговаря на стандарта за 1-часова пожароустойчивост
- Основен канал за опора на оборудването: тяло на канала + основна плоча + вътрешна вертикална твърдост + пълна антикорозионна обработка; използва се за монтирани на пода основи за вентилатори и водни помпи
- Междуколонен канал за свързваща щанга: Корпус на канала + двустранни скоби + отвори за позициониращи болтове; използва се за странично стабилизиране и укрепване на стоманени колони с H-сечение и кръгли тръбни колони
- Леки стоманени греди за корпуси: Студено формовани C-образни профили + крайни плочи + скоби за греди; използвани за поддържане на покривни и стенни цветни стоманени панели.
Оригинални сертификати за качество на материалите от производителя, записи за пълноразмерна и визуална инспекция и уникални идентификационни номера със спрей-код на компоненти - всички предоставени на английски език - за директно използване при одобрения за надзор на обекти в чужбина и митническо освобождаване.
Пълните спецификации на горещо валцована стоманена стомана се поддържат на склад, елиминирайки отнемащи време процеси като рязане на пластини, сглобяване и заваряване под флюс. В сравнение с времето за изпълнение от 12–18 дни за Н-образни греди, стандартните спецификации могат да бъдат прецизно обработени и изпратени в рамките на 24 часа, отговаряйки идеално на спешни нужди от дребномащабни доставки, като фабрични модернизации, добавяне на тръбопроводи и ремонти при спешна поддръжка.
Отворената U-образна вътрешна кухина осигурява достатъчно пространство за фрезоване; кабели за ниско напрежение и малки водоснабдителни/дренажни тръби могат да бъдат вградени и закрепени директно вътре, без да са необходими допълнителни външни скоби. За разлика от тесните кухини на I-гредите или затворените кухини на квадратните тръби, бъдещата поддръжка или подмяна на M&E линиите не изисква рязане на антикорозионното покритие на компонента, намалявайки разходите за O&M с над 40%.
Външната задна страна на каналната стомана е непрекъсната плоска повърхност, позволяваща директен вграден монтаж към бетонни срязващи се стени или страни на стоманени греди без изпъкнали празнини или неравни повърхности. За разлика от конусните фланци на I-гредите или двойните фланци на H-гредите, монтажът срещу вградени анкери не изисква подложки за нивелиране, което значително намалява времето за работа на място.
Два горещо валцувани канала от структурна стомана могат да бъдат заварени един до друг в приспособление, за да образуват еквивалентно затворено кутийно сечение, преодолявайки присъщите слабости на единичните канали по отношение на твърдостта на усукване и страничната стабилност. Те могат също така да бъдат съединени лице в лице, за да образуват кухи колони без необходимост от индивидуално рязане, като ефективно решават проблемите с материалните отпадъци, свързани с малки, нестандартни колони.
При еквивалентни условия на странично укрепване и опорно натоварване, собственото тегло е с 13% по-ниско от това на I-гредите със същата височина, което води до едновременно намаляване на доставките на суровини, логистиката и разходите за повдигане. Когато обслужва само спомагателни носещи функции, производителността напълно отговаря на изискванията на кода без отпадъците, свързани с „прекомерно проектирания“ капацитет на H-гредите или I-гредите.
Само стоманените канали (C-канали) притежават възможност за "захващане" с отворен профил; отворът на канала позволява директно вграждане и затягане на кръгли тръби, кръгли кабели или по-малки структурни секции без необходимост от външни скоби. Н-образните греди, I-образните греди и квадратните тръби разчитат на външни приспособления, което прави точките на затягане податливи на изместване при натоварване и води до лоша стабилност срещу вибрации или люлеене на поддържаните линии.
- Н-образни греди: Балансирана двупосочна коравина; подходящ за основни носещи греди в подове и покриви с големи разстояния; способни да издържат на тежки продължителни вертикални натоварвания.
- I-греди: Отлична устойчивост на огъване по здравата ос; подходящ за вторични греди в малки до средни платформи и подове; предназначени за еднопосочно вертикално огъване.
- Горещо валцувани структурни стоманени канали: Подходящи за странични скоби, опори, вградени компоненти и ограничителни скоби; забранени за използване като самостоятелни първични греди, подложени на вертикално огъване при участъци, надвишаващи 8 метра.
- Квадратни тръби: Отлична двупосочна устойчивост на усукване; затвореният профил предлага трайна устойчивост на корозия; използва се предимно за вертикални колони; въпреки това, поправянето на корозия вътре в кухата секция след изрязване на дупки е изключително трудно.
Стоманените канали имат три открити страни, което позволява заваряване на опорни плочи или уши на всяко място без вътрешно шлайфане. За разлика от това, след като се изреже дупка в квадратна тръба, вътрешната кухина не може да бъде почистена от ръжда или пребоядисана, което създава висок риск от скрита вътрешна корозия. Снаждането на място на къси канални участъци и модифицирането на местоположенията на отворите са прости процеси, които могат да бъдат независимо изпълнени от стандартни техници на обекта.
Дайте приоритет на горещо валцувани стоманени канали за външни опори на тръбопроводи, вградени компоненти на окачена стена и междуколонни укрепвания; дайте приоритет на Н-образните греди за основните покривни греди, покриващи големи площи; дайте приоритет на I-гредите за второстепенни греди в пътеки и платформи; и дайте приоритет на квадратни тръби за външни декоративни колони.
1. Повторна проверка на суровините: Проверете класа и модела на материала; проверете за странично извиване или усукване; механично изправете несъответстващите компоненти предварително; отхвърляне на суровини с дълбока повърхностна корозия.
2. Прецизно рязане с ЦПУ: Рязане по дължина с помощта на студени триони; подгответе V-образни заваръчни скосени шевове на стени и фланци за челни съединения с голям размах, за да осигурите пълно проникване.
3. Позициониране на аксесоари и заваряване на прихващане: Позиционирайте усилватели, крайни плочи и скоби според чертежите; монтирайте прецизно вътрешните усилващи елементи в кухината на канала, като поддържате междина за напасване от ≤0,8 mm.
4. Заваряване в защитен газ: Извършете непрекъснато заваряване в защитен газ с CO2, за да предотвратите порьозност; подлагайте критични носещи челни заварки на ултразвуково изпитване (UT) на вземане на проби въз основа на стандарти от клас II.
5. Изработване на прецизни отвори: CNC пробиване на отвори за точки на свързване с голямо натоварване; създайте различни отвори за обработка на място и изчистете ръбовете.
6. Корекция на деформация: Коригирайте извиването или усукването, предизвикано от заваряване, като използвате изправяне с пламък при ниска температура, за да избегнете компрометиране на механичните свойства на основния материал.
7. Повърхностна антикорозионна обработка: Нанесете антикорозионно покритие или горещо поцинковане след постепенно отстраняване на ръждата; позволяват на покритието да се втвърди естествено, за да отговаря на стандартите.
8. Окончателна проверка и опаковане: Маркирайте идентификационните номера на компонентите; проверете всички размери; пакет за морски транспорт с помощта на водоустойчиво стреч фолио и дървени палети.
Позиционирайте два горещо валцувани канала от структурна стомана от двете страни, като използвате специално приспособление → закрепете с прекъсващи заварки, за да предотвратите несъответствие → извършете непрекъснато заваряване по цялата дължина на външните страни → извършете цялостно странично изправяне → пълно направа на отвори и антикорозионна обработка. Полученият заварен компонент предлага двупосочна твърдост, сравнима с греда с кутия със същите спецификации, като същевременно намалява разходите с 22%. III. Сравнителен анализ на процедурите за обработка на конструкционни стомани
- Н-образни греди: Включва няколко етапа—сглобяване на плоча, заваряване под флюс и изправяне на фланеца; сложен процес; предимно произведени по поръчка.
- I-образни греди/стоманени канали: Включва само рязане на горещовалцувани материали и заваряване на малки компоненти; рационализиран процес; основно включва дълбока обработка на готови запаси.
- Общо отклонение на дължината на компонента: ±3mm
- Странично отклонение (наклон/обхват): ≤L/1000 (където L е действителната дължина на компонента)
- Усукване на фланеца и наклон на челната страна: Съвместим с националните стандарти GB/T 707 за горещовалцувана стоманена стомана.
|
Клас на материала |
Сила на провлачване |
Якост на опън |
Сценарии за приложение |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Обикновена тръбна опора, структурни скоби, вградени в стената части |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Скоба за тежко оборудване, устойчива на вибрации опора |
- Характеристики на твърдост: Изпълнението на огъване по силна ос отговаря на изискванията за леки вторични греди; страничната коравина на слабата ос е недостатъчна; устойчивостта на усукване на един елемент е слаба; натоварването в средата на обхвата без странична опора е строго забранено.
- Коефициент на устойчивост на вятър: Фиксиран на 1,40 (по-нисък от еквивалентните H-греди, по-висок от безшевните кръгли тръби); по-нисък риск от деформация, предизвикана от вятъра за нископрофилни опори на открито.
- Товароносимост на затягане: Уникална механична способност за локализирано затягане/задържане; издържа на странични и радиални затягащи сили - структурна характеристика, която не се среща в други стоманени профили с отворен профил.
- Първични носещи челни заварки: Проверка на заваръчните шевове степен II; 20% честота на вземане на проби за ултразвуково изпитване (UT) в точки на критично напрежение/свързване.
- Коравина и ъглови заварки на плоча: само визуална проверка; съответствието изисква липса на студени обиколки, порьозност или пръски/петна от заваръчния шев.
- Избор на болтове: стандартни болтове клас 4.8 за конвенционални статични опори; Високоякостни болтове клас 8.8 за вибриращо оборудване или връзки с повишено напрежение.
- Дебелина на свързващата плоча: Стандартен диапазон от 8–20 mm; избрани въз основа на изискванията за специфично странично напрежение и натоварване на срязване.
HAISHENG поддържа готови запаси от горещо валцувани канали от структурна стомана (размери 10#–28#) в четири основни производствени бази, изпълнявайки поръчки за вътрешния пазар, пазарите в Югоизточна Азия и Централна Азия. Отстраняваме закъснения, причинени от недостиг на междинни запаси; стандартните поръчки, изискващи прецизна обработка, се зареждат и изпращат в рамките на 48 часа, докато износът на пълен контейнер се обработва с рационализирано зареждане на контейнер.
За справяне с предизвикателства като разширяване на фланеца и осигуряване на плътно прилягане към наклонени повърхности, ние използваме специализирани приспособления за позициониране, които поддържат толеранса на прилягане за усилващи елементи и скоби в рамките на 0,5 mm. Това разрешава често срещани проблеми в индустрията като разхлабени връзки върху наклонени повърхности и структурно разхлабване при натоварване.
Предоставяме оригинални английски версии на цялата фабрична документация и доклади от тестове, включително SGS проверка от трета страна за горещо поцинковане и дебелина на бояджийския слой. Нашата документация отговаря на всички изисквания за съответствие за одити на собственици на проекти в чужбина, митническо освобождаване и търгове за проекти.
Ние приспособяваме антикорозионните решения към климата на обекта на проекта, като прилагаме диференцирани обработки за вътрешни, крайбрежни и химически промишлени зони. Поддържаме нестандартни модификации – като заваряване на канали гръб-към-гръб, скоби с персонализирана форма и пробиване на ексцентрични отвори – елиминирайки необходимостта клиентите да изнасят допълнителна обработка.
Поддръжката преди продажбата включва експертни насоки за разграничаване между горещо валцувани и студено формовани канали, за да се предотвратят рискове за структурна безопасност, причинени от неправилен избор. Поддръжката след продажбата обхваща дистанционна техническа помощ за укрепване на висока надморска височина и монтаж на скоби, заедно с постоянна възможност за проследяване чрез номериране на компонентни части.
Въпрос 1: Могат ли горещовалцуваната канализирана стомана и студеноформованата C-образна стомана да се заменят една с друга?
О: Не, те не могат да бъдат заменени. Основният материал на горещо валцувания структурен стоманен канал е претърпял топлинна обработка и закаляване, което има силна якост и устойчивост на удар. Използва се за постоянни структурни натоварвания; докато студено формованата C-образна стомана има тънка стена и е склонна към деформация и се използва само за греди на заграждението. Спецификацията забранява използването му за свързващи пръти и носещи опори.
Q2: Какъв е максималният обхват на едноканална стомана?
О: Без странична опора максималният обхват е 4,5 метра. Ако обхватът надвишава това, трябва да се добавят странични свързващи пръти или двуканална кутия, за да се предотврати странично преобръщане на слабата ос.
Q3: Необходимо ли е да се извърши антикорозионна обработка вътре в стоманената кухина на канала?
О: Процесът на пясъкоструене и пръскане може да покрие цялата вътрешност на кухината и не е необходимо допълнително третиране; цинковият слой от процеса на горещо поцинковане може равномерно да прилепне към вътрешната кухина. Само затворената канална стомана не може да бъде вътрешно защитена от корозия и няма вътрешни слепи петна от ръжда в каналната стомана.
Въпрос 4: Какви са критериите за избор на канална стомана тип A и тип B?
A: За статични леки товари и къси разстояния е избран тип A, за да се спестят разходи за доставка; за свързващи пръти на голяма надморска височина, вибрации на оборудването и натоварвания от страничен удар, тип B е избран за добавяне на по-дебел фланец за предотвратяване на локално смачкване и напукване.
Въпрос 5: Може ли каналната стомана да се използва като основна греда на покрива?
О: Не се препоръчва. Отвореното напречно сечение има изключително лоша устойчивост на усукване и променливите натоварвания от вятър и сняг върху покрива вероятно ще доведат до усукване и повреда на компонента. Тя може да се използва само като второстепенна греда за покривните пръти и не може да се използва като основна носеща греда.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
