Тези основни носещи стоманени греди са централните компоненти, отговорни за прехвърлянето на вертикални товари в стоманената рамка. За разлика от вторичните греди (като стандартни I-образни греди или стоманени канали), които се справят с локализирани или разпределени натоварвания, тези първични греди поддържат концентрираните натоварвания от подовата настилка, вторичните греди, оборудването и покривите, пренасяйки ги стабилно към вертикалните стоманени колони. Продуктовата линия се състои от три основни категории — заварени Н-образни греди, Н-образни греди с променливо сечение и кутиеви греди — всички произведени от стоманени плочи с помощта на заваряване под флюс и подложени на всеобхватно изпитване без разрушаване (NDT), както и на многоетапни антикорозионни и огнеустойчиви обработки.
- Заварени Н-образни греди с постоянно сечение: Най-широко използваните първични носещи стоманени греди на пазара; еднакви размери на напречното сечение навсякъде; кратки производствени цикли и умерени разходи; подходящ за стандартни подови разстояния от 6–24 m и типични фабрични изисквания за натоварване на пода.
- Н-образни греди с променливо сечение: по-дълбоки секции в средата на разстоянието и конусовидни секции при опорите; проектиран да се приведе в съответствие с разпределението на огъващия момент на покрива; специално за фабрични покриви с портална твърда рамка, за да се сведе до минимум неефективното използване на стомана.
- Заварени боксови греди: Затворено четиристранно кутийно сечение с балансирана двупосочна устойчивост на усукване; подходящ за изключително големи разстояния (24–36 m), ексцентрични товари на кранове и високи мегарамки; адресира ограниченията на твърдостта на слабата ос на H-гредите.
- Спецификация на H-греда: H × B × tw × tf (представляваща съответно дълбочина на гредата, ширина на фланеца, дебелина на лентата и дебелина на фланеца); диапазон на дълбочина на лъча: 300–2000 mm.
- Спецификация на гредата на кутията: B × H × t (представляваща съответно ширина на сечението, дълбочина на сечението и дебелина на стената на кутията); дебелина на стената: 12–50 мм.
- Фабрично завършена дължина на сегмента: Стандартни дължини от 9m и 12m; дължините, надвишаващи тази, се произвеждат предварително на сегменти и се снаждат/сглобяват на височина на място.
- Q355B: Основен промишлен материал; якостта на провлачване далеч надвишава обикновената въглеродна стомана; отговаря на изискванията за 90% от тежкотоварните фабрики и високите междинни етажи.
- Q235B: Ограничено до ниски междинни подове с ниско натоварване (разстояния под 6 м); резервиране при ниско натоварване; не се препоръчва употреба на открито.
- Q355NL: За хладни региони с температури от -20°C или по-ниски; притежава сертифицирана устойчивост на удар при ниска температура, за да предотврати крехко счупване при студени условия.
Всички главни греди са произведени чрез рязане, сглобяване и заваряване на стоманена плоча; горещовалцуваните профили не се използват за модификация. Извънредно дългата главна греда е нарязана на сегменти въз основа на ограниченията на транспортната височина, със скосени заварки и резерви за челни съединения, предварително конфигурирани, за да се избегнат проблеми, свързани с извънгабаритния магистрален или морски транспорт; при пристигането на обекта подравняването и снаждането на голяма надморска височина може да продължи незабавно.
- Завинтени крайни плочи: Дебелината на плочата варира от 18 mm до 50 mm (изчислена въз основа на максимална опорна реакционна сила); разполага с предварително пробити отвори за високоякостни болтове клас 10.9. Това е най-често срещаният метод за свързване на първични подови греди, елиминиращ необходимостта от гореща работа на място (заваряване).
- Заварки с жлеб с пълно проникване: Проектирани специално за високи първични греди с кутия; включва двустранно скосяване на стени и фланци за постигане на челно съединение със здравина, равна на основния метал, отговарящо на изискванията на сеизмичния кодекс за високи конструкции.
- Подпорни усилващи елементи (хоризонтални и вертикални): Задължителни структурни компоненти за първични греди; те предотвратяват деформацията на срязване на мрежата при опората и елиминират риска от локално смачкване или срутване в края на гредата, като отговарят на националните структурни стандарти.
- Напречни усилващи елементи в средата на обхвата: Позиционират се в точки на концентрирани натоварвания на оборудването или пикови моменти на огъване в средата на обхвата, за да се потисне деформацията при изкълчване при срязване на лентата.
- Корбели/скоби за вторична греда: Заварени симетрично от двете страни на основната греда, за да поддържат вторични греди от различни посоки, приспособяващи кръстосани, диагонални и други конфигурации на свързване.
- Подсилващи плочи за помощни отвори: Пръстеновидни подсилващи плочи, монтирани около отворите на мрежата за MEP (механични, електрически и водопроводни) линии, за да се гарантира, че няма намаляване на носещата способност на напречното сечение.
- Срязващи се шпилки: Спецификациите включват Φ16 и Φ19; използва се за първични греди в композитни бетонни подови системи, за да се даде възможност за съвместно носене на натоварване между стомана и бетон, като по този начин се увеличи общата носеща способност.
- Сглобяеми уши за повдигане: симетрично предварително монтирани в двата края на първични греди с тегло над 5 тона; проверени чрез изчисления на повдигащата механика и проектирани за вертикално повдигане на целия гредов блок.
- Временни свързващи плочи: Използват се за временно подравняване на сегментирани първични греди; контролира несъответствието на ставите до по-малко от 2 mm; отстранен чрез смилане след завършване.
- Процес на премахване на ръжда: Основните носещи стоманени греди са подложени на стандартизирано бластиране с клас Sa2.5 за премахване на котлен камък и свободна заваръчна ръжда, осигурявайки оптимална адхезия на бояджийския филм.
- Система за многослойно покритие: епоксиден, богат на цинк грунд + епоксидно междинно покритие от слюден железен оксид + полиуретаново покритие; обща дебелина на сухия филм 100–160 μm.
- Противопожарна обработка: Нанасяне на тънкослойни или дебелослойни набъбващи огнезащитни покрития въз основа на степента на огнеустойчивост на сградата, покриваща пълна продължителност на огнеустойчивост от 1, 2 или 3 часа.
- Опция крайбрежна среда: Горещо поцинковане (цял компонент); дебелина на цинковото покритие ≥85 μm, за да издържи на дълготрайна корозия от морска сол.
Стандартната доставка включва високоякостни болтове клас 10.9, гайки, плоски шайби и конусни шайби; всички консумативи отговарят на националните стандарти за свързване на стоманени конструкции.
- Подова основна греда с Н-разрез: тяло с Н-секция + удебелени крайни плочи в двата края + носещи усилващи елементи + скоби за вторична греда + срязващи се шпилки на горния фланец + пълна антикорозионна и противопожарна обработка.
- Основна греда на покрива с променливо сечение на портална рамка: H-греда с променливо сечение + крайни плочи + носещи усилващи елементи + греди на фланеца + антикорозионна обработка.
- Тежка основна греда с кутийно сечение: тяло с кутийно сечение + заварки с пълно проникване в краищата + вътрешни и външни усилващи пръстени + странични скоби + удебелени крайни затварящи плочи.
Оригинални сертификати за качество на материала, доклади от 100% ултразвуково изпитване (UT) за заварки от клас I, доклади за проверка на размерите и списъци с покритие/ID на компонентите.
- Висока товароносимост; устойчив на провисване или пластична деформация при продължително натоварване при приложения с голям обхват.
- Висока цялостна здравина на рамката със стабилни сеизмични и натискни характеристики; осигурява достатъчно граници на безопасност за нивата на мецанина.
- Напълно сглобяеми във фабриката с контролирана точност на размерите; изисква само закрепване на място, което води до кратък строителен цикъл.
- Компактното напречно сечение на гредата минимизира вертикалното потребление на пространство, запазвайки вътрешното полезно пространство.
- Многослойна антикорозионна обработка, съчетана със съвместима огнеупорна защита, осигурява експлоатационен живот от над 50 години както за вътрешни, така и за външни приложения.
- Персонализиран обхват, дълбочина на сечението и типове връзка греда-колона; адаптивни към неправилни вътрешни оформления.
- Основни носещи стоманени греди: Персонализирана дебелина на плочата; покрива участъци от 6–36 m; регулируемо двупосочно съпротивление на усукване; поддържа концентрирани натоварвания по целия под.
- I-греди и канална стомана: Фиксираните горещо валцувани профили не могат да бъдат модифицирани; недостатъчна странична твърдост по слабата ос; поддържа само изолирани точкови натоварвания; максимален обхват ограничен до 6м.
- C-профили и кръгли кухи профили: Тънкостенни, затворени профили със слабо концентрирана товароносимост; подходящ само за скоби или вторична рамка; забранени за използване като основни вертикални носещи греди.
- Основни носещи стоманени греди: Поддържа плътно заваряване на множество конзоли (усилватели) от двете страни; побира многоъглови връзки на вторичен лъч; подходящ за сложни съединения греда-колона.
- Горещо валцувани профили: Фланците имат наклонени повърхности, което затруднява обширния контакт при заваряване; ограничава плътността на точките за свързване на вторичния лъч.
- Основни носещи стоманени греди: Конструкциите с променливо сечение позволяват дебелината на плочата да намалява в съответствие с намаляването на огъващия момент; прецизно минимизира загубата на стомана и намалява общите разходи.
- Горещовалцована конструкционна стомана: Фиксирани размери на напречното сечение с голяма граница на безопасност на товароносимост; ефикасен за къси разстояния, но изключително скъп за дълги разстояния.
Основните носещи стоманени греди се справят с основното прехвърляне на товара за цели подове, покриви и платформи за оборудване; други конструкционни стоманени компоненти служат като вторични греди, подпори или рамкиране на заграждение - двете категории не са взаимозаменяеми.
Проверете оригиналните сертификати за качество на материала на производителя; проверете за наслояване или изкривяване; изравнете несъответстващите плочи с помощта на машина за нивелиране на плочи; едновременно анализирайте чертежи, за да генерирате списъци за рязане за фланци, ребра, усилващи елементи и свързващи плочи.
Изрязване на плочи с помощта на CNC пламъчно или плазмено оборудване; приложете равномерно скосяване в местата на снаждане на първичната греда; извършете профилно рязане за греди с променливо сечение, като оставите 2–3 mm граница за свиване на заваръчния шев.
- H-образни първични греди: Закрепете горния и долния фланец в монтажни приспособления; инсталирайте мрежи вертикално; използвайте заваряване с прихващане, за да позиционирате и подравните центрирането на ламената и перпендикулярността на фланеца.
- Основни греди във формата на кутия: Оградете четирите плочи в монтажна приспособление; предварително инсталиране и заваряване на вътрешни диафрагми; несъответствие (отместване) на контролната плоча в ставите.
- H-образни първични греди: Извършете едностранно SAW, след това обърнете гредата и използвайте въздушно дъгово издълбаване, за да почистите корена; пълен SAW с пълно проникване от обратната страна за елиминиране на вътрешни дефекти на заварката.
- Първични греди във формата на кутия: Първо заварете вътрешните филетни фуги на диафрагмата, след това едновременно заварете четирите основни надлъжни шевове на кутията.
- Изисквания за качество: Всички шевове на главните греди трябва да отговарят на стандартите за заваряване от клас I; След завършване се изисква 100% ултразвуково изследване (UT).
Използвайте хидравлична машина за изправяне, за да коригирате кривината на фланеца и изместването на гредата (странично огъване); облекчаване на остатъчното напрежение при заваряване; гарантира, че праволинейността на лъча отговаря на изискванията за толеранс.
Прецизно маркирайте местата според чертежите за усилващи елементи, корбели и греди. Малките компоненти се заваряват към гредата чрез заваряване в защитен газ с CO2; накрая крайните свързващи плочи се сглобяват и напълно заваряват.
Пробивните машини с ЦПУ се използват за всички крайни плочи и плочи за свързване на скоби, за да осигурят коаксиалност на отворите за болтове и да елиминират необходимостта от разширяване или преработка на място.
За главни греди, носещи композитни бетонни подови плочи, се използват специализирани машини за заваряване на шпилки за заваряване на срязващи се шпилки Φ16 и Φ19, като отклонението на вертикалността на шпилките се контролира в рамките на 1°.
Заваръчните шевове и пръските се шлифоват от цялата греда; зоните на подсилване на отворите на мрежата и локализирани повърхностни дефекти се ремонтират.
Цялостно бластиране до клас Sa2.5; последователно нанасяне на грунд, междинен слой и покривен слой с проверка на дебелината на сухия филм; нанасяне на огнеустойчиви покрития въз основа на изискваните степени на пожар за специфични зони.
Прилагат се идентификационни номера на компоненти и маркировки за ос/кота; точността на размерите, докладите за откриване на дефекти и материалната документация се проверяват; при преминаване на проверка компонентите са водоустойчиви опаковани за изпращане.
- Правост на лъча: ≤L/1000
- Вертикалност на фланеца: ≤B/100
- Отклонение на размерите на напречното сечение: ±2 до 3 mm
- Стандартни дължини на готови сегменти: 9м, 12м; изключително дългите компоненти са сглобяеми на сегменти.
|
Клас на материала |
Граница на провлачване ReL |
Якост на опън Rm |
Сценарии за приложение |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Основна греда за фабрични и високи товарни платформи |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Основна греда с ниско ниво на лек товар |
|
Q355NL |
≥355MPa |
470～630MPa |
Основен лъч, използван в силно студени зони |
- H-греда: Отлично огъване около силната ос; по-ниска странична коравина около слабата ос (разчита на подови плочи и вторични греди за странично задържане); носещата способност се увеличава с 35%–55% след модернизиране на стоманобетонния композит.
- Коробна греда: Балансирано двупосочно огъване и усукване; подходящ за ексцентрично натоварване и приложения с основна греда на мостови кранове.
- Коефициент на устойчивост на вятър: H-греда 1.35, Box beam 1.55.
- Трябва да се добавят напречни усилващи елементи в точките на концентрирания товар, за да се предотврати локално изкълчване на ламелата поради натоварване на лагера.
- Челни фуги на основни греди и критични лагерни заварки: заварки от клас I, 100% ултразвуково изпитване (UT)
- Коравина и ъглови заварки на скоба: Степен II заварки, 20% случаен ултразвуков тест (UT)
- Степен на отстраняване на ръжда: Sa2.5
- Дебелина на сухия слой на боята: 100–160 μm
- Продължителност на огнеустойчивост: 1h, 2h, 3h
- Дебелина на цинка при горещо поцинковане: ≥85 μm
- Свързващи болтове греда-колона: високоякостни болтове клас 10.9
- Дебелина на крайната плоча: 18–50 мм
- Спецификации на срязващи шпилки: Φ16, Φ19; материал: ML15
- Изцяло вътрешна обработка: собствени производствени линии за рязане на стоманена плоча, заваряване под флюс и дефектоскопия; без аутсорсинг, осигуряване на контролируеми размери и качество на заварките.
- Съвместима трансгранична доставка: Едновременна доставка на пълни доклади от проверка на английски език и документация за митническо освобождаване, за да отговарят на изискванията за задграничен инженерен надзор и митнически одити.
- Извънгабаритни транспортни решения: Предоставяне на пълни строителни чертежи за предварително производство на секции и снаждане на място на изключително дълги главни греди, преодоляване на трансграничните транспортни ограничения.
- Безплатна техническа проверка: Предпродажбена проверка на обхвата на главната греда, натоварването и избора на връзка за смекчаване на структурните рискове при проектирането.
Въпрос 1: Как да избера между главни греди с Н-образно сечение и кутия?
A: Използвайте греди с Н-образно сечение за разстояния под 24 m с еднопосочни вертикални натоварвания; използвайте греди с кутийно сечение за разстояния над 24 m, двупосочни ексцентрични натоварвания или възвратно-постъпателни натоварвания на кранове.
Q2: Изрязването на отвори в основната греда влияе ли върху структурната безопасност?
A: Отвори, направени на места, различни от точките на пиковия момент на огъване - когато са подсилени с пръстеновидни усилващи плочи - не компрометират капацитета на натоварване; въпреки това произволните отвори са забранени в зони с висок огъващ момент в средата на разстоянието.
Въпрос 3: Може ли огнеупорното покритие за основните носещи стоманени греди да се нанесе на място на по-късен етап?
A: Нанасянето може да се извърши или чрез фабрично предварително покритие, или чрез нанасяне на място; фабричното покритие осигурява равномерна дебелина на филма и като цяло се подравнява по-добре с изискванията за планиране на проекти в чужбина.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
