Горещовалцувани стоманени профили I Beam са специализирани хоризонтални носещи профили, предназначени за леки стоманени конструкции с къс размах. За разлика от H-гредите или профилите със затворено сечение, които са проектирани за тежки натоварвания, тези I-греди се произвеждат чрез еднопроходен процес на горещо валцуване, съответстващ на националните стандарти; те не изискват специално заваряване на секции и всички размери се придържат към стандартизираните спецификации.
Възползвайки се от нашия съществуващ запас от суровини, HAISHENG извършва само вторична обработка – като рязане, пробиване, спомагателно заваряване и антикорозионно покритие – което води до времена за доставка, много по-кратки от тези за произведена по поръчка стомана. Тези продукти са идеални за проекти, включващи затворени пространства, по-леки товари или модификации на място. Те предлагат практично решение, което избягва материалните отпадъци, свързани с Н-образните греди и сложността на монтажа на квадратните тръби, което ги прави най-широко използваните, икономични носещи греди за електромеханични опорни системи, спомагателни инсталационни конструкции и малки конзолни възли.
- Структура на напречно сечение: Характеризира се със стандартна "I" форма с центрирана, вертикална мрежа. Вътрешните повърхности на горния и долния фланец имат наклон 1:6; фланците варират по дебелина от ръба до центъра, а вътрешната и външната им повърхност не са успоредни - това са най-отчетливите визуални характеристики, които ги отличават от H-образните греди.
- Структурно поведение: Следва пътека на натоварване, при която горният фланец е натиснат, долният фланец е опън, а лентата се съпротивлява на срязване в една посока. Докато съпротивлението на огъване по силната ос отговаря на стандартите, има присъща слабост в устойчивостта на странична деформация по слабата ос.
- Стандартно обозначение: Наименувано с помощта на буквата "I", последвана от цифров суфикс. Суфикси "a" и "b" показват разлики в дебелината на фланеца за една и съща височина на сечението; Моделите "a" имат по-тънки фланци, докато моделите "b" имат по-дебели фланци и по-висока обща товароносимост.
- Общи пазарни модели: Варианти от I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a и I20b до I45; най-големият широко достъпен модел е I56. Размери извън този диапазон не се предлагат като стандартни складови артикули.
- Дължини на суровините: Стандартните фабрични дължини са 6m, 9m и 12m. Не се поддържат фабрично валцувани променливи напречни сечения; членовете, надвишаващи тези дължини, трябва да бъдат снадени на място.
- Q235B: основният пазарен материал; предлага отлична пластичност и производителност при студено рязане. Подходящ за вътрешна среда с околна температура и 95% от спомагателни проекти с малък обхват в сухи, открити условия.
- Q355B: Нишов алтернативен материал с 51% по-висока граница на провлачване. Използва се предимно за опори на тежкотоварно оборудване, изключително дълги конзолни стоманени греди и проекти в райони с ниска температура и незамръзване; наличността на склад е ограничена.
- Тяло на главната греда: Структурна I греда горещо валцована стоманена I секция (GB стандарт), нарязана на точни дължини чрез CNC; челните повърхности са без грапавини и отговарят на стандартите за перпендикулярност.
- Аксесоари за крайни връзки: Плоски свързващи плочи и вертикални лагерни усилватели; усилващите елементи изискват ъглова скоба, за да паснат на наклонения профил на фланеца, което води до по-малки общи размери в сравнение с усилващите елементи за стандартни H-образни греди със същата височина.
- Аксесоари за тялото на гредата: носещи плочи на греди, уши за вторична греда и подсилващи плочи за помощни отвори; заварени на определени места според изискванията.
- Аксесоари за повдигане: Симетрични повдигащи уши, предварително монтирани отстрани на големи дълги греди (I25 и по-високи); по-малките греди (I20 и по-ниски) не изискват предварително инсталирани уши и се повдигат директно през фланците.
- Степен на отстраняване на ръжда: St3 ръчно почистване за стандартни граждански проекти; Sa2.5 дроб/пясъкоструене за общински и експортни проекти с висок стандарт.
- Боядисване: Композитно покритие от два слоя грунд плюс топ лак; Дебелината на сухия филм се контролира на 60–100 μm, отговаряйки на изискванията за защита от ръжда на закрито за 5-годишен експлоатационен живот.
- Обработка при специални условия: Горещо поцинковане за зони с висока влажност или дъжд; тънкослойно набъбващо огнеустойчиво покритие за противопожарни отделения, отговарящо на изискването за класификация на огнеустойчивост за 1 час.
- I-греда с проста опора на платформата: тяло на гредата + крайни плочи в двата края + щипка за усилване на лагера + носещи плочи на греди + пълно антикорозионно покритие; използвани за главни греди в стоманени пътеки и платформи за оборудване; свързан чрез директно завинтване на място.
- I-греда на конзолна скоба: Тяло на гредата + удебелени усилващи плочи от двете страни на основата + анкерна свързваща плоча; използва се за подрамки за окачена стена и малки външни конзолни скоби за сенници.
- Обикновена вторична греда на покрива: Тяло на гредата + проста едностранна опора на греди; без крайни свързващи плочи; заварени директно към фланеца на главната греда на място; използвани за малки греди при фабрични стрехи.
Оригинални сертификати за качество на стоманодобивния завод, записи за проверка на размерите на компоненти и уникални листове за идентификация на компонентите; документацията е подходяща за директно подаване и приемане от надзорен орган в обекти на проекти в чужбина.
Всички модели на горещо валцувани I-греди са стандартни, масово произведени артикули, елиминиращи необходимостта от планирано валцуване или производство (като снаждане или заваряване). За разлика от заварените Н-образни греди или кутийните греди - които изискват 10-20 дни за доставка - стандартните спецификации могат да бъдат изпратени в рамките на 48 часа. Те са идеално подходящи за спорадични нужди от доставки, като подмяна на остарели опори, добавяне на електромеханични тръбопроводи или спешно попълване на напречни греди за натрупване на обект.
Наклонът 1:6 на вътрешния фланец създава естествен скосен ръб, предотвратявайки извиването на фланеца или изкривяването на ламената по време на повдигане, транспортиране на място или случайни сблъсъци, включващи друго оборудване. За разлика от това, H-гредите с плоски фланци са предразположени към повреда по ръбовете, което води до процент на скрап на място с повече от 12% по-висок от този на I-гредите.
За същата вертикална носеща способност долният фланец на I-греда е 22%–30% по-тесен от този на еквивалентна H-греда. Това позволява инсталиране в затворени зони - като електромеханични коридори, тесни пролуки между шкафове за оборудване или затворени рамки на окачена стена - без да се намесва в тръбопроводите или тръбопроводите.
Регулирането на дължината и локализираните отвори могат да бъдат постигнати просто чрез рязане или плазмено рязане, елиминирайки необходимостта от тежки машини като машини за заваряване под флюс или хидравлични машини за изправяне. Общите техници на място могат да се справят със задачи като заваряване на допълнителни скоби или фина настройка на позициите на отворите; не са необходими сертифицирани заварчици под високо налягане, което значително намалява разходите за труд за дребномащабни задгранични модификации.
Единичната цена на суровините е с 15%–20% по-ниска от тази на заварени H-образни греди с еквивалентна товароносимост. Освен това по-малкото им тегло намалява разходите за транспорт и повдигане. За вторични греди с разстояния под 6 метра и равномерно разпределени натоварвания под 12 kN/m, те осигуряват правилната производителност без „прекомерно проектиране“, като по този начин се избягва значителна загуба на материал.
- срещу Н-образни греди: Н-образните греди притежават балансирана двупосочна странична коравина и паралелни фланци, подходящи за пълно поддържане на профилирани стоманени настилки, което ги прави идеални за подови греди с голям размах; Горещовалцованата стоманена I секция от структурна I греда предлага адекватно съпротивление на огъване само по силната ос и е силно предразположена към странично усукване по слабата ос, което ги прави неподходящи за конструкции с дълги разстояния без странично укрепване.
- спрямо греди с квадратно/кръгло кухо сечение: Затворените тръбни секции предлагат отлична устойчивост на усукване, но предотвратяват вътрешното отстраняване на ръжда и затрудняват антикорозионните ремонти след монтажа при изрези; I-гредите се отличават с отворени секции, позволяващи проверка на цялата повърхност и по-ниски разходи за последващи модификации на комунални услуги/тръби.
- Лесно поставяне/сглобяване: Стандартните I-греди могат да бъдат поставени директно върху бетонни корбели или скоби от канална стомана и закрепени с прости заваръчни шевове, докато H-гредите изискват болтово закрепване на крайната плоча, което включва по-сложни строителни стъпки.
- Ограничения за заваряване на съединителната плоча: Конусните повърхности на фланеца на I-гредите не позволяват изравнен контакт с плоски съединителни плочи върху големи площи, предотвратявайки многопосочни съединения и ограничавайки използването им до прости, еднопосочни, просто поддържани условия на натоварване.
- Сценарии с уникално предимство: Решетъчни греди за пешеходни пътеки в промишлени предприятия, MEP (механични, електрически и водопроводни) опори за комунални услуги, основи за монтаж на оборудване, подрамки за фасадни стени и вторични греди за корнизи; използването на H-греди в тези контексти води до значително надвишаване на спецификацията на производителността.
- Забранени сценарии: Основни греди на покрива с размах над 8 метра, бетонни композитни подови плочи с голяма площ и неподдържани конзолни конструкции, изложени на големи натоварвания от вятър (поради риск от странична нестабилност и срутване).
Този работен процес обхваща вторичната обработка само на горещо валцувани профили (с изключение на изградени профили, заварени от плочи) и отразява действителните фабрични производствени стъпки:
Проверете оригиналните сертификати на мелницата, профилите на профилите и класовете на материалите; провеждане на партидно вземане на проби за проверка за странично извиване, усукване и деформация на фланеца; механично изправете леко усуканите участъци преди обработката; върнете несъответстващите суровини на доставчика, за да предотвратите навлизането на нестандартни запаси в производството.
Поръчките с голям обем използват CNC студено рязане на метал, което води до гладки срезове без окислителни слоеве и 2 mm резерв за челно заваряване; бързите поръчки на малки партиди използват плазмено рязане. Изключително дългите елементи се подлагат на двустранно скосяване както на ребрата, така и на фланците, за да отговорят на изискванията за челно заваряване с пълно проникване на място.
Местата на аксесоарите са точно маркирани въз основа на строителни чертежи. За наклонени фланци ъглите на усилващите елементи са скосени под наклон 1:6, за да се осигури перфектно прилягане към тялото на гредата; за фиксиране се използва периодично заваряване, като се поддържа предизвиканата от заваряването деформация в рамките на 1,5 mm.
Малки компоненти като греди, свързващи плочи и усилващи елементи се заваряват чрез заваряване в защитен газ с CO2, което осигурява равномерно образуване на заваръчен шев; челните съединения на място за изключително дълги греди използват ръчно електродъгово заваряване, като критичните носещи челни заварки се подлагат на случаен ултразвуков тест според стандартите за клас II.
Точките на свързване за тежки и високоякостни болтове се пробиват с помощта на интегрирани 3-осни CNC пробивни машини, с толеранси на диаметъра на отворите, контролирани до ±0,2 mm; дупките за различни тръбопроводи/тръбопроводи на място се пробиват с помощта на ръчни електрически бормашини с последващо шлайфане за отстраняване на неравности.
Страничните деформации на огъване и усукване, причинени от заваряване, се коригират с помощта на комбинация от локализирано нагряване с пламък и механични крикове; пръските от заваръчните шевове, шлаката и изрязаните ръбове се шлифоват старателно, за да се елиминират потенциалните опасности от надраскване по време на монтажа на място.
Отстраняването на ръждата се извършва чрез ръчно почистване (St3) или бластиране (Sa2.5) в съответствие със спецификациите на проекта за елиминиране на повърхностния котлен камък и свободната ръжда; грундът и покривните покрития се нанасят при стайна температура, като се добавят тънкослойни огнезащитни покрития в определени пожароустойчиви зони; компонентите преминават към следващия етап само след като покритието е естествено втвърдено, за да отговаря на стандартите.
Към компонентите се прилагат постоянни идентификационни номера. Провежда се цялостна инспекция, за да се проверят дължините, диаметрите на отворите и външните размери и се съставя пълният набор от документация за проверка. Компонентите са опаковани във водоустойчиво стреч фолио и закрепени върху дървени палети - подходящи за морски транспорт на дълги разстояния със защита от влага.
- Общо отклонение на дължината на лъча: ±3mm
- Надлъжно странично наклоняване/деформация: ≤L/1000 (където L е действителната дължина на гредата)
- Плоскост/усукване на фланеца: Съответства на националните стандарти GB/T 706 за горещовалцована структурна стомана
|
Клас на материала |
Сила на провлачване |
Якост на опън |
Сценарии за приложение |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Обикновена опора за оборудване, стоманена пътека, малка вторична греда |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Конзола за тежкотоварно оборудване, конзолна греда |
- Двупосочна коравина: Отличен модул на огъване по силната ос (X-ос); инерционният момент по слабата ос (Y-ос) е само 42% от този на Н-греда със същата височина, което води до слабо странично съпротивление при преобръщане
- Носещи характеристики на срязване: Силата на срязване се поема изцяло от мрежата; двустранните усилващи елементи трябва да бъдат монтирани в концентрирани точки на натоварване (опори), за да се предотврати локално смачкване или напукване на мрежата
- Коефициент на устойчивост на вятър: Фиксирана стойност 1,45; устойчивостта на вятър е по-висока от тази на гредите с кръгло кухо сечение, но по-ниска от тази на гредите със затворено кутийно сечение; нископрофилните външни опори са минимално засегнати от вятъра
- Съвместимост с подови плочи: наклонените фланци не могат да се изравнят с долната страна на профилирана стоманена настилка; неподходящи за използване като основни носещи греди в композитни бетонни подови системи
- Първични челни заварки: стандарти за приемане на заварки степен II; произволно ултразвуково изпитване (UT) на 20% от критичните носещи челни съединения
- Спомагателни ъглови заварки: Заварките за греди, свързващи плочи и усилващи елементи се подлагат само на визуална проверка; приемането се основава на липсата на порьозност или непълно сливане
- Избор на свързващи болтове: стандартни болтове клас 4.8 за конвенционални просто поддържани съединения; Клас 8.8 високоякостни болтове за тежкотоварни конзолни съединения
- Дебелина на крайната свързваща плоча: Стандартизиран диапазон от 10 mm–25 mm; специфична дебелина, избрана въз основа на изискванията за сила на срязване на опората
HAISHENG поддържа целогодишна наличност от пълната гама горещо валцувани стоманени I секции от структурна I греда (размери I10–I45) За разлика от малките цехове за обработка, които разчитат на снабдяване със складови наличности от другаде, Section е оборудван да се справи с всичко - от малки, еднократни покупки до експортни поръчки за голям обем, изискващи пълни контейнери. Стандартните спецификации са достъпни, без да се чака график за производство на суровини, а спешните поръчки могат да преминат дълбока обработка и да бъдат изпратени в рамките на 24 часа.
Ние използваме специализирани процеси за рязане на ъгли и стандартизирани форми за наклонените фланци на I-гредите, елиминирайки необходимостта от ръчно оформление за всяка част и запазвайки толеранса за напасване за усилващи елементи и свързващи плочи в рамките на 0,5 mm. Това разрешава често срещани проблеми, срещани в цеховете за обща обработка, като големи празнини в точките на закрепване и последващо структурно несъответствие при натоварване.
Дължините на гредите са сегментирани, за да отговарят на размерите на транспортния контейнер, като се използват опаковки против ръжда за отделните секции и защитни мерки за запълване на празнини, за да се предотврати деформация, причинена от турбуленция по време на океански транспорт. Ние също така предоставяме пълен набор от английски документи за митническо освобождаване и записи за проследяване на материалите, предлагайки едно гише за митническа документация.
Антикорозионните стратегии са съобразени с климата на региона на дестинация: стандартна двуслойна система за боядисване се използва за умерените вътрешни райони, докато горещо поцинковане се прилага за крайбрежните региони, изложени на солени пръски. Всички дебелини на бояджийския филм и цинковия слой се подлагат на тестване от трета страна с издадени английски доклади, гарантиращи съответствие със стандартите за приемане на стоманени конструкции в ЕС и Югоизточна Азия.
Предоставяме безплатни съвети относно обхвата на гредата и избора на съвпадение на натоварването, както и дистанционни насоки, базирани на чертежи, за снаждане на място и конзолни връзки. На компонентите се присвояват уникални идентификационни номера за проследимост през целия им живот, а резервни части със същите спецификации са налични за презапасяване.
Q1: Могат ли I-гредите да заменят H-гредите за основните подови греди на фабрична сграда?
A: Не. Стандартната структурна I греда горещо валцована стоманена секция I няма достатъчна странична коравина по тяхната слаба ос; по време на строителството страничните натоварвания от вятъра и временните строителни натоварвания ги правят силно податливи на странично усукване. Те трябва да се използват само за вторични подови греди с разстояния под 6 метра или за второстепенни, неносещи спомагателни греди.
Q2: Влияят ли наклонените фланци върху стабилността на болтовите връзки?
О: Да, има пряко въздействие. Плоските шайби не могат да се използват директно; са необходими заострени шайби, съответстващи на наклона на фланеца. HAISHENG доставя подходящите заострени шайби с пратката, така че купувачите не трябва да ги купуват отделно.
Q3: Каква е минималната продължителност на живота за предотвратяване на ръжда за I-гредите, използвани на открито?
О: Стандартно покритие с боя 60–100 μm издържа 3–5 години на открито във вътрешността на страната; горещото поцинковане издържа 8–10 години във вътрешността на страната и 5–7 години в крайбрежните райони. Необходима е поддръжка, включваща локализирани корекции на горния слой след тези периоди.
Q4: Изисква ли се 100% откриване на дефекти за снаждане на I-греда на място?
О: Не. Заваръчните шевове за стандартни пътеки и опори изискват само визуална проверка; челните заварки за главни греди и конзолни греди на тежко оборудване изискват ултразвуково изпитване (UT) на 20% от заваръчните шевове; други спомагателни заварки не изискват безразрушителен тест.
В5: Как мога бързо да избера между тип A и тип B I-греди?
A: Изберете тип A за стандартни натоварвания и типични разстояния; той е по-лек и по-рентабилен. Изберете тип B за концентрирани натоварвания при опори, едностранни конзоли или опори за вибриращо оборудване; по-дебелите фланци предотвратяват локално смачкване на фланеца.
Адрес
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Китай
Тел
Електронна поща
